纺织业企业设备管理制度

纺织业企业设备管理制度一、总则1.目的为加强本纺织业企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产顺利进行，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有纺织生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.管理原则遵循设备全生命周期管理理念，坚持预防为主、维护保养与计划检修相结合的原则，确保设备安全、稳定、高效运行。二、设备管理职责1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度、操作规程、维护保养计划等文件。统筹设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。组织设备的日常巡检、定期维护、故障维修及技术改造等工作。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史、技术参数等信息。负责设备操作人员的培训与考核工作。2.生产部门负责合理安排生产任务，避免设备的过度使用或闲置。配合设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作，提供必要的协助。及时反馈设备运行过程中出现的问题，协助分析故障原因，提出改进建议。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备的正常运行。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并报告设备异常情况。配合设备维修人员进行设备维修和调试工作，参与设备的验收和交接。4.采购部门根据设备管理部门的需求，负责设备及备品备件的采购工作。选择合格的供应商，确保所采购设备及备品备件的质量符合要求。负责采购合同的签订、执行及款项支付等工作。5.财务部门负责设备管理费用的预算编制、审核和控制工作。对设备采购、维修、改造等费用进行核算和报销。参与设备的经济分析和效益评估工作。三、设备前期管理1.设备规划与选型根据企业的生产发展规划和市场需求预测，制定设备更新、购置计划。组织相关部门对设备选型进行技术经济论证，综合考虑设备的性能、质量、价格、可靠性、维护性等因素，选择先进、适用、经济合理的设备。2.设备采购采购部门依据批准的设备采购计划，按照规定的采购程序进行采购。在采购合同中明确设备的规格、型号、数量、质量标准、交货期、售后服务等条款，确保合同的合法性和有效性。3.设备安装与调试设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求，随机附件、工具、资料是否齐全。由专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保安装质量。安装完成后，进行设备的调试工作，对设备的运行性能、技术参数进行测试和调整，使其达到规定的要求。4.设备验收设备安装调试完毕后，由设备管理部门组织生产部门、采购部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的运行状况、性能指标、安全防护装置、操作控制系统、外观质量等。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。四、设备的使用与维护1.设备操作规程设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，编制设备操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，日常维护保养要求等内容。设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。2.设备日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。每日开机前，操作人员应对设备进行检查，确认设备正常后方可开机运行。运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。设备停机后，操作人员应按照规定对设备进行清洁、保养，做好设备的日常维护记录。3.设备定期维护保养设备管理部门制定设备定期维护保养计划，明确维护保养的周期、内容、责任人等。定期维护保养工作由专业维修人员或经过培训的操作人员进行，对设备的关键部位、易损件等进行检查、调整、更换等维护工作。每次定期维护保养完成后，填写设备维护保养记录，归档保存。4.设备润滑管理建立设备润滑管理制度，明确润滑工作的职责、流程和要求。根据设备的润滑要求，选择合适的润滑剂，制定润滑图表和润滑卡片。定期对设备的润滑情况进行检查，及时补充或更换润滑剂，确保设备得到良好的润滑。5.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。对于一般故障，维修人员应在规定时间内修复设备；对于复杂故障，应制定维修方案，采取有效的维修措施，尽快恢复设备的正常运行。维修完成后，填写设备维修记录，详细记录故障现象、原因分析、维修过程及更换的零部件等信息。五、设备的检修管理1.设备检修计划设备管理部门根据设备的运行状况、使用年限、技术性能等因素，制定设备检修计划。检修计划分为年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划，明确检修的设备名称、检修内容、检修时间、责任人等。年度检修计划应在每年年底前编制完成，报企业主管领导批准后实施。季度检修计划和月度检修计划应根据年度检修计划进行分解和细化，确保检修工作的有序进行。2.设备检修准备在设备检修前，设备管理部门应组织相关人员对检修设备进行停机、断电、挂牌等安全措施，并对设备进行清理和检查，确定检修部位和内容。编制检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全注意事项等，组织检修人员进行技术交底。准备好检修所需的工具、材料、备品备件等物资，确保检修工作的顺利进行。3.设备检修实施检修人员按照检修方案进行设备检修工作，严格遵守安全操作规程，确保检修质量和安全。在检修过程中，如发现原检修方案与实际情况不符，应及时调整检修方案，并报设备管理部门批准。对于重要设备的检修，设备管理部门应安排专人进行现场监督，确保检修工作的顺利进行。4.设备检修验收设备检修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括检修质量、设备性能、安全防护装置、操作控制系统等是否符合要求。验收合格后，填写设备检修验收报告，办理设备交接手续，恢复设备的正常运行。六、设备的改造与更新1.设备改造根据企业的生产发展需要和设备的技术状况，提出设备改造计划。设备改造计划应包括改造的目的、内容、技术方案、投资预算、预期效果等。组织相关部门对设备改造方案进行论证和评审，确保改造方案的可行性和经济性。设备改造完成后，按照设备验收程序进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备更新对于技术落后、能耗高、维修成本大、无法满足生产需求的设备，及时进行更新。设备更新计划应根据企业的发展战略和市场需求，结合设备的使用寿命、技术状况等因素进行制定。按照设备采购程序进行设备更新工作，确保新设备的质量和性能符合要求。七、设备的资产管理1.设备档案管理设备管理部门负责建立设备档案，对设备从规划、选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新直至报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维修记录、改造记录、验收报告、报废证明等内容。定期对设备档案进行整理、归档和更新，确保档案的完整性和准确性。2.设备台账管理建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护责任人等信息。设备台账应与设备档案相对应，实行动态管理，及时更新设备的相关信息。定期对设备台账进行核对和清查，确保账物相符。3.设备标识管理对设备进行标识管理，在设备上标明设备名称、型号、规格、编号、使用部门、维护责任人等信息。设备标识应清晰、牢固、不易褪色，便于识别和管理。对设备的关键部位、安全警示标志等进行标识，确保设备的安全运行。4.设备清查盘点定期组织设备清查盘点工作，每年至少进行一次全面清查盘点，每季度进行一次局部清查盘点。清查盘点内容包括设备的数量、完好状况、使用情况、存放地点等。对清查盘点中发现的问题，及时进行核实和处理，确保设备资产的安全和完整。八、设备的安全管理1.安全管理制度建立健全设备安全管理制度，明确设备安全管理的职责、流程和要求。设备操作人员必须经过安全培训，熟悉设备的安全操作规程，掌握设备的安全性能和应急处理方法。设备管理部门应定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。2.安全检查与隐患排查设备管理部门定期组织设备安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查应按照安全检查表的内容进行，对设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、消防设施等进行全面检查。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。3.安全事故处理设备发生安全事故时，操作人员应立即停机，并采取有效的应急措施，保护现场，及时报告设备管理部门和企业主管领导。设备管理部门接到事故报告后，应迅速组织相关人员进行事故调查，分析事故原因，确定事故责任。根据事故的严重程度，按照相关规定进行事故处理，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故的再次发生。九、设备管理的考核与奖惩1.考核内容对设备管理部门、生产部门、操作人员等相关人员的设备管理工作进行考核，考核内容包括设备运行效率、设备完好率、设备故障率、维修费用、安全事故等指标。建立设备管理工作台账，记录各部门和人员的设备管理工作情况，作为考核的依据。2.奖惩措施对于设备管理工作成绩突出的部