金工实习教学大纲

金工实习教学大纲一、课程基本信息1.课程名称：金工实习2.课程代码：[具体代码]3.课程类型：实践教学课程4.学分/学时：[X]学分，[X]学时5.适用专业：[专业名称]6.开课部门：[教学单位]二、课程目标1.通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程和基本知识，熟悉常见金属材料的加工工艺和性能。2.培养学生的实践操作技能，使其能够独立完成一些简单的机械零件加工任务，如车削、铣削、钳工等。3.增强学生的工程实践能力和创新意识，提高学生解决实际问题的能力，培养学生的团队协作精神和职业素养。4.让学生建立起初步的工程概念，为后续专业课程的学习和今后从事相关工程技术工作奠定基础。三、实习内容与要求车工实习1.实习目的了解车床的组成、传动系统及操作方法。掌握车削外圆、端面、台阶、螺纹等基本操作技能。熟悉游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法。2.实习内容车床的认识与操作：熟悉车床各部件的名称和用途，学习车床的启动、停止、变速、正反车等操作。车削外圆：选择合适的刀具和切削用量，车削外圆柱面，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。车削端面：使用端面车刀车削工件的端面，使其平整。车削台阶：根据图纸要求，车削台阶轴，保证台阶长度和直径尺寸精度。车削螺纹：掌握螺纹车刀的刃磨方法，学习普通螺纹的车削工艺，车削出符合要求的螺纹。3.实习要求遵守实习车间的安全操作规程，正确使用车床和量具。严格按照图纸要求进行零件加工，保证加工质量，按时完成实习任务。实习过程中认真做好实习记录，记录加工步骤、切削用量、尺寸测量结果等。铣工实习1.实习目的了解铣床的结构、工作原理及操作方法。掌握铣削平面、台阶、沟槽等基本操作技能。学会使用分度头进行分度操作。2.实习内容铣床的认识与操作：熟悉铣床各部件的名称和用途，学习铣床的启动、停止、纵向、横向、垂直进给等操作。铣削平面：使用圆柱铣刀铣削平面，保证平面度和表面粗糙度要求。铣削台阶：根据图纸要求，铣削台阶，控制台阶的尺寸精度。铣削沟槽：使用三面刃铣刀、键槽铣刀等铣削各种沟槽，如直角槽、燕尾槽、键槽等。分度头的使用：使用分度头进行简单的分度操作，铣削具有等分要求的零件。3.实习要求严格遵守铣床的安全操作规程，注意铣削过程中的安全事项。正确选择铣刀和切削用量，保证加工质量和效率。认真进行分度操作，确保分度精度。钳工实习1.实习目的掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。学会使用钳工工具，如钳工工作台、虎钳、锉刀、锯弓、麻花钻等。培养学生的动手能力和耐心细致的工作作风。2.实习内容钳工工具的认识与使用：熟悉各种钳工工具的名称、用途和使用方法。划线：根据图纸要求，在毛坯上划出加工界线。锯削：使用锯弓将毛坯锯割成所需的形状和尺寸。锉削：使用锉刀对工件表面进行锉削加工，使其达到尺寸精度和表面粗糙度要求。钻孔：使用麻花钻在工件上钻出各种直径的孔。攻丝与套丝：在钻孔后的工件上进行攻丝和套丝操作，制作内、外螺纹。零件的装配与调试：将加工好的零件进行装配，调试并达到规定的技术要求。3.实习要求严格遵守钳工安全操作规程，正确使用钳工工具，防止发生安全事故。钳工操作要细心、耐心，保证加工精度和质量。装配过程中要注意零件的配合间隙，确保装配质量。焊接实习1.实习目的了解焊接的基本原理和分类。掌握手工电弧焊的操作技能，学会正确选择焊接工艺参数。熟悉焊接缺陷的产生原因及预防方法。2.实习内容焊接设备与工具的认识：了解电焊机、焊条烘干箱、面罩等焊接设备和工具的结构、工作原理及使用方法。手工电弧焊操作：进行引弧、运条、收弧等基本操作练习，掌握正确的焊接姿势和手法。焊接工艺参数的选择：根据焊件的材质、厚度等因素，选择合适的焊接电流、电压、焊条直径等工艺参数。平敷焊练习：在平焊位置进行连续焊缝的焊接练习，提高焊接操作技能。焊接缺陷的分析与预防：观察焊接过程中出现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，分析其产生原因，并学习预防方法。3.实习要求严格遵守焊接安全操作规程，穿戴好防护用品，防止触电、烫伤等事故。认真掌握焊接操作技能，控制好焊接工艺参数，保证焊接质量。实习结束后，清理焊接场地，妥善保管焊接设备和工具。铸造实习1.实习目的了解铸造生产的基本过程和特点。掌握砂型铸造的工艺方法，如造型、造芯、合箱、浇注等。熟悉铸造缺陷的产生原因及防止措施。2.实习内容铸造设备与工具的认识：了解混砂机、造型机、浇注系统等铸造设备和工具的名称、用途。型砂的配制：学习型砂的配方和配制方法，掌握型砂的性能要求。手工造型：使用手工方法制作砂型，如整模造型、分模造型、挖砂造型等。造芯：制作型芯，型芯要具有一定的强度和透气性。合箱：将砂型和型芯组装在一起，检查尺寸和配合情况。浇注：将熔化的金属液浇入砂型中，完成铸件的铸造过程。铸件清理与缺陷分析：清理铸件表面的型砂和毛刺，观察铸件的缺陷，分析其产生原因。3.实习要求遵守铸造实习车间的安全规定，注意防止烫伤、中毒等事故。认真完成造型、造芯等操作，保证砂型和型芯的质量。浇注过程中要严格按照操作规程进行，确保浇注质量。数控加工实习1.实习目的了解数控加工的基本概念、原理和特点。熟悉数控车床、数控铣床的编程基础和操作方法。能够根据零件图纸进行简单的数控编程，并在数控机床上加工出合格的零件。2.实习内容数控加工设备的认识：了解数控车床、数控铣床的组成结构、工作原理及操作面板。数控编程基础：学习数控编程的基本指令，如G代码、M代码等，掌握零件轮廓的编程方法。数控车床编程与操作：根据给定的零件图纸，编写数控车床加工程序，并在数控车床上进行模拟加工和实际加工。数控铣床编程与操作：编写数控铣床加工程序，进行平面铣削、轮廓铣削等加工操作。零件加工质量控制：学习数控加工中的对刀、刀具补偿、切削用量选择等知识，保证零件的加工质量。3.实习要求严格遵守数控加工设备的操作规程，注意安全。认真学习数控编程知识，确保程序的正确性。在加工过程中，要密切关注加工情况，及时调整参数，保证加工质量。四、实习时间安排金工实习总时长为[X]周，具体安排如下：|实习项目|时间安排||::|::||车工实习|[第12周]||铣工实习|[第34周]||钳工实习|[第56周]||焊接实习|[第78周]||铸造实习|[第910周]||数控加工实习|[第1112周]|五、考核方式与标准1.考核方式金工实习采用过程考核与成果考核相结合的方式。过程考核包括学生的出勤情况、实习态度、操作规范、安全纪律等方面；成果考核主要根据学生加工的零件质量、完成任务的情况等进行评定。2.考核标准过程考核（40%）出勤情况（10%）：全勤得10分，缺勤一次扣2分，迟到、早退一次扣1分。实习态度（15%）：认真听讲，积极参与实习操作，遵守实习纪律，表现良好得1215分；态度一般得811分；态度不认真得07分。操作规范（15%）：严格按照操作规程进行实习操作，动作熟练、规范得1215分；基本规范得811分；操作不规范得07分。成果考核（60%）零件加工质量（40%）：根据零件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等要求，按照评分标准进行评分。任务完成情况（20%）：按时、保质保量完成实习任务得1620分；基本完成任务得1115分；未完成任务得010分。总评成绩=过程考核成绩×40%+成果考核成绩×60%六、教材及参考资料1.教材[金工实习指导教程]，[作者姓名]，[出版社名称]，[出版年份]2.参考资料[机械制造工艺学]，[作者姓名]，[出版社名称]，[出版年份][金属工艺学]，[作者姓名]，[出版社名称]，[出版年份]相关机械制造领域的国家标准和行业规范七、说明1.实习前应进行安全教育，使学生熟悉实习车间的安全规章制度，掌握安全操