公司安全技术操作规程

设备平安技术操作规程

批准：

审核：

编制：

-公司

二零一五年三月

目录

第1章通用部分.............................错误！未指定书签。

1.平安责任制................................错误!未指定书签。

2一般平安规定..............................错误!未指定书签。

3平安生产管理..............................错误!未指定书签。

3.1平安教化考核............................错误!未指定书签。

3.2作业现场................................错误!未指定书签。

3.3平安和公用设施..........................错误!未指定书签。

4平安用电..................................错误!未指定书签。

5防火......................................错误!未指定书签。

6事故的紧急处置............................错误!未指定书签。

7通用性作业和设备操作......................错误!未指定书签。

7.1搬运、装卸..............................错误!未指定书签。

7.2多人、多工种作业和外包工程..............错误!未指定书签。

7.3高处作业................................错误!未指定书签。

74设备操作................................错误!未指定书签。

7.5手工机具................................错误!未指定书签。

7.6砂轮机..................................错误!未指定书签。

第2章金属车削.............................错误！未指定书签。

2.1一般规定................................错误!未指定书签。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型摇臂钻床操作规程错误!未指定书签。

第3章41-100C.3150四柱压力机操作规程.....错误!未指定书签。

第4章5032、6132立式铳床平安操作规程......错误！未指定书签。

第5章6140卧式车床平安操作规程............错误!未指定书签。

第6章6163卧式车床平安操作规程............错误!未指定书签。

第7章内燃平衡重式叉车操作规程............错误！未指定书签。

第9章2气体爱护焊平安操作规程.............错误！未指定书签。

第10章氢弧焊机操作规程...................错误!未指定书签。

第11章埋弧焊机操作规程...................错误!未指定书签。

第12章数控变频绕线机平安技术操作规程错误!未指定书签。

第13章焊接烟尘净化器平安操作规程.........错误!未指定书签。

第14章磁座钻操作规程.....................错误!未指定书签。

第15章卷板机操作规程.....................错误！未指定书签。

第16章剪板机操作规程.....................错误!未指定书签。

第17章电动拆割机操作规程.................错误！未指定书签。

第18章数控等离子火焰切割机平安操作规程....错误!未指定书签。

第19章喷砂机平安操作规程.................错误!未指定书签。

第20章3000永磁吊装器操作规程............错误!未指定书签。

第21章卧式金属带锯床平安操作规程.........错误!未指定书签。

第22章手动试压泵平安操作规程.............错误！未指定书签。

第23章电气平安技术操作规程...............错误!未指定书签。

23.1电气平安操作规程.......................错误!未指定书签。

23.2高压停送电平安操作规程.................错误!未指定书签。

23.3低压停送电平安操作规程.................错误!未指定书签。

第24章计量器具操作规程....................错误!未指定书签。

24.1红外线测温仪操作规程...................错误!未指定书签。

第25章锚杆钻机测试装置操作规程............错误!未指定书签。

第26章仓库管理及其它......................错误！未指定书签。

26.1仓库...................................错误!未指定书签。

26.2油漆...................................错误!未指定书签。

第27章压力容器错误！未指定书签。

27.1氧气瓶.................................错误!未指定书签。

27.2乙快瓶.................................错误!未指定书签。

27.3压力容器...............................错误!未指定书签。

第28章起重、运输错误！未指定书签。

28.1起重、挂钩.............................错误!未指定书签。

28.2起重工具...............................错误!未指定书签。

28.3桥式起重机错误!未指定书签。

28.4机动车辆...............................错误!未指定书签。

第1章通用部分

1.平安责任制

L1为贯彻执行党和国家的平安生产方针，坚持平安第一，保障煤矿机厂

职工的平安和健康，爱护国家财产不受损失，保证机厂生产的正常进行，

特制定《金鼎-公司平安技术操作规程（试行）》以下简称本规程）。

1.2各级干部必需把贯彻执行本规程作为自己的首要职责，全体职工都必

需遵守本规程的各项规定，细致执行平安责任制，搞好业务保安。

L3公司执行董事长兼总经理是平安生产的第一责任者；平安、技术负责

人对平安工作负技术责任；各级行政和技术用职对所分管业务的平安工作

负责；各职能部门负责人对本职范围内的平安工作负责；工人对本岗位的

平安工作负责。

L4公司应定期组织平安大检查，对存在的问题和隐患，必需限期处理，

否则要追究有关人员的责任。

1.5加强事故管理，按“三不放过”的原则处理事故，对重大未遂事故，

也不放过。要有事故原始记录、追查记录及处理报告，记录要精确，上报

要刚好。

1.6对平安工作有以下成果之一者，应赐予表彰和嘉奖。

1.6.1主动贯彻本规程，在平安工作方面做出显著成果者；

1.6.2对违章指挥、违章作业能刚好制止；对发觉事故征兆，能马上实行

措施或刚好报告上级，因而避开了事故，或减轻了事故的危害程度者：

L6.3抢救事故有功者;

1.6.4对平安工作有独创创建或平安技术上有重大改革，并有卓越成效者。

1.7有下列状况之一者，应追究主要领导人的责任：

1.7.1不细致贯彻本规程，不按规定进行平安教化和培训，致使职工缺乏

平安基础学问而造成事故者；

1.7.2放弃对平安工作的领导，致使平安管理混乱而造成事故者；

1.7.3不刚好解决平安和环保方面存在的问题，造成重大事故或严峻危害

职工身体健康者；

1.7.4由于设备长期失修或作业环境担心全，致使发生事故者；

L8有下列状况之一者，应追究当事人事故肇事者的责任；

1.8.1违章作业或违章指挥者；

1.8.2忽视平安工作，玩忽职守者；

L8.3发觉有违章指挥，违章作业或事故隐患，不实行防止事故的措施，

又不刚好执行者：

1.8.4事故发生后，隐瞒事故真相或对肇事者进行姑息或弄虚作假，甚至

嫁祸于人者；

1.8.5对制止违章作业、违章指挥或对揭发隐瞒事故人员，进行各种方式

的报复者。

2一般平安规定

2.1严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，坚

守岗位，上班前和工作中不饮酒。

2.2进入岗位前，必需按规定戴好劳动爱护用品。操作旋转机械严禁戴手

套。袖口、裤脚及衣角应扎紧。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、

凉鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。

2.3细致执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，

不作及本职无关的事，不随意动用他人运用的设备和工具。

2.4在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标记，严禁吸烟或带入火种。对

危急品、爆炸品应建立专储仓库，并制定相应平安管理制度。

2.5非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部门。

2.6各种平安装置、环保设施、监测仪表警戒标记，未经主管部门允许，

不准随意拆除、改动。

2.7严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走;

下班前必需清扫场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。

2.3一旦发生事故，应马上实行措施，防止事故扩大；并爱护好现场，同

时报告有关部门。

2.9对机电设备必需实行定期维护和检修制度，保证平安运行。在试验、

采纳新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订相应的平安措施，报-

公司技术领导批准。

3平安生产管理

3.1平安教化考核

3.1.1公司应常常开展平安教化，组织全体职工学习操作规程、平安规程、

平安条例，进行必要的平安学问考试，以提高职工的平安技术素养，自觉

遵守各种平安规章制度，坚固树立平安第一、预防为主的思想。

3.1.2新入厂的职工，必需进行健康检查，按规定支配相适应的工作。

3.1.3对新入厂的职工（包括实习、代培），必需进行“三级平安教化”：对

离岗半年以上又回原岗位或工种变换的人员，必需进行及工作有关的平安

技术教化，都必需经考试合格，方可从事工作。

3.1.4电气、起重、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员，必需经专业培

训和考试合格，方能凭证操作。每年还应进行一次培训和考核，不合格者,

不准从事原工作。

3.1.5从事3.1.4条中的工种以及有害身体健康的其它工种的职工，应定

期进行健康检查，不合要求者，不准接着担当原职工作。

3.1.6班组长应组织好班前平安会，及每周一次的平安活动。

3.2作业现场

3.2.1平安监察部必需对作业场地、生产设施、作业条件常常组织平安检

查，对查出的隐患必需制定措施，限期解决。

3.2.2废料和垃圾，必需刚好清除，送至指定地点存放。

3.2.3工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，不得阻碍操作，不得占用通

道。圆柱状物件的堆放要有防止滚动措施。

3.2.4堆放的物品，应自上而下拿取，不准抽取。

3.2.5禁止在有毒害气体或粉尘的场所休息或饮食。

3.2.6不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备。

3.2.7必需制定防范措施，报主管部门批准，方可在下列范围内作业：

a距变压器（3千伏及以下）围栏3米范围内及其上空；

b距电柱、消防栓、上下水井、地沟四周2米范围内；

c距输配电线路2米范围内及其上空；

d距铁路中心线3米范围内及其上空。

1.3.2.8有起重机的工作场地，严禁任何人员攀登吊运中的物件及在吊件

下面通过或停留。需到较高地点作业而影响起重机运行或危及人身平安

时，应提前通知起重机司机，实行平安措施。

3.3平安和公用设施

3.3.1平安仪器、仪表及装置，必需按有关规定定期进行检定或整定，保

持灵敏、精确、军靠。

3.3.2实行平安标记管理，按国家有关规定，设置平安标记。

3.3.3对产生有害物质或高噪音的场所和设备，必需配置相应的平安环保

装置，并保持完好有效。

3.3.4输配电设施必需由主管部门统一管理。线路的引伸、分接、拆移、

增容或停送电，未经主管部门批准不得施工。

4平安用电

4.1电气设备的金属外壳、有电气设施的主机身和起重机轨道，应接地（或

接零）牢靠。接地装置每年要检测一次接地电阻，符合有关规定。

4.2手持电动工具，必需实行爱护性接地或者接零措施，方可运用。

4.3机床、钳工台的照明灯和行灯的电压不得超过36伏。在金属容器内或

潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏。行灯接线要运用橡胶电缆，严禁

用一般灯头代替行灯专用灯头。

4.4易燃、易爆场所的照明和电力装置，必需按有关规程、规范进行设计

和施工。

4.6电气设备和线路的装修、调整或故障处理，必需由专职电工负责施工。

4.7严禁湿手操作电气开关。操作低压刀闸开关时必需站在开关的侧面。

操作高压设备的人，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并站在操作台上操作。

4.8机电设备停电检修时，必需挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌.，或

设专人看管。警示牌必需谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前具体检

查，确认无人检修，设备正常后、才准合闸。

5防火

5.1易燃、易爆场所，必需在明显处设置“严禁烟火”标记，并禁止带人

火种。

5.2易燃、易爆物品的存放保管，应按公安部颁发的《仓库防火平安管理

规则》制定细则贯彻执行。

5.3各单位运用的易燃气体、液体，应由主管部门依据防火条件核定平安

周转存放量。禁止塑料容器盛装汽油。废液应集中回收，不得随意乱倒。

5.4安设火炉或室外生火，必需经主管部门批准。

5.5应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职

人员管理，常常保持性能良好。非紧急状况不准随意动用。

6事故的紧急处置

6.1要有预防意外灾难的应急处理措施及救灾工作程序，有完整的平安指

挥系统，有及平安有关的车间动力设施开关、阀门和消火拴等位置图。

6.2一旦发生事故，事故现场的行政领导或技术等级最高的人员为事故抢

救的第一指挥，负责下列工作：

a马上按救灾工作程序实行紧急措施组织抢救，防止事故恶化和扩大；

b同时以最快速度向上级报告事故类型、地点、时间及其发展趋势：

c维持现场秩序，监督和爱护好现场；

d做好事故发生的经过、发生时现场的人员和设备等状况的记录。

6.3一旦发生火灾，应马上向消防部门报警，事故现场指挥人应组织人员

实行紧急措施扑灭或限制火势。

6.4一旦发生触电，应马上将触电者脱离开源。500伏以下电压触电时，

脱离电源的方法有：

a切断电源、如拉开刀闸、熔断器等；

b用干燥的木杆竹杆挑开电线；

c站在干燥的木板或木凳上拉住触电者的干衣眼，使其脱离电源。不准赤

手拉触电者的身体。如触电人员所处的位置较高有掉下的可能，切断电源

的同时要实行防摔措施。

6.5在救援高压触电人员脱离电源时，救援人要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.6触电人脱离电源后，应移至空气簇新的地方，马上进行持续不断的人

工呼吸或体外心脏按摩，同时通知医生到现场抢救。在触电人复原正常呼

吸前不得中途停止人工呼吸。

6.7发觉机械绞住人体时，应马上停机，然后进行抢救。

6.8发生气体中毒事故时，抢救者要戴好防毒面具，方能进入现场。

7通用性作业和设备操作

7.1搬运、装卸

7.1.1搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实坚固，并有防滑措施，坡度

不大于1：3o夜间应有足够的照明。

7.1.2作业前应具体了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。

搬运或装卸易燃、易爆或化学危急药品，必需制定特地的平安措施。

7.1.3推运滚动的物件，操作人员必需站在滚动物件的后面；上坡时应有

防止自行滚动及滑倒的措施。

7.1.4多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼喊应答，相互照应。

7.1.5在装、卸车时必需有防止车轮滚动措施，对两轮车还要留意前后重

量平衡。

7.1.6堆放物件不行歪斜，高度要适当。对易活动的物件，要有防范措施。

不准将物件堆放在距铁两侧1.5米以内或交通道上。

7.1.7打开货车车帮:或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得有人，

货车车帮（或车门）下不得站人。

7.1.8用机动车辆装运货物时，货物及车体要捆绑坚固，不得超载。如超

高、超长、超宽装运时，应按交通平安管理规定办理手续，制定措施，设

置标记。不准野蛮装卸。

7.L9随车人员不得在箱栏板、驾驶室顶或物件前栏板之间乘坐。车未停

稳；不准上下车：装运易燃、易爆、化学危急物品，应按有关规定实行相

应措施，车箱不准乘人。

7.1.10搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前眺望和呼喊。

7.2多人、多工种作业和外包工程

7.2.1两人或两个工种以上联合作业时，必需指定专人统一指挥。

7.2.2公司工程承包给外单位施工时，有关平安教化、平安责任、公共设

施的运用等平安事宜，必需在合同条款确作出规定。

7.3高处作业

7.3.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行作业，

凸须佩戴平安带、平安帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。

7.3.2作业用具必需坚实牢靠；作业场所的构架、跳板和立柱，必需坚固

稳定.

7.3.3高血压、心脏病；癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高

处作业。学徒工必需有师傅带领。

7.3.4风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作'也。遇冰雪时，应有防

滑措施。

7.3.5无牢靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。

7.3.6采纳梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯。梯身及地面夹角应以60度

为宜。人字梯拉绳必需坚固，梯上有人时，不准移动梯子。

7.3.7高处作业时，平安带的钩子必需挂在牢靠的物体上。

7.3.8高处作业中，必需有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐。传

递物件必需用吊绳拴牢，禁止抛掷。

7.3.9不得在支撑横阡以外的跳板端上作业。

7.4设备操作

7.4.1设备操作人员必需熟识该设备的结构、性能及平安操作和维护保养

要求，并定期执行维护保养，保证平安运行。

7.4.2禁止超负荷、超规范运用设备。

7.4.3设备运行前，应检查下列各项：

a对设备传动带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出

的螺钉、皮带轮、飞轮外露的齿轮等处所，都要安设防护罩；

b电气开关、按钮及全部操纵手柄，应处在停车位置；

c紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和振动部位上不

准浮放物件。

7.4.4设备在运行前，必需空载试运，检查各部运行状态和声响，正常后

方能开车。

7.4.5设备运行中，不得对运行部位清扫、擦试和注油。必需对运转部件

注油时，要运用特地注油工具。禁止在运转设备上空传递物件。

7.4.6在正常状况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。

7.4.7设备正常停运，应先将各操作手柄、运动部位退回到启动前位置，

然后切断电源、气源。

7.4.8运转中的设备因突然停电而停机时，应马上将设备电源开关切断，

再将操作手柄复原到启动前的位置。

7.4.9生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或干脆用手清除。

7.5手工机具

7.5.1大锤和手锤

a锤柄及锤孔协作应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达

到孔深的三分之二以上。

b锤柄及锤头应保持垂直，锤柄的端面要及锤头侧面平齐，不得凸出凹入。

c锈柄的材料应用直纹干燥硬木，禁止运用有斜纹、横纹、蛀孔或者有拜

疤的木料。

d手锤的柄长，应以手握锤头后，柄及肘等长为宜。

e锤头的飞刺、卷边要刚好磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

f打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不得有障碍；在2.5米范围

内不得有及操作无关的人。

g两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指引打击位置，不准

以锤打锤。

7.5.2扳手

a运用活扳手，必需将扳口调到及拧动件相贴合，方可扳动。

b活扳手用力较大时，禁止反向扳动。

c扳手的规格必需及工件相适应，禁止扳口处加垫。

d运用扳手，不得锤击扳柄；运用标准扳手，不得加长扳柄。

7.5.3虎钳

a虎钳安装必需稳固。钳口必需完整螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有

散放物件。

b夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必需夹紧，

手柄应朝下方。不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件。

c夹持较重工件时，下面必需垫稳操作人应选好站立位置。

d工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬

垫夹上。

。工件超出钳口太长时，必需另加支承，并有防止坠落的措施。

7.5.4扁铲、冲子

a扁铲、冲子的锤击不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油

脂。

b扁铲刃部淬火应相宜，不准用脆性钢材制作。

c剔铲时必需戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲。

d剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔

铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。

7.5.5铿刀

a铿刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。

b锂削的金属粉末不得用嘴吹。

c用小型锌刀裸削时，不行用力过大，以防锌断伤人。

d铿刀及工件的铿削面不得有油。

7.5.6钢锯

a锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。

b工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。

1.7.5.7台钻、手电钻

a严禁戴手套操作台钻、手电钻

b钻头卡箍及装卡工具要完整。

c调整台钻摇臂的高度或角度后，应刚好将其拧紧，然后方可开车。

d工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。

e松紧钻头卡箍要运用专用工具，禁止敲击。运用楔铁卸钻头时敲击用力

不宜太大。

f当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。

g压钻用力要匀称，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型

电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正。

h、在台钻上钻透孔，工件下面应垫：接近钻透时，用力要轻。

i钻杆未停稳时;不准用手捏钻卡箍。

7.6砂轮机

7.6.1砂轮有下列状况之一者，不准运用：

a没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸、以及额定线速度不符合耍求；

b轻敲检查，声音嘶哑。

c受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔协作过松过紧。

7.6.2砂轮两侧夹盘必需是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径

的三分之一。夹盘端面要平整，及砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之

一。在夹盘及砂轮之间，必需加1〜2毫米的软垫，并匀称紧固夹盘。

7.6.3砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩爱护的角度应不小于

240°,中心线以上的开口角度不应大于65°防护罩及砂轮外园的间隙应

在20〜30毫米之间。

7.6.4砂轮机上支持工件的托板及砂轮外园的距离应保持在3〜5毫米，并

位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。

7.6.5安装好的砂轮必需进行5分钟空转试验。无明显振动和其它问题时,

方可投入运用。

7.6.6砂轮旋转方向应及轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不许站人。

7.6.7不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

7.6.8除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。对厚度小于20亳

米的砂轮，禁止运用其侧面磨削。砂轮的圆表面出现不规整时，应刚好修

整。

7.6.9磨削时'要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不行过猛。不准两人

同时在一个砂轮上磨削。

7.6.10细小工件，必需用工具夹持，不准干脆用手拿。

7.6.11磨削工件时，必需戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。运

用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。

7.6.12运用风动砂轮机时，风管接头必需坚固。无罩的风砂轮除磨内孔外,

必谛加设防护挡板。

第2章金属车削

2.1一般规定

2.1.1启动前应检查

2.1.1.1启动手柄应在零位，其余手柄定位精确牢靠；

2.1.1.2各传动部分的防护、限位装置应齐全牢靠；

2.1.1.3轴端离合式手轮或手柄必需脱开。如不能脱开的机床，运转时人

身要避开手轮或手柄。

2.1.2机床的机动油泵必需先运转2~3分钟，使油压达到各类机床的规定。

2.1.3调整平安离合器，保证当过载时能马上脱开。禁止将其拧死。

2.1.4调整联锁装置，保证性能牢靠。禁止擅自改为人工限制，更不得拆

除。

2.1.5调整定位装置，保证定位牢靠和稳定、禁止外加配重、绑绳或蹩棍,

2.1.6调整交换齿轮架，调挂的必需切断电源。调好后全部螺栓必需紧固,

扳手应刚好取下，并脱开工件试运。

2.1.7装卸工件后，应马上取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。

2.1.8机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工须要调整到适当位置后,

并紧固或夹紧。

2.1.9工件、刀具、夹具必需装卡坚固。浮动刀具必需将引刀部分伸人工

件后，方可启动机床。

2.1.10卡装探出机身以外的工件，必需有防护措施，

2.1.11凡有地坑的机床，开盖检查后应马上盖好

2.1.12尾座主轴套筒伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应马

上紧固，尾座不得超出床画。

2.1.13机床床变速、变向、变更机动进给量，除无级变速外.均应在停车

或脱开离合装置后进行。

2.1.14对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60毫米时，应改用

手动或工作进给。不准快速进给干脆吃刀。

2.1.15机床必需先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。

2.1.16切削韧性金属应有断屑措施。

2.1.17切削脆性金属或切眉飞溅时（包括磨削）,应加防护挡机操作入要戴

防护眼镜。

2.L18机床运转时不准:

2.1.18.1手模刀具、机床的转动部分或转动工件；

2.1.18.2除规定者外，变换各手柄位置或调整机床；

2.1.18.3测量、检查工件尺寸；

2.1.8.4操作人手持棉纱、破布或戴手套。

2.1.19停车前应先退刀。不准反车制动或用手及其刊器具对机床，卡盘或

工件进行制动（允许者除外）。

2.1.20不准运用紧急停车按钮进行正常停车。如遇紧急状况用该按钮停车

后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型摇臂钻床操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作损坏设备、误伤人员，特制定本平安操

作规程。

2.适用范围

本规程仅适用于摇臂钻的操作及运用。

3.职责

3.1设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。

3.2操作设备人员必'需'熟识设备的“三熟识”、“四会二

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：用于在中、大型零件上钻孔、扩孔、较孔、惚平面及攻螺

纹等

4.2主要技术参数：最大钻孔直径：80

5.一般规定

5.1摇臂钻操作工必需经过培训后持证上岗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

5.3两人及两人以上联合作业时必需指定专人指挥。

5.4作业前必需佩戴相应的劳保用品。

5.5不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。

5.6工件必需牢靠地固定在工作台上，运用模具钻孔时，工件和模具均必

需固定。

5.7从主轴上退卸刀具时，应运用专用工具，禁止干脆敲击钻头、钻杆或

卡箍。

6.操作打算

6.1设备开机前要检查设备的电源、冷却液、润滑油油量和各部位紧固螺

栓。

6.2开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的平

安。

6.3开机低速运转5分钟，冬季不少于10分钟确保充分润滑。

7.正常操作

7.1钻孔前依据工件钻孔直径的大小选择合适的转速。

7.2工件夹装必需坚固牢靠，摇臂回转范围内不得有障碍物。

7.3钻孔前锁紧摇臂和行走箱，打开冷却水泵开关。

7.4设备运转时严禁调整转速和进刀量，严禁戴手套操作。

7.5手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，以免用力过猛

造成事故。

7.6钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清

除。

7.7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀

具。

7.8横臂和工作台上不准有浮放物件。

7.9超大工件钻孔时，应有稳固工件的措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置

要妥当。

7.11按时对所规定的口、周、月检内容对设备进行维护检修，不得漏检、

漏项。

8.收尾工作

8.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。

8.2关闭冷却水泵，关闭主电机，切断总电源加注润滑油。

8.3搞好操作现场的环境卫生，铁屑应倒入指定的容器内，严禁随意乱倒。

9.设备维护保养内容：

9.1口常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。

9.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。

9.3二级保养：12个月一次，更换易损件，复原各部几何精度，更换润滑

油或添加润滑油，清洁设备。

10.设备检修内容

10.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

10.2检修标准

10.2.1细致按说明书的各项规定进行润滑。

外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。

10.2.3各部指示油标的油位最高是否超过油标中心。

电气部分所选用的导线符合运用要求，连接正常，无虚接现象。

10.2.5摇臂和立柱的导轨，要常常注油，用细纱布擦干净，以免研伤。

第3章41-100C.3150四柱压力机操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本平安

操作规程。

2.适用范围

本规程仅适用于四柱式压力机的操作及运用。

3.职责：

3.1设备管理员负责设备的监督检杳维护保养工作。

3.2操作设备人员必需熟识设备的“三熟识”、“四会”。

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.设备主要性能、主要技术参数：

4.1性能：用于金属材料的压制；也可用于校正、压装、粉末制品及非金

属材料的压制成形工艺。

4.2主要技术参数：

公称力：1000液体最大工作压力：25

滑块最大行程600

5.一般规定：

5.1四柱式液压机操作工必需经培训考试合格后持证上岗。

5.2严禁酒后上岗，上班时不做及本职工作无关的事，严格遵守劳动纪律。

5.3运用前应全面了解机床性能、结构、操作规程等，方可进行开机操作

打算。

5.4佩戴好相应的劳动爱护用品。

5.5安装模具必需滑块开到下死点，闭合高度必需在允许范围内，避开偏

心载荷；模具不得有裂纹、且必需紧固牢靠。

5.6工作中，严禁将于和工具等物件伸进危急区域内，小件要用特地工具

进行操作；，处理模具卡料故障应用工具，严禁干脆用手。

5.7两人以上操作时，应定人开机，并留意协调协作。

5.8每冲完一个工件，手或脚应马上离开按钮或踏板，以防误动作。

5.9冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料，必需重新加热。

6.操作打算

6.1设备开机前，应检查电源、油路、油量和各部位紧固螺栓是否正常。

6.2开机后，空运转2-3次，运转声音无异样，油路畅通，方可正常作业。

7.正常操作

7.1提起滑块，放置平安支撑，切断电源并挂停电牌安装胎具。

7.2取掉平安支撑，开机试压无误后，方可正常工作。

7.3胎具放置应在允许偏差范围内，严禁压力重心超出四柱平行中心。

7.4二人以上操作应由专人指挥。

7.5定期对压力机进行检查、维护、保养。

8.留意事项：

8.1严禁超行程、超压力运用液压机。

8.2未停机前，不得进行检修、调整模具。

8.3严禁将手、头、臂伸入模具垂直行程范围内。

8.4当机器发生异样（噪音大、振动、漏油等）状况时，马上停机检查，

解除隐患后再投入工作。

8.5严禁机械带病工作。

9.收尾工作

9.1工作完毕后，放置滑块支撑，关闭电源。

9.2清理机器表面杂物。

9.3搞好操作场地卫生工作，将废料倒入指定地点。

10.设备维护保养内容:

10.1日常保养：检查设备是否完好，搞好润滑，清扫设备。

10.2一级保养：三个月一次调整添加各部润滑油，清扫设备。

10.3二级保养：12人月一次，更换易损件，更换润滑油或添加润滑油，

清洁设备。

11.设备检修内容

11.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

11.2检修标准

外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。

11.2.2机器油位不应低于油标指示线，运用油温应15℃-60℃范围内。

11.2.3油箱清洗或换油时间应在一个月以内，其油液可重新过滤后再用。

11.2.4机器长期停用后，须将各外露表面擦洗干净，并涂防锈油。

液压管路无漏油，无不通现象。

第4章5032、6132立式铳床平安操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本平安操

作规程。

2.范围

本规程仅适用于铳床的操作及运用。

3.职责

3.1设备管理员负责设各的监督检查维护保养工作。

3.2操作设备人员必需熟识设备的“三熟识”、“四会”。

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.主要技术性能、主要技术参数

4.1主要技术性能：加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等

4.2主要技术参数：工作台面宽度：320

5.一般规定

5.1铳床操作工必需经过培训合格后持证上岗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

5.3作业前必需佩戴相应的劳保用品。

5.4刀杆装入后必需定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺

母。

5.5装、卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断

机床电源。装卸刀具禁止敲击。不准在运转中装卡工件。

5.6对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10毫米以上。快

速进给只允许在空行程中运用o

5.7不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具。

5.8引进上刀必需用手动，不得运用快速干脆引进上刀。在吃刀状态下，禁止

停车。

6.操作打算

6.1设备开机前要检查设备的电源、冷却液、润滑油油量和各部位紧固螺栓。

6.2开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的平安。

6.3开机低速运转5分钟，冬季不少于10分钟确保充分润滑。

7.正常操作

7.1在立铳头扳动角度后应马上将夹紧螺栓拧紧。当立铳头转到垂直位置时，

应将定位销插入。

7.2用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄桦块入槽。

7.3主轴在最高的两级变速时，一分钟内开停次数不得超过3次。

7.4在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，及

手柄扳动指向相符后，方可开车工作。

7.5工作台扳度后，应马上将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得及其它部位

相碰。

7.6运用分度头装设交换齿轮时，对交换齿轮必需另加防护。

7.7不能消退螺母间隙的机床，不准顺铳：

7.8装、卸立铳刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。

7.9主轴在运转过程中严禁变换主轴转速，刀具的装卸只能在主轴停止运转的

状况下进行。

7.10刀具、工件必需夹装坚固牢靠，回转范围内不得有障碍物；工具及

其它物品不得放在工作台面上。

7.11不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块超行程运用机床。

7.12工作台上升、下降或向靠近床身导轨移动时，操作者不得将身体各部位

置于床身垂直导轨及工作台之间，防止挤压。

7.13机床在高速切削时必需佩带防护眼镜和防护用品。

7.14禁止用手清除铁屑和触摸加工中的工件。

7.15不准在刀具旋转状况下对工件卡压或测量工作。

7.16机床主轴运转时禁止扳动床头前的变速手柄，禁止在中高速中扳动给进

箱手柄。

7.17加工超大超长工件时，应有稳固工件的平安措施。

7.18加工好的工件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要妥

当。

7.19按时对所规定的日、周、月检内容对设备进行维护检修，不得漏检、漏

项

8.收尾工作

8.1工作结束时，将各操作手柄打到中间空挡位置。

8.2关闭冷却水泵，关闭主电机，切断总电源清理车床加注润滑油。

8.3搞好操作现场的环境卫生，铁屑应倒入指定的容器内，严禁随意乱倒。

9.设备维护保养内容：

9.1日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。

9.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。

9.3二级保养：12个月一次，更换易损件，复原各部几何精度，更换润滑油

或添加润滑油，清洁设备。

10.设备检修内容

10.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

10.2检修标准

外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。

10.2.2机床如长期不用，需进行防锈保管。

10.2.3检查机床零件、部件间的联接是否有松动，对各润滑点进行加油及检

查。

电气部分所选用的导线符合运用要求，连接正常，无虚接现象。

液压管路无漏油，无不通现象。

第5章6140卧式车床平安操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本平安操

作规程。

2.范围

本规程仅适用于车床的操作及运用。

3.职责

3.1设备管理员负责设各的监督检查维护保养工作。

3.2操作设备人员必需熟识设备的“三熟识”、“四会”。

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：用于各种车削工作

4.2主要技术参数：

床身上最大回转直径：400

最大工件长度：1000

5.一般规定

5.1车床操作工必需经过培训考试合格后持证上岗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

5.3作业前必需佩戴相应的劳保用品。

5.4加工偏重工件时应加配重，配重件必需紧固牢靠，运用的螺栓应用双螺母;

5.5装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。

6.操作打算

6.1设备开机前要检查设备的电源、冷却液、润滑油油量和各部位紧固螺栓。

6.2开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的平安。

6.3开机低速运转5分钟，冬季不少于10分钟确保充分润滑。

7.正常操作

7.1开机前依据工件车削直径的大小和材料选择合适的转速，刀具及刀架装

配应相适应。

7.2工件夹装必需坚固牢靠，回转范围内不得有障碍物。工具及其它物品不

得放在刀架和和防护罩上。

7.3操作车床时禁止戴手套、必需扎紧袖口，不得穿宽松的外衣，留长发者必

需戴工作帽。

7.4卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件规定。

7.5手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，必免用力过猛造

成事故。

7.6禁止用手清除铁屑和触摸加工中的工件。

7.7不准在旋转的工件上，卡压或测量工作。

7.8机床主轴运转时禁止扳动床头前的变速手柄，机床在空挡位置时严禁启

动。禁止在中高速中扳动给进箱手柄。

7.9加工超大超长工件时，应有稳固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要妥

当。

7.11凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必需有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得

超出卡爪总长的三分之一，，

7.12车削瘦长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺

规定用顶尖、中心架或刀架支扶、在床头后面伸出时，应加防护装置和警告

标记。

7.13用挫刀打光工件时，应先将刀架退至平安位置，操作者应面对卡盆，右

手在前，左手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿态，两手拉紧砂布两

头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

7.15自动走刀时，应将小刀架调到及底座平齐，以防底座遇到卡盘上。

7.16切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

7.17不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手

柄。

7.18内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

7.19气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可运用。

7.20按时对所规定的检查内容对设备进行维护检修，不得漏检、漏项

8.收尾工作

8.1工作结束时，将各操作手柄打到中间空挡位置。

8.2关闭冷却水泵，关闭主电机，切断总电源清理车床加注润滑油。

8.3搞好操作现场的环境卫生，铁屑应倒入指定的容器内，严禁随意乱倒。

9.设备维护保养内容：

9.1日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。

9.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。

9.3二级保养：12个月一次，更换易损件，复原各部几何精度，更换润滑油

或添加润滑油，清洁设备。

10.设备检修内容

10.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

10.2检修标准

外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。

10.2.2急停按钮是否灵敏、牢靠；电动机是否运转正常，有无不正常的发热

现象；电线、电缆有无破损；行程开关、按钮功能是否正常、动作牢靠。

10.2.3各开关和操纵手柄是否正常牢靠；挂轮间隙、轴套有无松动。

10.2.4切屑液、润滑油是是否符合要求：油箱、切屑液箱的液面是否达到规

定要求；各润滑点是否合理润滑；切屑液是否有明显的污染；润滑油质量是

否合格；刮屑板是否损坏。

10.2.5溜板限位装置、卡盘防护、前挡屑屏功能是否发挥正常。

10.2.6三角皮带张紧力是否合适；表面是否有裂纹；皮带轮运转是否正常。

第6章6163卧式车床平安操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本平安

操作规程。

2.范围

本规程仅适用于车床的操作及运用。

3.职责

3.1设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。

3.2操作设备人员必需熟识设备的“三熟识”、“四会”。

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：用于各种车削工作

4.2主要技术参数：

床身上最大HI转直径：630

最大工件长度：2000

5.一般规定

5.1车床操作工必需经过培训考试合格后持证上岗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

5.3作业前必需佩戴相应的劳保用品。

5.4加工偏重工件时应加配重，配重件必需紧固牢靠，运用的螺栓应用双

螺母；

5.5装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。

6.操作打算

6.1设备开机前要检查设备的电源、冷却液、润滑油油量和各部位紧固螺

栓。

6.2开机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的平安。

6.3开机低速运转5分钟，冬季不少于10分钟确保充分润滑。

7.正常操作

7.1开机前依据工件车削直径的大小和材料选择合适的转速，刀具及刀架

装配应相适应。

7.2工件夹装必需坚固牢靠，回转范围内不得有障碍物。工具及其它物品

不得放在刀架和和防护罩上。

7.3操作车床时禁止戴手套、必需扎紧袖口，不得穿宽松的外衣，留长发

者必需戴工作帽。

7.4卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件规定。

7.5手动进刀时，一•般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，必免用力过猛

造成事故。

7.6禁止用手清除铁屑和触摸加工中的工件。

7.7不准在旋转的工件上，卡压或测量工作。

7.8机床主轴运转时禁止扳动床头前的变速手柄，机床在空挡位置时严禁

启动。禁止在中高速中扳动给进箱手柄。

7.9加工超大超长工件时，应有稳固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置

要妥当。

7.11凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必需有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不

得超出卡爪总长的三分之一，，

7.12车削瘦长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工

艺规定用顶尖、中心架或刀架支扶、在床头后面伸出时，应加防护装置和

警告标记。

7.13用挫刀打光工件时，应先将刀架退至平安位置，操作者应面对卡盆，

右手在前，左手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿态，两手拉紧砂布

两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

7.15自动走刀时，应将小刀架调到及底座平齐，以防底座遇到卡盘上。

7.16切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

7.17不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作

手柄。

7.18内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

7.19气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可运

用。

7.20按时对所规定的检杳内容对设备进行维护检修，不得漏检、漏项

8.收尾工作

8.1工作结束时，将各操作手柄打到中间空拦位置。

8.2关闭冷却水泵，关闭主电机，切断总电源清理车床加注润滑油。

8.3搞好操作现场的环境卫生，铁屑应倒入指定的容器内，严禁随意乱倒。

9.设备维护保养内容:

9.1日常保养：检查矶床是否完好，搞好润滑，清扫机床。

9.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑汕，清扫机床。

9.3二级保养：12个月一次，更换易损件，复原各部几何精度，更换润滑

油或添加润滑油，清洁设备。

10.设备检修内容

10.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

10.2检修标准

外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。

10.2.2急停按钮是否灵敏、牢靠；电动机是否运转正常，有无不正常的发

热现象；电线、电缆有无破损；行程开关、按钮功能是否正常、动作牢靠。

10.2.3各开关和操纵手柄是否正常牢靠；挂轮间隙、轴套有无松动。

10.2.4切屑液、润滑油是是否符合要求；油箱、切屑液箱的液面是否达到

规定要求；各润滑点是否合理润滑；切屑液是否有明显的污染；润滑油质

量是否合格：刮屑板是否损坏。

10.2.5溜板限位装置、卡盘防护、前挡屑屏功能是否发挥正常。

10.2.6三角皮带张紧力是否合适；表面是否有裂纹；皮带轮运转是否正常。

第7章内燃平衡重式叉车操作规程

1.目的

为规范叉车司机平安操作，平安驾驶，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于叉车驾驶员。

3.职责

1）生产调度室负责叉车的监督检查维护保养工作。

2）叉车驾驶员必需严格执行叉车平安作业规程并熟知《交通运输规则》。

3）叉车驾驶员应严格按操作运用说明书操作运用。

4,设备主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：本设备适用于5—10t货物搬运

4.2技术参数:最大起重量为5000,最大起上升度3000.

5.一般规定

5.1操作人员必需经培训合格持证上岗。

5.2上班前不得喝酒，严格遵守劳动纪律。

5.3操作人员操作时应佩戴可作平安防护用的鞋、帽、服装及手套。

6.检查车辆

6.1叉车作业前，应检查各限制和报警装置，如发觉损坏或有缺陷时应在

修理后操作。

6.2叉车作业前，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水。

6.3检查启动、运转及制动性能。

6.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

6.5叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

6.6叉车运行后还应检查外泄漏状况并刚好更换密封件。

7.起步

7.1起步前，视察四周，确认无阻碍行车平安的障碍后，先鸣笛，后起步。

7.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

7.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠。

7.4起步时须缓慢平稳起步。

8.行驶

8.1装货行驶时，应把货物尽量放低，门架须后倾。

8.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空

有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，会增加叉车总体重心高

度，影响叉车的稳定性。

8.3卸货后应先着陆货叉至正常的行驶位置后再行驶。

8.4转弯时，如旁边有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高

速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

8.5在下坡时严禁熄火滑行。

8.6非特殊状况，禁止载物行驶中急刹车。

8.7载物行驶大于十一度的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退

行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡行驶时，不得进行装卸作业。

8.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必需及前面的车辆保持肯定的平

安距离。

8.9叉车运行时，载荷必需处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾,

除堆垛或装车时，不得上升载荷。在搬运浩大物件时，物体拦住驾驶员的

视线，此时应倒开叉车。

8.10叉车由后轮限制转向，所以必需时刻留意车后的摆幅，避开初学者驾

驶时常常出现的转弯过急现象。

8.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

8.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

9.装卸

9.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，

物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标记牌的规

定。

9.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

9.3在进行物品的装卸过程中，必需用制动器制动叉车。

9.4货叉车接近或撤高物品时，车速应缓慢平稳，留意车轮不要碾压物品、

木垫等，以免碾压物飞起伤人。

9.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要留意货叉

尖不能遇到其它货物或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载

荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货

叉。

9.6禁止高速叉取货物和用叉头碰撞坚硬物体。

9.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

9.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉四周，以免货物倒塌伤人。

9.9禁止用又举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

9.10不准用制动惯性溜放物品。

9.11不准在码头岸边干脆叉装船上货物。

9.12禁止运用单叉作业。

9.13禁止超载作业。

10.设备维护保养内容

10.1日常保养：检查设备是否完好、搞好润滑，清扫设备。

10.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫设备。

10.2二级保养：12人月一次，更换易损件，更换润滑油或添加润滑油，

清洁设备。

11.设备检修内容

11.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

11.2检修标准

11.2.1油量油面是否在油位计刻度的中间位置。

11.2.2检查管子、接头、泵和阀是否泄漏和损坏。

11.2.3制动跳板空行程是否在40毫米；前底板和踏板之间的间隙是否大

于20毫米。

11.2.4手制动手柄拉究竟时，应在20%的坡道上（空载）刹住。

11.2.5检查仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分工作是否正常。

第8章天车平安技术操作规程

1.目的

为了规范天车工的操作，确保公司有序稳定的生产，制定本规程。

2.适用范围

本规范适用于天军工岗位的生产车间及作业场所。

3.职责

3.1综合办公室负责天车工的相关培训及取证工作。

3.2车间负责人负责天车的平安监察工作。

3.3车间负责人负责天车日常管理工作。

4.设备主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：用于起升重物，并沿主梁纵向移动。

4.2主要技术参数:3T、5T、10220T或30T

5.一般规定

5.1天车操作员必需经过专业培训考试合格后持证上岗。

5.2操作员应熟识天车各限制方向，并能精确判别出天车的运行方向。

5.3天车操作员要留意装运人员，听从指挥，亲密协作。

5.4天车应定时检杳，确保天车合格运用。

5.5起吊工具要常常检查，确保完好牢靠，并要妥当保管,不准随地乱丢,不

准超负荷运用。

6.操作打算

6.1启用天车前要检查吊绳、吊钩、电机刹车等的性能，现有异样应刚好解

除，不能强行作业。

6.2检查轨道是否畅通。

7.正常操作

7.1起吊斜度不得超过15。，吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。在一般

状况下，所吊物品离地面为1米左右，待须要上升才可以升至所需高度。

7.2上升以后，吊物下面严禁站人。天车在运行时，操作员应集中精神，

被吊物品应避开跨越生产设备，严禁跨越作业人员。

7.3天车转换方向时，应待天车停稳后才能进行换向。

7.4天车严禁高频率点动或骤行骤停，保持被吊物品平稳运行。

7.5天车工必需细致做到“十不吊”：

超过额定负荷，歪拉斜挂不吊。

指挥信号不明，重量不清，光线暗淡不吊。

吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊。

吊挂重物干脆进行加工不吊。

起重机械的平安防护装置失灵时不吊。

工件上站人或工件上有浮动物不吊。

氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性的物品不吊。

带有菱角缺口未焊好的不吊。

埋在地下的物品不吊。

容器内有水，未打固定卡子不吊。

7.6挂钩人员必需熟识起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大

允许负荷、报废标准,娴熟驾驭指挥信号,在指挥信号时不准戴手套，同时

应遵守天车工的“十不吊二

7.7捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。。遇特殊起吊件时应用

专用工具。

7.8吊运物体应按规定地点妥当堆放,不准将重物堆放在管线下面或平安

通道上。放置较高大的物件时,重心要平稳,防止倒下伤人。

7.9行车挂钩统一手势：

手心向上表示吊钩向上；

手心向下表示吊钩向下；

手心向前表示大车向前；

手心向后表示大车向后；

手心向左表示小车向左；

手心向右表示小车向右；

小指向上表示吊钩小起；

小指向下表示吊钩小落；

两手交叉表示停止；

起吊手势应及哨声协作指挥。

8.收尾工作

工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并洛限

制手柄放置在“0”位置，切断电源。确保现场平安无误后方可离开现场。

9.设备维护保养内容：

9.1口常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。

9.2一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫设备。

9.3二级保养：12个月一次，更换易损件，更换润滑油或添加润滑油，清

洁设备。

10.设备检修内容

10.1当设备运行不正常时或通过保养时发觉的问题进行检修。

10.2检修标准

10.2.1清除内外部灰尘、污垢及附着物，防止漏电、击穿、短路等现象的

发生。

10.2.2视察电机转子滑线电刷接触是否良好，有否磨损等状况。

10.2.3电动机、制动器、继电器等发出的声音是否正常。

10.2.4检查凸轮限制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应刚好更换或

用砂布磨平后运用。

10.2.5滑线轨上的铁锈污物必需随时清除干净，保持导电部分接触良好。

10.2.6各电气设备安装是否坚固，有无松动现象，活动部位转动是否敏捷,

适当予以润滑。

第9章2气体爱护焊平安操作规程

1.目的

为正确运用设备，避开出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本平安

操作规程。

2.适用范围

本规程仅适用于2焊机的操作及运用。

3.职责

3.1设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。

3.2操作设备人员必需熟识设备的“三熟识”、“四会”。

3.3设备操作员应严格按操作运用说明书操作运用。

4.主要性能、主要技术参数

4.1主要性能：通过2气体作为爱护气体，依靠焊丝及焊件之间产生的电

弧来熔化金属的方法对所需焊接设备进行焊接。

4.2主要技术参数：最大额定电流为500A。

5.一般规定

5.1操作者必需接受平安教化和平安技术培训，经考试合格后持证上岗。

5.2领取2气体并检查其合格证。没有合格证不准运用。

5.3上班前不得喝酒，上班时不得做及本职工作无关的事情，严格遵守劳

动纪律。

5.4作业前必需佩戴相应的劳保用品。

6.操作打算

6.1细致熟识焊件有关图样，弄清焊接位置和技术要求

6.2焊前清理：一•般焊件可进行酸洗处理，将其表面的油污、氧化皮及铁

锈清理干净，如进行酸洗有困难，应用手砂轮或钢丝刷将坡口两侧10-20

内表面的油污、漆层、氧化皮及铁锈清理干净后，方可进行焊接（严禁带

漆焊接）。焊丝在焊接前用将表面油污清洗干净，干燥后运用。

6.32气体爱护焊，必需严格限制2气体含水量，其纯度必需大于99.5%。

为了保证焊接质量，焊前必需提高2气体纯度方可运用。其方法如下：

6.3.12钢瓶运用前，先将钢瓶倒立静置1-2小时后，打开总阀把水放掉。

6.3.2经放水处理后的气瓶，在运用前先放气1-2分钟，直立静置1小时

后，即可运用。

6.3.3在气路系统中应设置干燥器，以吸去2中的水分，干燥剂需定期更

换。

6.4检查设备：电源线有无破损；地线接地是否牢靠；导电咀是否良好；

送丝机构是否牢靠。

6.5气路检查：2气体爱护气路系统包括2气瓶、预热器、干燥器、减压

阀、电磁气阀、流量计，运用前必需检查各部连接处是否漏气，2气体是

否畅通和匀称喷出，发觉漏气或堵塞应刚好修理，保证2气体以肯定流量

顺当地、匀称地从焊炬喷咀中喷出。

6.6启动焊机开关，打开气瓶高压阀，将预热器开关打开，预热10T5分

钟。

7.正常操作

7.1打开低压气阀。调到所需气体流量，便可起先焊接。

7.2焊接过程中应尽量避开中断，当出现焊接故障和规范不稳定时，应马

上停止焊接进行检查调试。

7.3运用硅整流焊机时，应防止长时间短弧，以免烧坏硅元件。

7.4平焊2半自动焊时，依据焊接件的实际结构，操作者按操作习惯采纳

左焊法或右焊法。为获得肯定的焊缝宽度，焊丝可横向摇摆。

7.5爱护气体应有足够流量并保持层流，应冈!好清除附在导电咀和喷咀上

的飞溅物，确保良好爱护效果。

7.6焊接时当瓶中2气体压力降到1时不再运用。

7.7收弧时必需将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体爱护作用。

7.8焊后必需将焊件上的飞溅物清理干净。

7.9完工后，要整理设备、工具，清扫工作场地。

7.10关闭设备，切断电源，将剩余焊丝放置干燥、干净地点存放。

7.11焊接区风速限在1.0以下，否则将采纳拦风装置。

7.122气体爱护焊不相宜野外和有风的地方焊接；焊时环境温度不能低于

-10℃o

8.焊接工艺

8.1左焊法:焊枪自右向左焊接，焊枪及工件间夹角为80°