综合楼办公室维修改造项目施工方案(三)

目录

1、维修改造施工方案..............................................5

1.1装饰装修工程施工方案.......................................5

一、测量工程..............................................5

一、编制依据..........................................5

二、施工测量原则......................................5

三、放线的项目........................................5

四、放线的具体原则：..................................6

五、装饰施工抄平放线：...............................6

六、测量工程质量控制手段.............................7

二、室内天棚、吊顶工程....................................7

一、轻钢龙骨施工工艺..................................7

二、石膏板吊顶施工工艺..............................13

三、矿棉吸音板吊顶施工工艺..........................18

四、铝扣板吊顶施工工艺..............................21

五、天棚工程验收标准.................................24

三、墙面工程.............................................26

一、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工工艺..................26

二、墙面瓷砖施工工艺.................................30

三、木装饰墙身饰面施工工艺..........................35

四、石材干挂墙面施工工艺............................38

四、地面工程.............................................41

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一、地面水泥砂浆找平层工程........................41

二、石材地面工程..................................43

三、地面铺地砖施工工艺............................49

五、墙、顶面涂料油漆工程..............................54

六、木门安装工程......................................57

一、木门安装施工工艺..............................57

1.2电气设备安装...........................................62

一、电气配管技术要求..............................62

二、电气配线......................................64

三、开关、插座安装................................66

四、灯具安装......................................67

1.3给排水工程............................................71

一、给排水安装....................................71

二、卫生洁具安装..................................72

1.4通风工程...............................................74

一、风管及部件制作安装............................74

二、风机盘管及诱导器安装..........................78

三、制冷管道安装..................................79

四、制冷管道保温..................................82

五、通风与空调系统调试............................84

2、项目经理部组成及劳动力投入................................90

一、项目管理机构组成表....................................90

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二、主要人员简历表........................................92

三、劳动力投入计划....................................92

3、施工机械及工器具的配备情况................................92

4、确保本项目质量的技术组织措施..............................93

一、质量目标及保证体系....................................93

一、质量目标..........................................93

二、质量保证体系......................................93

二、质量控制要点及保证措施................................95

一、质量控制要点......................................95

二、质量保证措施.....................................102

三、质量通病防治措施.................................106

四、技术资料保证措施.................................110

5、确保治污减霾和防尘污染的技术组织措施.....................110

一、管理目标.............................................110

二、组织建立.............................................111

三、责任制考核...........................................113

四、控制点...............................................114

五、基础建设.............................................115

六、管理控制.............................................118

6、确保安全生产和文明施工的技术组织措施.....................121

一、安全生产及消防保卫保证措施...........................121

二、文明施工及环保技术措施...............................127

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7、确保工期的技术组织措施...................................132

一、施工进度计划.........................................132

二、工期保证措施.........................................132

8、针对本项目的疫情防控措施.................................136

一、指导思想.............................................136

二、目标任务...........................................136

三、工作原则...........................................136

四、组织领导...........................................137

五、主要工作...........................................138

六、工地日常管理.........................................138

（一）临时人员管理制度...............................138

（二）出入口管理.....................................139

（三）生活区管理.....................................139

（四）防控消毒制度...................................139

（五）其他日常活动管理...............................140

七、应急措施...........................................140

9、其他资料..................................................141

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1、维修改造施工方案

1.1装饰装修工程施工方案

一、测量工程

一、编制依据

本工程施工图纸

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）。

二、施工测量原则

施工人员在施工前，由项目部测量人员与甲方负责人协商，是否提供原建

筑物竣工图，根据竣工图与现场对照，确定建筑+0.00标高和轴线控制线。项目

部测量人员根据图纸及甲方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装

修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸

设计为准。经理部配置专人从事测量放线工作，要求做到持证上岗。

三、放线的项目

（1）施工范围内楼层建筑标高+0.5m；

（2）墙面材料分割线；

（3）隔断位置；

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（4）龙骨定位线；

（5）门位置线；

（6）地面材料分割线；

四、放线的具体原则：

（1）根据立面图的设计，采用水准仪配合红外线激光水平仪标高定位。

（2）以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放

线。

（3）天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放

线造型。

（4）以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上

下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大

角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再

进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

（5）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪

高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地

坪及立面施工的微调依据。

五、装饰施工抄平放线：

（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的墨线，包括踢脚线、墙裙线、

梁底水平线、窗台、门窗顶等的墨线。

（2）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出

分格、分色及收边、收口等控制线，墙面包括墙面砖、大理石饰面等。

（3）墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀

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模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于lcmo

六、测量工程质量控制手段

（1）测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及设备

必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控

制。

（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核

基准点是否发生位移。

（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

（5）轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

（6）采取综合统一放线测量措施

如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放

线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最

终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，

综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。

二、室内天棚、吊顶工程

标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找

它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采

用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

一、轻钢龙骨施工工艺

1、建筑用轻钢龙骨

1.1建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀

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锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用

作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5〜L5mm.。

1.2产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。

1.3技术要求（外观质量）

131龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

1.3.2镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

1.3.3对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下

列要求。

缺陷种类优等品一等品合格品

腐蚀、损伤、黑斑、无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于cm2的黑斑每

不允许

麻点米长度内不多于5处

1.3.4表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表的规定。

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量12010080

1.3.5尺寸要求

135.1龙骨尺寸偏差应符合下表的规定。弯曲宽应不小于5.0mm,弯曲高

应不小于3.0mm。

项目优等品一等品合格品

+30

长度L

-10

AW30±1.0

覆面龙骨宽

A>30±1.5

断面尺寸

高B±0.3±0.4±0.5

其他龙骨宽A±03±0.4±0.5

断面尺寸高BW30±1.0

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B>30±1.5

1.3.5.2底面和侧面的平直度应不大于下表的规定。

侧面和底面的平直度(mm/100mm)

类别品种检测部位优等品一等品合格品

侧面

横龙骨和竖龙骨

墙体底面

0.50.71.0

通贯龙骨侧面和底面

吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面

1.3.5.3.弯曲内角半径R应不大于下表的规定。

弯曲内角半径R(mm)

钢板厚度6,不大于0.750.801.001.201.50

弯曲内角半径R1.251.501.752.002.25

1.3.5.4角度偏差应符合下表的规定。

角度允许偏差

成形角的最短边尺寸(mm)优等品一等品合格品

10〜18±1°15'±1°30r±2°00'

>18±1°00'±1°15'±1°30,

1.355力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合下表的规定。

龙骨组件的力学性能

类别项目要求

最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变

抗冲击性试验

墙体形

南，载试验最大残余变形量不大于2.0mm

最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于

静载覆面龙骨

吊顶2.0mm

试验

承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm

2、吊顶轻钢龙骨配件

2.1建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形后，用

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于组合吊顶骨架的配件。

2.2产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。

2.3技术要求

外观质量：

2.3.1龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

2.3.2镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

233对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表的要求：

项目优等品一等品合格品

不允

毛刺、变形不影响使用不影响使用

许

腐蚀、损伤、不允弯角处不允许。其他的部位允许有少量

不允许

黑斑、麻点许轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

2.3.4表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度，配件表面允许用合适的防锈方法,

其厚度应符合下表的规定。

镀锌层厚度的规定

项目优等品一等品合格品

镀锌层厚度（单面）876

力学的性能：

吊杆和挂件的力学性能符合下表的规定。

吊杆及挂件的力学性能

名称类别荷载p(N)要求

吊杆上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于最大值

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不上人承载m1200不大于

挂件600挂件两角剖不允许有变形

3、施工准备和前期工作:

轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。

根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨

架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平

面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误

后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，

必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条

件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，

一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或

采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10〜直径12钢筋段）和通筋

法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接

与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现

场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的

荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、

吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计

的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

4、固定吊顶及安装吊杆：

依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧

固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方

式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm,与

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预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不

设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的

吊点紧固方式，采用金属胀钾螺栓焊接的方法，应必须保证胀钾螺栓螺杆的长

度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

5、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧

固和调节，并选配好螺帽。

6、固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边

部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常

用的设置方法是用水泥钉按400〜600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑

基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构

造，有的需按900〜1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖

固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平

（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

7、安装承载龙骨：

龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙

骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C

型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊

件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻

便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端

夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

8、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平:

调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房

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间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺

母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定,

使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底

面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

9、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求：

对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的

视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7^10m跨度的顶棚，一般要求按

举1000起拱；10〜15m跨度的顶棚，多是按5〜1000起拱。根据规范要求，金

属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的皿00。

10、安装次龙骨：

对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用

配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨,

有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨

及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密

缝安装等不同的尺寸关系而异，由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装

或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由

于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后

再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端

挂住次龙骨即将二者连接。

二、石膏板吊顶施工工艺

1、施工准备

1.1作业条件

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1.1.1必须符合招标文件技术规格书要求所示所有内容及参考法规和规章。

1.1.2在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合

格，已经过隐蔽验收。

1.1.3已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

1.1.4顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

1.1.5搭好顶棚施工操作平台架子。

1.1.6轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、

窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

1.2材料准备

角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉聊钉、石膏板、纸带、

石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。

1.3施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机

等。

2、质量要求

2.1暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(BG50210.2001)的规定。

项次序号检查项目允许偏差或允许值

1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条

2饰面材料第6.2.3条

主控

3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条

项目

4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条

5石膏板接缝第6.2.6条

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1材料表面质量第6.2.7条

2灯具等设咯第6.2.8条

3龙骨、员杆接缝第6.2.9条

4填充材料第6.2.10条

一般

纸面石膏木板、塑料板、

项目项目金属板矿棉板

板格栅

允许偏

5表面平整度3222

差（mm.

接缝直线度31.533

接缝高低差111.51

2.2明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

项次序号检查项目允许偏差或允许值

1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第63.2条

2饰面材料第6.3.3条

主控

3饰面材料安装第6.3.4条

项目

4吊杆、龙骨材质第6.3.5条

5吊杆、龙骨安装第6.3.6条

1饰面材料表面质量第6.3.7条

2灯具等设备第6.3.8条

3龙骨接缝第6.3.9条

4填充吸声材料第6.3.10条

一般

纸面石木板、塑料

项目项目金属板矿棉板

膏板板、格栅

允许偏

5表面平整度3222

差（mm）

接缝直线度3233

接缝高低差1121

3、工艺流程

弹顶棚标高水平线一画龙骨分档线f安装主龙骨吊柠一安装主龙骨f安装

边龙骨一安装次龙骨一安装石膏板一涂料f饰面清理f分项、检验批验收

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4、施工工艺

4.1弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿

顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

4.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下

端头的标高，安装直径巾8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊

杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

4.3安装主龙骨：主龙骨间距为900〜1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊

件与吊杆相连。

4.4安装次龙骨：次龙骨间距为429mm,横撑间距1200mm,采用次挂件与

主龙骨连接。

4.5刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应

刷防锈漆。

4.6安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用目攻螺钉固定法，在已

装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板。安装石膏板用

自攻螺丝固定，中距小于200mm,双层。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

4.7接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

4.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

4.8.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

4.8.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

4.8.3隐蔽工程验收记录；

4.8.4施工记录。

5、成品保护

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5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,

保证不变形、不受潮、不生锈。

5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与

吊顶吊植位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊

杆。

5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全

部验收后进行。

5.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成

品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对

防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、

检查责任。

6、安全措施

6.1现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制

定严格的成品保护措施。

6.3持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6.4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门

人员使用操作并负责维修保养，必须建立中中型机具的安全操作制度，并将安

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全操作制度牌挂在机具旁明显处。

6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。

三、矿棉吸音板吊顶施工工艺

1、材料及配件要求

1.1矿棉吸音板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使

用功能的要求。必须符合招标文件技术规格书的要求。

1.2吊顶通常使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架以及C型等。

1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件

等材质必须符合设计要求。

1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀螺栓、自攻螺丝等。

2、主要施工机具

电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。

3、施工作业的相关条件

3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，采用①8的通丝镀

锌吊杆，用内膨胀螺栓固定。预埋件间距200mm。

3.2在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距

600mm左右（按照矿棉吸音板的规格设置）。

3.3顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高

无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

3.4吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

3.5安装矿棉吸音板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成

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墙面与顶棚阴角处不易处理好c

4、工艺流程

弹线一安装吊筋一安装主龙骨一安装次、小龙骨一安装边龙骨一安装“T”

龙骨一隐蔽检查一安装矿棉吸音板

5、施工工艺

5.1弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出+50cm控制线，并依据弹出

的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，

一般距离1000mm左右。

5.2安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊杆的位置，吊杆采用直径为中

8的通丝，吊点间距1000mm。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

5.3安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨，吊顶主龙骨间距为

1000mmo安装烤漆主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，

并根据设计要求吊顶起拱，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点,

随时检查龙骨的平整度。

5.4安装次、小龙骨：T形次龙骨按间距为600mm,通过挂件吊挂吊挂在主

龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。

5.5安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固

定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时

污染和不易找平。

5.6安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型

加强龙骨。

5.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，

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合格后方可进入下道工序。

5.8安装矿棉吸音板：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调

整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙

骨。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

6质量标准：

6.1保证项目：

轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢

骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、

翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

6.2基本项目：

6.2.1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组

合的要求。

6.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

6.2.3罩面板接缝形式符合设计要求，拉健和压条宽窄一致，平直，整齐，

接缝应严密。

7、成品保护措施：

7.1龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨

不准固定在通风管道及其他设备件上。

7.2龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，

保证不变形、不受潮、不生锈等。

7.3施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止

污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨

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上。

7.4为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全

部验收后进行。

8、施工注意的质量问题

8.1吊顶不平

在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时

应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工

规范要求

8.2龙骨局部节点构造不合理

在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。施工准备前按照相应的

图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

8.3骨架吊固不牢

吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。吊筋固

定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊

杆或龙骨骨架上。

罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保

证平正对直。

8.5压缝条、压边条不严密平直施工时拉线控制，固定牢固。

四、铝扣板吊顶施工工艺

A、材料准备

1）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。

2）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。

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3）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质

量应符合设计要求。

B、主要施工工具电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、

钢水平尺。

C、施工作业的相关条件

1）安装完成顶棚内各种机电管线的安装工作，管道系统要试水、打压完成。

并办理隐检交接和手续。

2）提前完成吊顶的排板施工大样图及深化图，确定好通风口及各种露明孔

口位置。

3）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在

安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。

4）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。

5）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、

灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后

方可大面积施工。

C、工艺流程弹线一安装吊筋一安装龙骨一吊顶水电管线一安装隐检一安

装铝扣板一饰面清理f分项验收

D、施工方法

1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹

出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下

端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用U8膨胀螺钉固定在顶棚上。

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吊筋选用u8圆钢，吊筋间距控制在900mm-1200mm范围内。安装主龙骨：

主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在800mm-1000mm范围内。安装时

采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

3）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防

腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢

钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平

后进行。

4）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸COO，30036mm或6003600

38mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次

龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对

端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

5）安装铝扣板：顶棚铝扣板，铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三

角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，

必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用

自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm〜300mm。安装详图如

下：

6）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试二净，不得有污物及手

印等。

E、质量要求

1）主控项目：

①顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

②铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

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③铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计

要求。

2）一般项目：

①铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽

窄一致。

②铝合金板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

③金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

④允许偏差项目

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

接逢直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检

2杳

3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查

五、天棚工程验收标准

严格按照国家标准和地方标准以及招标文件技术规格书

1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装

饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩

面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主

梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢

固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架

安装的允许偏差和检验方法。

罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

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项检验方

项目质量等级质量要求

次法

表面平整、洁净、无明显变色、污染、

合格

反锈麻点和锤印观察检

1罩面板表面质量

表面平整、洁净、颜色一致，无污染、查

优良

反锈麻点和锤印

合格接^宽窄均匀；压条顺直，无翘曲

罩面板的接缝或观察检

2接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，

压条的质量优良查

平直，接缝严密

钢木骨架的吊杆、有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无

合格观察检

3主梁、搁棚、立筋、横劈裂

查或尺量

撑）外观质量优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂

合格用料干燥，铺放厚度符合要求

顶棚、隔墙内的填观察检

4用料干燥，铺放厚度符合要求，且均

充料优良查或尺量

匀一致

钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间

灰板条和金属网合格

距及对头缝大小均基本符合要求观察检

的抹灰基层

钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，查

灰板条优良

5交错布置，间距及对头缝大小均符合要求

合格钉牢，接头在格栅（立角）上

观察检

金属网钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，

优良查

无翘边

2、吊顶工程验收及质量标准

根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的

品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与

龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，

接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的

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罩面板不得有漏、透、翘角现象。

吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长

米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差

允许偏差（mm）

木质板

项次项目金属装饰检验方法

胶合纤维

板

板板

用2m靠尺和楔形塞尺检查观

1表面平整232

感平整

2接缝平直3<1.5

拉线检查，不足拉通线检查

3压条平直33

4接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距