电厂上大压小扩建2×600MW机组工程机组及公用系统安装工程锅炉主要施工方案

电厂上大压小扩建2X600MW机组工程机组及公用系统安装工程锅炉专

业施工技术方案

目录

锅炉专业施工技术方案........................................................1

1锅炉专业施工方案综述.................................................1

1.1工程概况........................................................1

1.2吊装机械布置...................................................2

1.3人力资源安排...................................................2

1.4施工总体程序...................................................3

1.5主要部件吊装方法...............................................3

1.6锅炉大件吊装顺序...............................................7

2施工临时设施布置方案................................................10

2.1主要施工机械配置.............................................10

2.2施工用气.......................................................12

2.3安全保障设施..................................................12

3锅炉本体钢结构安装方案..............................................13

3.1锅炉钢结构概况................................................13

3.2吊装机械布置及钢结构吊装原则.................................13

3.3施工程序及施工方法...........................................14

3.4钢结构安装工艺流程图.........................................15

3.5设备清点、编号、检查.........................................16

3.6基础检查与画线................................................16

3.7垫铁安装......................................................16

3.8钢架预组合....................................................16

3.9钢结构安装....................................................17

3.10钢结构安装安全措施..........................................17

3.11高强螺栓安装及保管...........................................18

3.12平台、扶梯、栏杆安装........................................19

4锅炉大板梁吊装方案..................................................21

4.1大板梁概况....................................................21

4.2大板梁的卸车与运输............................................21

4.3各大板梁的吊装方法............................................22

4.4大板梁起吊钢丝绳强度核算.....................................22

主要施工技术方案篇

5锅炉受热面设备安装方案..........................................23

5.1设计特点..................................................23

5.2水冷壁安装方案............................................23

5.3过热器安装方案............................................24

5.4省煤器安装方案............................................26

5.5再热器安装方案...........................................26

5.6受热面安装采用的新工艺....................................27

6锅炉水压试验方案................................................27

6.1概述......................................................27

6.2编制依据..................................................28

6.3水压试验目的..............................................28

6.4水压试验范围..............................................28

6.5水压试验压力及压力测点布置................................28

6.6温度控制及测试方法........................................29

6.7水压试验用水及药品........................................29

6.8水压试验系统.............................................29

6.9水压试验应具备的条件......................................30

6.10水压试验的程序及方法.....................................30

6.11锅炉水压后防腐保护方案...................................31

6.12技术质量要求.............................................32

6.13安全注意事项.............................................32

6.14水压试验所需主要机械.....................................32

7锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案................................33

7.1烟、风、煤管道的加工配制..................................33

7.2烟、风、煤管道及设备安装.................................34

8燃烧器安装方案..................................................37

9磨煤机安装方案..................................................38

9.1工程概况.................................................38

9.2ZGM113N型中速磨煤机主要施工方案...........................38

10送、引风机、一次风机安装方案...................................42

10.1工程概况.................................................42

10.2安装流程图..............................................42

10.3设备检修.................................................43

10.4风机的安装...............................................43

11空气预热器安装方案.............................................44

11.1工程概况................................................44

主要施工技术方案篇

11.2空气预热器的安装顺序....................................45

11.3主要的施工方法...........................................45

11.4安装中的注意事项.........................................47

12锅炉附属管道安装方案...........................................48

12.1工程概况................................................48

12.2施工前应具备的条件......................................48

12.3施工程序和方法..........................................48

12.4技术质量要求.............................................49

13除灰渣系统设备安装方案.........................................50

13.1工程概况................................................50

13.2主要设备的安装..........................................50

14全厂保温、油漆施工技术方案.....................................52

14.1工程概况.................................................52

14.2主要工程量..............................................52

14.3保温材料的采购、检验与保管..............................52

14.4施工准备.................................................53

14.5锅炉本体保温.............................................53

14.6汽轮机本体保温...........................................54

14.7烟风道保温...............................................54

14.8全厂汽水管道保温.........................................55

14.9全厂油漆防腐工程.........................................55

14.10全厂保温油漆质量措施...................................57

15电气除尘器安装方案.............................................60

15.1工程概况.................................................60

15.2施工准备.................................................60

15.3安装流程及安装方法......................................61

15.4安装后的检查...........................................67

15.5壳体气密性试验..........................................68

15.6振打装置试运转..........................................68

15.7空载升压试验............................................68

15.8质量目标及保证措施.......................................69

16烟气脱硝系统安装工程主要施工技术方案...........................70

16.1工程概述................................................71

16.2施工机械及组合场设置....................................71

16.3液氨脱硝工艺流程.........................................71

16.4主要设备安装方案和单项工程施工流程.......................71

主要施工技术方案篇

17烟气脱硫系统安装工程主要施工技术方案...........................73

17.1工程概述.................................................73

17.2施工机械及组合场设置.....................................73

17.3石灰石一一石膏湿法脱硫工艺简述...........................73

17.4主要设备安装方案和单项工程施工流程.....................74

主要施工技术方案篇

锅炉专业施工技术方案

1锅炉专业施工方案综述

1.1工程概况

华能陕西秦岭电厂上大压小扩建2X600MW机组工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份

有限公司制造，锅炉型号：DG-2141/25.40-II6o锅炉为超临界变压直流炉、单炉膛、内

螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式、露天布置、

固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。两台三分仓回转式空预器采用拉出布置方

式，其上布置烟气脱销系统与尾部竖井烟道相连；脱硝装置（SCR）与锅炉同步建设，

SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上，不设置SCR烟气旁路；风冷式

排渣机，干式固态排渣。锅炉运转层标高14.7m,锅炉全露天布置；送风机、一次风机布

置在锅炉两侧零米，露天布置。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓连接，双排柱

布置。沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，共5列钢柱，主柱间距15.5m,主柱与副柱间距

16.1m,垂直高度分4段柱到顶，构架总宽度63.2m；沿锅炉深度布置KI、K2、K3、K4、

K5、K6、K7共7排钢柱，各柱间距从前到后依次为11.4m、12.4m,10.7m,7.9m、13m、

10.Im,总深度65.5m,其中K1-K5间42.4m。锅炉顶板梁标高86.8m,以上锅炉框架参

数参照同形式同参数锅炉。锅炉配置6台ZGM113N型中速磨煤机，12台微机控制称重式

给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式

一次风机，2台离心式密封风机，2台双室四电场电气除尘器。

锅炉主要参数如下:

项目单位BMCRECR

过热器出口蒸汽流量t/h21412039.05

过热器出口蒸汽压力MPa.(g)25.425.4

过热器出口蒸汽温度℃571571

再热器出口蒸汽流量t/h1737.8891650.38

再热器出口蒸汽温度℃569569

再热器出口蒸汽压力MPa(a)4.944.38

再热器进口蒸汽温度℃330324

再热器进口蒸汽压力MPa(a)5.164.59

给水温度℃292289

热风温度（一次风/二次风）℃314/330312/327

空预器进风温度（一次风/二次风）℃30/2535/25

排烟温度（修正后）℃123122

锅炉计算热效率%94.26194.26

主要施工技术方案篇

注：锅炉B-MCR对应于汽轮机的VWO工况；锅炉ECR对应于汽轮机的THA工况。

炉膛尺寸（参照同形式同参数锅炉）：

炉膛宽度：22.16m

炉膛深度：15.46m

炉膛净高：65m

1.2吊装机械布置

锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带吊和1台FZQ-2000Z型80t

附着自升式塔式起重机，另配1台LS368RH-5型250t履带吊作为给600t履带吊和

FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机导料和配合抬吊的机械，以保证在锅炉大件

吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；当锅炉钢结构吊装完后，在炉顶布

置1台F0/23B型101建筑塔吊，用于炉顶小件等吊装；另配置1台50t汽车吊辅助

吊装，主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。施

工初期利用电除尘区域作为部分受热面组合场，组合场内布置1台LS368RH-5型250t

履带吊，配合受热面组合及抬吊组件。在锅炉组合场布置2台KC50-42B型50t龙门

吊。另外配置1台50t汽车吊和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输。

在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组和省煤器安装时，在其安装位置上方的

顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井前烟道内的低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在水平烟道内的高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右

方向布置1台10t电动葫芦。

在除尘器后与引风机之间布置一台FO/23B型10t建筑平臂塔吊，作为电除尘器安装

的主吊机械。

1.3人力资源安排

锅炉工程处下设5个施工班组，1个管理组:

钢架班：班长1名,工程师2名;

加热面班:班长1名,工程师2名;

机动班：班长1名,工程师2名;

起重班：班长1名,工程师1名;

吊司班：班长1名;

管理组：主任2名,专工1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，工资员

1名。

其中钢架班主要承担本体钢结构安装、烟风煤管道制作安装、梯子平台安装。

加热面班主要承担锅炉受热面安装、本体管道安装、附属设备及管道安装。

机动班主要承担转动机械安装，包括磨煤机、风机、空气预热器、除灰渣设备安装。

2主要施工技术方案篇

起重班和吊司班主要配合各施工班组进行施工，同时还承担设备倒运、吊装以及起

重机械维护和保养。

1.4施工总体程序

锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、风箱、钢性梁、部分

受热面等大的组件（部件）存放。钢架吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面

安装与炉膛下部单件水冷壁安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管

排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工

创造一个良好的施工环境。

空气预热器钢结构及其设备在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装。

烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。

磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕，磨煤机、风机基础施工完毕后进行安装。

电气除尘器安装安排在锅炉大件吊装完毕或具备水压条件后进行，避开锅炉本体安

装施工高峰，合理利用场地。

锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。

炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。

锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水

压前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温

在安装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。

1.5主要部件吊装方法

a.吊装预留开口

钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅

炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

1）炉顶开口：K2-K3板梁和K4-K5板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支

撑不缓装），作为受热面设备吊装通道。在水冷壁上组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时

封闭K2-K3板梁间预留开口；尾部烟井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、

延伸包墙、前包墙、后包墙、中间隔墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，

缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也可

以依据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的蛇形管排组合件从固定端侧包墙

开口处吊入，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件和低过垂直管组组件及低再垂直管组

组件穿装完毕后，及时封闭K4-K5板梁间预留开口。

2）炉前零米开口：炉膛安装主要采用锅炉固定端（炉右侧）开口的形式，部分可采

用炉顶吊入。炉膛主要开口在固定端K2-K3之间约14.7m以下，在该处进入的主要设备

有：水平烟道底部、下部螺旋水冷壁、前炉膛炉顶连接管道、屏式过热器、高温过热器、

高温再热器、水冷壁刚性梁、燃烧器、集箱等前炉膛组件。

3主要施工技术方案篇

3）炉后开口，炉后K5-K7间空气预热器钢结构缓装，在锅炉大件吊装完后，再进

行安装。

b.锅炉钢架安装

锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正,

验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构

安装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装

大板梁。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、

栏杆。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。

锅炉钢结构安装由600t履带吊和FZQ—2000Z型80t附着自升式塔式起重机承担，分左

右两条主线同时安装，同时形成两个吊装作业面，加快安装进度。钢结构吊装时，由250t

履带吊负责导运和抬吊。

c.锅炉大板梁吊装

锅炉大板梁共计5根8件（大板梁的数量、几何尺寸、重量参照同型号锅炉），其中

K1大板梁1件，重约48t；K2、K3、K4板梁为叠梁：K2大板梁上梁重约70t,下梁重约

46t；K3大板梁上梁重约883下梁重约59t；K4大板梁最重，上梁重约113t,下梁重约

75t；K5大板梁1件，重约65to板梁吊装按照从前向后的顺序进行。KI、K2、K3、K4、

K5板梁的吊装，均由CC2800T型600t履带吊单机吊装就位的方式进行。

大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁

及水平支撑等部件，形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓。待吊装

完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的

安装。

顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组

件安装的进行情况逐步安装封闭。

板梁吊装时CC2800T型600t履带吊选择的工况一为（最重板梁的重量按100t考

虑）：塔架长78m,塔臂长36m。见起重机械表1：

作业半径（m）4244464850525456

起升高度（m）109.3108.0106.4104.5102.499.996.892.7

起重量⑴10610498.593.589858177.5

板梁吊装时CC2800T型600t履带吊选择的工况二为（最重板梁的重量按115t考

虑）:72m主臂,42m副臂,挂200t附加配重,见起重机械表2：

作业半径（m）2426283034384246

4主要施工技术方案篇

提升高度(m)114.5113.7112.7111.6108.9105.510194.8

起重量⑴12212212011711210610090.5

d.水冷壁吊装

水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高约+48.0m以上垂直管圈水冷

壁每侧组合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体。标高+48.0m

以下螺旋管圈水冷壁部分按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装,

作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完

毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的

起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用

卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由600t履带吊吊组件上部两点，

250t履带吊抬吊组件下部四点，将组件由水平状态''搬起"到垂直状态，然后由600t履

带吊将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装与FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起

重机互相配合就位。四侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚性梁，然后进行水

冷壁单片管屏吊装，单片管屏由50t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机吊管屏

上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接

钩，空中对口焊接。前后冷灰斗水冷壁在炉零米进行组合，由设在炉顶四台10t卷扬机

穿滑车组调整角度吊装就位，空中对口焊接。

e.过热器吊装

包墙过热器共组合为5个组件，每侧为1个组件，采用刚性加强的起吊方式进行

吊装，600t履带吊吊组件上部两点，2501履带吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态

"搬起"到垂直状态后，由600t履带吊将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装与FZQ—2000Z

型80t附着自升式塔式起重机配合就位。

前顶棚过热器组合为1个组件，600t履带吊或FZQ-2000Z型80t附着自升式塔

式起重机将组件从K2-K3板梁间顶部吊装预留开口穿装，经K2大板梁缓钩或互相接钩就

位。

屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行

安装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，

起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机吊管

排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，卷扬机将管排提升至安装位置附近后，再由

手拉葫芦接钩，空中对口焊接。

高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件(折焰角与后水冷壁吊

挂管组合为1件)存放完毕正式就位前进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，

并找正固定好，管排由501拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中

管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机吊管排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，

卷扬机将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。

主要施工技术方案篇

高温过热器安装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位，然后再安装标高约+48.0m以

下后水冷壁螺旋管屏。

低温过热器分垂直管组和水平管组两部分。垂直管组与出口联箱组合成1个组件，

由600t履带吊将组件从K4-K5板梁间穿装，临时悬挂在K4大板梁上，水平管组每相邻

2排水平管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，考虑到省煤器悬吊管已吊装并找正固

定，在后排悬吊管水平段下方前、后架设两根从左到右的电动葫芦梁，将组合好的水平

管组组件用600t履带吊和FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机从顶部G6轴线

K4-K5开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装至IJ位,

并及时找正焊接。待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，

利用专用起吊工具进行吊装。低温过热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊

杆安装完毕。电动葫芦轨道梁设置：2套10t电动葫芦沿锅炉左,右方向设置在其安装

位置上方的顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。

f.再热器吊装

再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器垂直管组吊装前，其吊杆安装

找正完毕，吊装时由600t履带吊或FZQ—2000Z型80t附着自升式塔式起重机垂直管组

从K4-K5大板梁间穿装，经K4板梁缓钩就位。低温再热器水平管组每相邻2排管组与之

间夹持的吊挂管组合成1个组件，水平管组组件用600t履带吊和FZQ—2000Z型80t附

着自升式塔式起重机从顶部G6轴线K4-K5开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动

葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。待焊口冷却后再进行下一个组

件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平

管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。电动葫芦轨道梁设置：2套10t

电动葫芦沿锅炉左,右方向设置在其安装位置上方的顶板梁下方，通过若干等距布置的固

定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进

行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，

吊装时由600t履带吊或FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机将组件从K2-K3板梁

间顶部预留开口（开口设在右侧）穿装，由设置在其安装位置上方的1台10t电动葫芦

接钩，将组件运至安装位置，管排与进出口联箱空中对口焊接。从左向右，依次进行。

g.省煤器吊装

省煤器共计烟约168排，每相邻2排管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，省

煤器组件在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装完毕后进行吊装。低温过热器

水平段吊装结束后，将低过进口集箱就位，在其下方架设两台10t电动葫芦，进行省煤

器吊装。省煤器组件用600t履带吊和FZQ—2000Z型801附着自升式塔式起重机从顶部

G6轴线K4-K5开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次

吊装到位，并及时找正焊接。电动葫芦轨道梁设置：低温过热器水平管组安装完毕后，

在低温过热器水平管组上平面沿锅炉左右方向设置2根临时梁，在临时梁上生根中24mm

圆钢，圆钢穿过低温过热器水平管组与设置在低温过热器水平管组下方的电动葫芦轨道

6主要施工技术方案篇

梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固定。

h.汽水分离器及储水箱吊装

本台炉设置1个储水箱，重量约为58t,设置2个汽水分离器，单重约为25t。汽水

分离器及储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，在标高约+61.5m以下钢结构安装完毕后，

首先将储水箱安装就位，在钢结构全部安装完毕后，将2个汽水分离器穿装就位。储水

箱和汽水分离器吊装时可利用厂家焊制的吊耳,600t履带吊主吊，250t履带吊配合抬吊。

如厂家未预先焊制吊耳，则采取绑扎的方式吊装。

锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送引风机安装方案、一次风机安装方案。

过渡渣斗及液压关断门和风冷钢带干式排渣机在水冷壁安装完毕后进行安装，在安

装位置就地组合装配，详见除灰渣系统设备安装方案。

空气预热器钢结构及其设备安装在锅炉大件吊装完后进行，大型部件如底梁等，可

由600t履带吊承担。详见空气预热器安装方案。

1.6锅炉大件吊装顺序

序重量

部件名称件数吊装方法及说明

号（t）

第一段（约标高18.6m

1

以下）钢结构安装

第二段（约标高46.2m炉后K5排柱标高约35.2m-46.2m间斜撑缓装。作为

2

以下）钢结构安装省煤器大灰斗及竖井下方烟风道吊装的通道。

左右侧热风道组件存

在标高35.2m水平结构安装完毕后存放在该层水平结

3放4

构上。

（左右各2件）

第三段（约标高61.5m

4

以下）钢结构安装

5储水箱存放约581

标高61.5m以上钢结

6

构安装

7汽水分离器存放约252

8K1大板梁安装约481

约

因板梁结构为工字钢型叠加结构，此次只考虑上件的

9K2大板梁安装±702

重量。

下46

约

因板梁结构为工字钢型叠加结构，此次只考虑上件的

10K3大板梁安装上882

重量。

下59

约

因板梁结构为工字钢型叠加结构，此次只考虑上件的

11K4大板梁安装1132

重量。

下75

12K5大板梁安装约651

7主要施工技术方案篇

序重量

部件名称件数吊装方法及说明

号⑴

K2-K3、K4-K5板梁间部分顶板连梁缓装，作为受热面

13顶板连梁安装

吊装通道。

前水冷壁上部组件安

14约571

装

左水冷壁上部组件安

15约471

装

左侧水平烟道水冷壁

16约151

组件安装

右侧水冷壁上部组件

17约471

安装

右侧水平烟道水冷壁

18约51

组件安装

后侧水冷壁延伸底包

19约201存放在折焰角下方标高约+50m的水平结构梁上。

墙组件存放

后侧水冷壁上部组件

20约551由K2-K3板梁间穿装，临时悬吊存放在K3大板梁上。

存放

前顶棚过热器组件存

21约271由K2-K3板梁间穿装，经K2板梁缓钩就位。

放

K2-K3板梁间顶板连梁

22

安装

高温过热器出口联箱约

231

安装33.0

高温过热器进口联箱

24约611

安装

25高温过热器管屏安装约631

后水冷壁上部组件就

26约551

位

屏过进口分配集箱安约

271

装25.5

屏过出口混合集箱安

28约531

装

29屏式过热器管屏安装约826

标高48.0m以下螺旋

30管圈水冷壁单片管屏

安装

31高再出口联箱安装约361

32高再进口联箱安装约241

33高温再热器管屏安装约784

后水冷壁延伸底包墙

34约201由卷扬机向上抽装就位。

组件就位

8主要施工技术方案篇

序重量

部件名称件数吊装方法及说明

号⑴

由K4-K5板梁间穿装，临时挂在G6轴线结构上，在

35右侧包墙组件存放约491

尾部竖井内受热面安装完毕后正式就位。

36左侧包墙组件安装约491由K4-K5板梁间穿装，经K4板梁缓钩就位。

37前包墙组件安装约451由K4-K5板梁间穿装，经K4板梁缓钩就位。

38低再垂直管组安装

尾部竖井前烟道内吊

集箱由K4-K5板梁间穿装，经K4板梁缓钩就位，集箱

39挂管出口集箱及吊挂约121

就位后再单独穿装吊挂管。

管安装

40中隔墙组件存放约451由K4-K5板梁间穿装，临时悬吊存放在K4板梁上。

低过垂直管组组件存

411同上

放

尾部竖井后烟道内吊

42约121同上

挂管出口集箱存放

43后包墙组件存放约601由K4-K5板梁间穿装，临时悬吊存放在K5大板梁上。

K4-K5板梁间顶板连梁

44

安装

水平管组组件用600t履带吊和FZQ-2000Z型80t附

低温再热器水平管组着自升式塔式起重机从顶部G6轴线K4-K5开口及右

4584

组件安装侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉

宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。

低温再热器进口联箱

46约171

安装

47中隔墙组件就位约451

低过垂直管组组件就

481

位

尾部竖井后烟道内吊

49约121

挂管出口集箱就位

尾部竖井后烟道内吊

50

挂管安装

低温过热器水平管组

5184同序号45

组件安装

低温过热器进口联箱

52约241由卷扬机向上抽装就位。

安装

约

53省'WBnOW1按相应标高悬吊存放在顶板连梁上。

17.4

54省OW镂84同序号45

约

55省煤黜口瞬嬷1

17.4

56右侧包墙组件就位约491

57后侧包墙组件就位约601

9主要施工技术方案篇

序重量

部件名称件数吊装方法及说明

号⑴

58省煤器护板安装4前后左右每侧组合为1件。

在尾部标高35.2m临时平台上组合成1个组件，由卷

59省煤器大灰斗安装1

扬机整体提升就位。

60省煤器小灰斗安装4

炉后K5用梅的藏干口

61

斓撑趣

62

空气预热器支撑结构

63

安装

空气斓器下方的卿1道安

64

装

空气预热器底梁等大第一段（标高约18.6m以下）钢结构整体复查找正及

65

件设备存放及安装验收完，高强螺栓终紧并验收完。

66

67

顶棚出口联箱和顶棚

68

管安装

集汽联箱及联络管安

69

装

70燃烧器安装36与燃烧器区域水冷壁刚性梁安装穿插进行。

说明：

1）吊装顺序是概略的，具体施工时可进行调整。

2）在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁、包墙组合吊装，不能与水冷壁、包

墙组合的刚性梁随钢结构安装逐层存放。

3）烟风道和燃烧器及吹灰器等设备存放与钢结构安装同时进行。

2施工临时设施布置方案

2.1主要施工机械配置

a.锅炉吊装机械配置

见3.2附图1一锅炉吊装机械立面布置图，3.2附图2一锅炉吊装机械平面布置图。

锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带吊和1台FZQ-2000Z型80t附着自升

式塔式起重机，另配LS368RH-5型250t履带吊作为辅助吊装机械，为两台主吊机械导料

10主要施工技术方案篇

和配合起吊，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；当

锅炉钢结构吊装完后，在炉顶布置1台F0/23B型10t建筑塔吊，用于炉顶小件等吊装;

另配置1台50t汽车吊辅助吊装。施工初期利用电除尘区域作为部分受热面组合场，组

合场内布置1台250t履带吊，配合受热面组合及抬吊组件。

600t履带吊布置在锅炉厂房后侧及左侧，根据需要可以行走至炉右侧，主要承担炉

左侧和炉后侧本体钢结构安装和受热面组件吊装以及空气预热器底梁等大件吊装。根据

需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=600t；塔式工况时，

塔架长84m,塔臂长54m的工况，在工作半径Ln=28m时，起吊能力G共=72t,钩高hma=138m；

在工作半径IU=62m时，起吊能力&小533钩高*x=101m。塔架长84m,塔臂长36m的工

况，在工作半径R,nin=24m时，起吊能力G.4在5t,钩高hma.=105m；在工作半径R*42m时，

起吊能力。*8