开停车管理制度

开停车管理制度一、目的本制度旨在规范公司生产装置的开停车操作流程，确保开停车过程安全、有序、高效进行，避免因开停车不当引发安全事故，保障生产装置的稳定运行，保护员工生命安全和公司财产安全。二、适用范围本制度适用于公司内所有生产装置的开停车操作管理。三、职责分工生产部门1.负责组织编制生产装置开停车方案，并确保方案的科学性、合理性和可操作性。2.负责协调各部门之间的工作，确保开停车过程中各项工作有序进行。3.负责监督开停车方案的执行情况，及时解决开停车过程中出现的问题。技术部门1.协助生产部门编制开停车方案，提供技术支持和指导。2.对开停车过程中的技术问题进行分析和处理，确保生产装置的工艺参数符合要求。安全部门1.负责对开停车方案进行安全审核，提出安全建议和措施。2.监督开停车过程中的安全措施落实情况，对违规行为进行制止和纠正。3.参与开停车过程中的安全事故调查和处理。设备部门1.负责组织对生产装置进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。2.制定设备开停车操作规程，指导操作人员正确操作设备。3.在开停车过程中，负责设备的巡检和故障处理，确保设备正常运行。操作人员1.严格按照开停车方案和操作规程进行操作，确保开停车过程安全、有序进行。2.及时汇报开停车过程中的异常情况，配合相关部门进行处理。四、开停车准备计划制定1.生产部门根据生产任务、设备检修计划等因素，提前制定生产装置开停车计划，并报公司领导审批。2.开停车计划应明确开停车时间、步骤、责任人等内容，确保各部门和人员能够提前做好准备工作。方案编制1.生产部门组织技术、安全、设备等相关部门编制生产装置开停车方案。2.开停车方案应包括装置概况、开停车目的、开停车条件确认、开停车步骤、安全措施、环保措施、应急预案等内容。3.开停车方案应根据装置的特点和实际情况进行编制，确保方案具有针对性和可操作性。条件确认1.开停车前，由生产部门组织相关部门对开停车条件进行确认。2.确认内容包括设备、管道、电气、仪表等是否处于良好状态，物料是否准备齐全，安全设施是否完好，环保措施是否落实等。3.对确认中发现的问题，应及时进行整改，确保开停车条件具备。人员培训1.开停车前，由生产部门组织操作人员进行培训，使其熟悉开停车方案和操作规程。2.培训内容包括开停车目的、步骤、安全注意事项、应急处置措施等。3.操作人员应经过培训并考试合格后方可上岗操作。物资准备1.设备部门根据开停车方案，准备好所需的设备备件、工具、材料等物资。2.物资应确保质量合格、数量充足，并做好标识和保管工作。3.生产部门负责准备好所需的生产物料，确保物料质量符合要求，数量满足开停车需要。五、开车操作开车前检查1.操作人员在开车前应对生产装置进行全面检查，确保设备、管道、电气、仪表等处于正常状态。2.检查内容包括设备的润滑、冷却、密封等情况，管道的连接、阀门的开关等情况，电气设备的绝缘、接地等情况，仪表的指示、控制等情况。3.对检查中发现的问题，应及时进行处理，确保设备正常运行。氮气置换1.开车前，应对生产装置进行氮气置换，以排除装置内的空气，防止形成爆炸性混合气体。2.氮气置换应按照以下步骤进行：关闭装置内所有的进出口阀门，与外界系统隔离。用氮气对装置进行充压，压力控制在0.20.3MPa。保持压力稳定，对装置进行吹扫，吹扫时间不少于15分钟。重复充压、吹扫步骤，直至装置内氧气含量低于0.5%。3.氮气置换合格后，应缓慢降压至常压，打开装置的进出口阀门，与外界系统连通。物料引入1.根据开车方案，按照规定的顺序和流量引入生产物料。2.物料引入过程中，应密切关注设备、管道的运行情况，检查是否有泄漏、堵塞等异常现象。3.当物料引入量达到规定要求后，应及时调整相关工艺参数，确保生产装置稳定运行。升温升压1.按照开车方案的要求，缓慢进行升温升压操作。2.升温升压过程中，应密切关注设备、管道的热膨胀情况，检查是否有泄漏、变形等异常现象。3.严格控制升温升压速度，避免过快升温升压导致设备损坏或发生安全事故。运行调整1.生产装置开车正常后，应根据生产要求进行运行调整，确保各项工艺参数符合要求。2.运行调整过程中，应密切关注生产装置的运行情况，及时发现和处理异常情况。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。六、停车操作停车计划1.生产部门根据生产任务、设备检修计划等因素，提前制定生产装置停车计划，并报公司领导审批。2.停车计划应明确停车时间、步骤、责任人等内容，确保各部门和人员能够提前做好准备工作。停车方案1.生产部门组织技术、安全、设备等相关部门编制生产装置停车方案。2.停车方案应包括装置概况、停车目的、停车条件确认、停车步骤、安全措施、环保措施、应急预案等内容。3.停车方案应根据装置的特点和实际情况进行编制，确保方案具有针对性和可操作性。停车准备1.停车前，由生产部门组织相关部门对停车条件进行确认。2.确认内容包括设备、管道、电气、仪表等是否处于正常状态，物料是否处理完毕，安全设施是否完好，环保措施是否落实等。3.对确认中发现的问题，应及时进行整改，确保停车条件具备。降量降温降压1.按照停车方案的要求，缓慢进行降量降温降压操作。2.降量降温降压过程中，应密切关注设备、管道的运行情况，检查是否有泄漏、堵塞等异常现象。3.严格控制降量降温降压速度，避免过快降量降温降压导致设备损坏或发生安全事故。物料处理1.根据停车方案，对装置内的物料进行处理。2.物料处理应按照规定的顺序和方法进行，确保物料处理彻底，避免对环境造成污染。3.对有毒有害、易燃易爆等危险物料，应按照相关规定进行处置。停车后检查1.停车后，操作人员应对生产装置进行全面检查，确保设备、管道、电气、仪表等处于安全状态。2.检查内容包括设备的润滑、冷却、密封等情况，管道的连接、阀门的开关等情况，电气设备的绝缘、接地等情况，仪表的指示、控制等情况。3.对检查中发现的问题，应及时进行处理，为下次开车做好准备。七、安全措施安全教育1.开停车前，应对操作人员进行安全教育，使其熟悉开停车过程中的安全注意事项。2.安全教育内容包括安全操作规程、安全风险识别、应急处置措施等。3.操作人员应经过安全教育并签字确认后方可上岗操作。安全检查1.开停车过程中，应加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容包括设备的运行情况、管道的连接情况、电气设备的绝缘情况、仪表的指示情况等。3.对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保生产装置安全运行。安全防护1.开停车过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋等。2.根据生产装置的特点，配备必要的安全防护设施，如灭火器、消防栓、应急照明等。3.安全防护设施应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。应急处置1.制定完善的应急预案，明确开停车过程中可能发生的事故类型、应急处置措施等。2.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，最大限度地减少事故损失。八、环保措施废气处理1.开停车过程中，对产生的废气应进行有效处理，达标后排放。2.废气处理措施应根据废气的性质和浓度进行选择，如采用吸附、吸收、催化燃烧等方法。3.定期对废气处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。废水处理1.开停车过程中，对产生的废水应进行分类收集和处理，达标后排放。2.废水处理措施应根据废水的性质和污染物浓度进行选择，如采用沉淀、过滤、生化处理等方法。3.定期对废水处理设施进行检查和维护，确保其正常运行。废渣处理1.开停车过程中，对产生的废渣应进行分类收集和处理，避免对环境造成污染。2.废渣处理措施应根据废渣的性质和成分进行选择，如采用填埋、焚烧、综合利用等方法。3.定期对废渣处理情况进行检查和监督，确保废渣得到妥善处理。九、监督与考核监督检查1.公司安全、环保等部门定期对生产装置的开停车情况进行监督检查。2.监督检查内容包括开停车方案的执行情况、安全措施的落实情况、环保措施的执行情况等。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。考核奖惩1.建立开停车考核制度，对在开停车过程中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。2.对违反开停车管理制度，导致发生安全事故或环境污染事故的部门和个人