企业制度-生产管理制度

企业制度_生产管理制度一、总则1.目的为了规范公司生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门和人员，包括生产部门、技术部门、质量部门、采购部门、仓库管理部门等。3.职责分工生产部门：负责生产计划的制定与执行，组织生产活动，协调各生产环节的工作，确保按时、按质、按量完成生产任务。技术部门：提供产品生产所需的技术支持，包括工艺文件、图纸等，解决生产过程中的技术问题，参与新产品的研发和工艺改进。质量部门：制定质量检验标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验和检测，确保产品质量符合要求，对质量问题进行分析和处理。采购部门：根据生产计划及时采购所需的原材料和零部件，确保物资供应的及时性和质量，控制采购成本。仓库管理部门：负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资的存储安全和完好，做好库存盘点工作。二、生产计划管理1.生产计划的制定年度生产计划：每年年底，生产部门根据公司的发展战略、市场需求预测以及现有生产能力，制定下一年度的生产计划草案。草案应包括产品品种、产量、产值、生产进度安排等内容。月度生产计划：每月末，生产部门根据年度生产计划和当月的实际情况，对年度生产计划进行分解，制定月度生产计划。月度生产计划应明确各产品的具体生产数量、生产时间、所需原材料和零部件清单等。临时生产计划：根据客户订单、市场紧急需求或其他特殊情况，由销售部门或相关部门提出临时生产需求，生产部门评估后制定临时生产计划，并及时通知各相关部门。2.生产计划的审批与下达年度生产计划草案和月度生产计划草案需经生产部门负责人审核，报公司分管领导审批后下达执行。临时生产计划经生产部门负责人审批后即可下达执行，但需及时向公司分管领导汇报。3.生产计划的调整在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等原因需要调整生产计划时，生产部门应及时进行评估，并提出调整方案。调整方案需经生产部门负责人审核，报公司分管领导审批后实施。调整后的生产计划应及时通知各相关部门。三、生产准备管理1.技术准备技术部门应在生产计划下达前，完成产品生产所需的工艺文件、图纸等技术资料的编制和审核工作，并确保技术资料的准确性和完整性。技术人员应根据生产计划和技术资料，对生产人员进行技术交底，使其熟悉产品的生产工艺、质量要求和操作规范。2.物资准备采购部门应根据生产计划，提前采购所需的原材料和零部件，并确保物资的质量和供应的及时性。仓库管理部门应根据采购部门的到货通知，做好物资的验收、入库和存储工作，并及时将物资发放到生产现场。3.设备准备设备管理部门应在生产计划下达前，对生产设备进行全面检查、维护和保养，确保设备的正常运行。对于需要维修或更换的设备，设备管理部门应及时安排维修或采购新设备，确保生产计划不受影响。4.人员准备生产部门应根据生产计划和岗位需求，合理安排生产人员，并确保人员的技能水平和工作经验符合岗位要求。对新入职的员工，生产部门应组织进行岗前培训，使其熟悉公司的规章制度、生产流程和操作规范。四、生产过程管理1.生产调度生产部门应设立生产调度岗位，负责生产过程的调度和协调工作。生产调度人员应实时掌握生产进度、设备运行状况、物资供应情况等信息，及时解决生产过程中出现的问题。生产调度人员应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保各生产环节的衔接顺畅，避免出现生产停滞或混乱现象。2.现场管理生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。生产人员应严格遵守操作规程，正确使用设备和工具，确保生产安全。现场管理人员应加强对生产现场的巡查，及时发现和纠正违规行为，消除安全隐患。3.质量管理质量部门应按照质量检验标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验和检测，确保产品质量符合要求。生产人员应严格执行质量控制措施，对生产过程中的质量问题及时进行反馈和处理，确保产品质量的稳定性。质量部门应定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的改进措施，不断提高产品质量。4.设备管理设备管理部门应建立健全设备管理制度，加强对生产设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查、维修和校准，确保设备的正常运行。生产人员应正确使用和操作设备，发现设备故障应及时报告设备管理部门，不得擅自拆卸或维修设备。设备管理部门应做好设备运行记录和维修记录，对设备的运行状况和维修情况进行统计分析，为设备的更新改造提供依据。5.物料管理仓库管理部门应严格按照物资出入库管理制度，做好原材料、半成品和成品的出入库管理工作，确保物资的数量准确、质量完好。生产现场应实行限额领料制度，生产人员应根据生产任务和实际需求领取物料，不得浪费或私自挪用物料。仓库管理部门应定期对物资进行盘点，确保账物相符。如发现物资短缺或损坏，应及时查明原因并进行处理。五、生产安全管理1.安全制度公司应建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和生产人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查标准。安全生产管理制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。2.安全教育培训公司应定期组织生产人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训应包括新员工入职安全教育、岗位操作规程培训、安全事故案例分析等内容。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经过专业培训并取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查公司应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等内容。安全检查人员应认真填写安全检查记录，对发现的安全问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.安全事故处理如发生安全事故，现场人员应立即报告公司领导和安全管理部门，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。安全管理部门应及时组织事故调查，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。公司应按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过），对安全事故进行严肃处理，并及时总结经验教训，防止类似事故再次发生。六、生产统计与分析1.生产统计生产部门应建立生产统计台账，及时、准确地记录生产过程中的各项数据，包括产品产量、质量、设备运行时间、原材料消耗等。生产统计人员应按照规定的统计报表格式和时间要求，定期向上级领导和相关部门报送生产统计报表。2.生产分析生产部门应定期对生产统计数据进行分析，找出生产过程中的存在的问题和薄弱环节，提出改进措施和建议。生产分析应包括生产进度分析、产品质量分析、设备利用率分析、原材料消耗分析等内容。通过生产分析，不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。七、生产绩效考核1.考核指标生产绩效考核指标应包括生产任务完成情况、产品质量、生产效率、设备利用率、原材料消耗、安全生产等方面。具体考核指标应根据不同岗位的职责和工作要求进行设定，并确保考核指标的科学性和合理性。2.考核周期生产绩效考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年末进行。3.考核方式生产绩效考核采用定量考核与定性考核相结合的方式。定量考核主要依据生产统计数据和相关指标完成情况进行评分，定性考核主要根据员工的