动力车间起重作业管理制度

动力车间起重作业管理制度一、总则1.目的为了加强动力车间起重作业安全管理，规范起重作业行为，防止和减少起重作业事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于动力车间内所有起重作业活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等各类起重设备的吊装、吊运作业。3.引用标准本制度引用以下相关标准和规范：《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972）《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）二、起重作业安全管理职责1.车间主任职责全面负责动力车间起重作业的安全管理工作，组织制定和完善起重作业管理制度，并监督执行。审批起重作业计划和安全措施，确保起重作业符合安全要求。协调解决起重作业过程中的重大安全问题，对违规作业行为进行纠正和处理。2.安全管理人员职责负责监督检查起重作业现场的安全状况，对发现的安全隐患及时督促整改。审查起重作业人员的资格证书，确保作业人员具备相应的操作技能和安全知识。参与起重作业安全措施的制定和审核，对不符合安全要求的措施提出修改意见。统计分析起重作业事故，提出改进措施和建议，预防事故再次发生。3.起重作业人员职责严格遵守起重作业安全操作规程，正确佩戴和使用个人安全防护用品。负责起重设备的日常检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。按照起重作业指挥信号进行操作，听从指挥人员的指挥，不得擅自更改指令。发现起重设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停止作业，并及时报告。4.起重作业指挥人员职责熟悉起重作业现场环境和起重设备性能，具备相应的指挥能力和安全知识。负责制定起重作业方案，明确作业步骤、安全措施和注意事项，并向作业人员交底。正确运用起重吊运指挥信号，指挥起重作业人员进行操作，确保作业安全有序进行。负责现场安全监督，及时纠正作业人员的违规行为，发现安全隐患时应立即停止作业，并采取相应的措施。三、起重作业安全要求1.起重设备要求起重设备必须由具有相应资质的单位制造、安装和维修，并取得特种设备制造许可证、安装改造维修许可证和特种设备使用登记证。起重设备应定期进行检验检测，确保设备性能符合安全要求。检验检测周期应符合相关标准和规范的规定。起重设备的安全装置应齐全、灵敏、可靠，包括但不限于起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器、防风装置、缓冲器、制动器等。起重设备的钢丝绳、吊钩、吊具等应符合相关标准和规范的要求，定期进行检查和维护，发现磨损、变形、裂纹等情况时应及时更换。2.作业环境要求起重作业现场应保持整洁、无障碍物，通道应畅通无阻。起重作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。在易燃易爆等危险场所进行起重作业时，应符合相关安全规定，采取相应的防火、防爆、防毒等安全措施。遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止露天起重作业。当风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。3.作业人员要求起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。资格证书应在有效期内，并按规定进行复审。起重作业人员应熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项，具备熟练的操作技能和应急处置能力。起重作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。起重作业指挥人员应熟悉起重吊运指挥信号，具备良好的指挥能力和沟通能力，能够准确传达指挥信号。4.起重作业前准备起重作业前，应根据作业任务和现场环境，制定详细的起重作业方案，明确作业步骤、安全措施和注意事项。对起重设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全、灵敏、可靠。检查内容包括但不限于设备的外观、结构、电气系统、机械传动系统、安全装置等。对作业现场进行清理，清除障碍物，确保作业区域平整、坚实。对作业现场的地下设施、电缆、管道等进行核实，避免在作业过程中造成损坏。对起重作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟悉作业方案、安全措施和注意事项，明确各自的职责和任务。检查起重作业所需的工具、索具、吊具等是否完好，符合安全要求。工具、索具、吊具应定期进行检查和维护，确保其性能可靠。根据起重作业方案，合理选择起重设备和吊点，确保起重设备的起重量、起升高度、工作半径等参数满足作业要求。在起重作业现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入作业区域。四、起重作业安全操作规程1.一般规定起重作业前，必须对起重设备、索具、吊具等进行检查，确认其性能良好，安全装置齐全、灵敏、可靠后方可作业。起重作业时，必须严格遵守起重吊运指挥信号，听从指挥人员的指挥。指挥人员应站在能够确保起重作业人员看清指挥信号的安全位置上进行指挥。起重作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，应密切关注设备运行状态和起吊物的情况，发现异常时应立即停止作业，并采取相应的措施。起重作业时，不得超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。起吊物应绑扎牢固，避免在起吊过程中发生滑落、晃动等情况。起重作业过程中，如需进行高空作业，必须系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。高空作业人员应遵守高空作业安全操作规程，严禁向下抛掷工具、材料等物品。起重作业结束后，应将起重设备停放在指定位置，关闭电源，清理作业现场，将工具、索具、吊具等整理好存放。2.桥式起重机操作规程桥式起重机操作人员应熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，经专门培训合格后，方可上岗作业。作业前，应检查桥式起重机的机械结构、电气系统、安全装置等是否正常，各部位润滑是否良好。接通电源后，应进行空载试运行，检查起重机的运行情况，确认各机构动作灵活、制动可靠后方可进行起吊作业。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度，检查起重机的稳定性和制动性能，确认无误后，方可继续起吊。起吊过程中，应保持重物平稳，避免重物晃动、倾斜。严禁同时操作主、副钩进行起吊作业。起吊重物时，不得超过起重机的额定起重量。起重量应根据重物的实际重量和形状等因素进行合理估算，并在起重机的额定起重量范围内。起重机运行时，操作人员应集中注意力，密切关注起重机的运行情况和周围环境。发现异常情况时，应立即停止运行，并采取相应的措施。起重机在运行过程中，不得进行检修、调整等作业。如需进行检修、调整等作业，必须将起重机停放在安全位置，并切断电源，悬挂警示标志。作业结束后，应将起重机停放在指定位置，将各控制器手柄置于零位，切断电源，关闭总开关。3.门式起重机操作规程门式起重机操作人员应熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，经专门培训合格后，方可上岗作业。作业前，应检查门式起重机的轨道、支腿、桥架、起升机构、运行机构、安全装置等是否正常，各部位润滑是否良好。接通电源后，应进行空载试运行，检查起重机的运行情况，确认各机构动作灵活、制动可靠后方可进行起吊作业。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度，检查起重机的稳定性和制动性能，确认无误后，方可继续起吊。起吊过程中，应保持重物平稳，避免重物晃动、倾斜。严禁同时操作主、副钩进行起吊作业。起吊重物时，不得超过起重机的额定起重量。起重量应根据重物的实际重量和形状等因素进行合理估算，并在起重机的额定起重量范围内。起重机运行时，操作人员应集中注意力，密切关注起重机的运行情况和周围环境。发现异常情况时，应立即停止运行，并采取相应的措施。起重机在运行过程中，不得进行检修、调整等作业。如需进行检修、调整等作业，必须将起重机停放在安全位置，并切断电源，悬挂警示标志。作业结束后，应将起重机停放在指定位置，将各控制器手柄置于零位，切断电源，关闭总开关。4.电动葫芦操作规程电动葫芦操作人员应熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，经专门培训合格后，方可上岗作业。作业前，应检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等是否正常，各部位润滑是否良好。接通电源后，应进行空载试运行，检查电动葫芦的运行情况，确认各机构动作灵活、制动可靠后方可进行起吊作业。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度，检查电动葫芦的稳定性和制动性能，确认无误后，方可继续起吊。起吊过程中，应保持重物平稳，避免重物晃动、倾斜。严禁超载起吊。起吊重物时，不得超过电动葫芦的额定起重量。起重量应根据重物的实际重量进行合理估算，并在电动葫芦的额定起重量范围内。电动葫芦运行时，操作人员应集中注意力，密切关注电动葫芦的运行情况和周围环境。发现异常情况时，应立即停止运行，并采取相应的措施。电动葫芦在运行过程中，不得进行检修、调整等作业。如需进行检修、调整等作业，必须将电动葫芦停放在安全位置，并切断电源，悬挂警示标志。作业结束后，应将电动葫芦停放在指定位置，将控制开关置于零位，切断电源。五、起重作业安全检查与隐患排查1.日常检查起重作业人员每天在作业前应对起重设备进行检查，检查内容包括但不限于设备的外观、结构、电气系统、机械传动系统、安全装置等。安全管理人员每天应对起重作业现场进行巡查，检查作业人员是否遵守安全操作规程，起重设备是否正常运行，安全警示标志是否完好等。车间主任每周应对起重作业安全管理工作进行一次检查，对发现的问题及时进行整改。2.定期检查动力车间应每月组织一次起重设备的全面检查，检查内容包括但不限于设备的性能、安全装置、钢丝绳、吊钩、吊具等。每年应对起重设备进行一次全面的检验检测，确保设备性能符合安全要求。检验检测工作应由具有相应资质的单位进行。3.隐患排查建立起重作业安全隐患排查治理制度，定期组织开展隐患排查工作。隐患排查应覆盖起重作业的全过程，包括起重设备、作业环境、作业人员、安全管理等方面。对排查出的安全隐患，应立即进行整改。整改应明确责任部门、责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，应制定专项整改方案，采取有效的防范措施，确保不发生事故。整改完成后，应进行复查，确保隐患整改到位。六、起重作业事故应急预案1.应急组织机构及职责成立动力车间起重作业事故应急救援领导小组，由车间主任任组长，安全管理人员、起重作业班组长等为成员。应急救援领导小组负责指挥和协调起重作业事故的应急救援工作。应急救援领导小组下设应急救援办公室，设在车间安全管理办公室，负责日常应急救援工作的组织和协调。明确各成员在应急救援工作中的职责，确保应急救援工作有序进行。2.应急救援程序起重作业过程中发生事故时，作业人员应立即停止作业，采取自救互救措施，并及时报告车间主任和安全管理人员。车间主任接到报告后，应立即启动起重作业事故应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场进行救援。应急救援人员到达事故现场后，应迅速对事故现场进行勘查，了解事故情况，采取相应的救援措施，抢救受伤人员，保护事故现场。如事故造成火灾、爆炸等次生灾害，应立即组织消防、抢险等专业人员进行扑救和抢险，控制事故扩大。及时向上级主管部门报告事故情况，配合上级主管部门进行事故调查处理。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。在起重作业现场设置应急救援物资存放点，明确物资和设备的存放位置和管理责任人，便于应急救援时快速取用。4.应急培训与演