机械制造企业安全质量标准化考核评级办法17

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法17一、总则1.目的为加强机械制造企业安全质量管理，规范企业安全质量标准化工作，提高企业安全管理水平和产品质量，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全与健康，促进企业可持续发展，特制定本考核评级办法。2.适用范围本办法适用于中华人民共和国境内从事机械制造活动的各类企业。3.依据本办法依据国家有关安全生产、质量管理的法律法规、标准规范以及相关政策要求制定。二、考核评级原则1.科学性原则考核评级指标体系应科学合理，能够客观、准确地反映机械制造企业安全质量标准化工作的实际水平。2.全面性原则涵盖机械制造企业生产经营活动的全过程，包括安全管理、设备设施、作业环境、产品质量等各个方面。3.动态性原则考核评级应根据企业实际情况和发展变化适时调整，确保考核结果的时效性和有效性。4.公正性原则考核评级过程应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果真实可靠。三、考核评级内容与标准1.安全管理（30分）安全管理制度（10分）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，责任落实到岗位和个人，得4分；部分职责不明确，酌情扣分。制定完善的安全操作规程，涵盖企业主要设备设施和作业活动，得3分；操作规程不完善，酌情扣分。建立安全检查制度、隐患排查治理制度、安全教育培训制度、应急救援制度等各项安全管理制度，且执行有效，得3分；制度缺失或执行不力，酌情扣分。安全机构与人员（5分）设立独立的安全管理机构，配备足够数量的专职安全管理人员，得3分；机构不独立或人员配备不足，酌情扣分。安全管理人员具备相应的安全管理知识和技能，经培训合格持证上岗，得2分；人员不符合要求，酌情扣分。安全教育培训（5分）对新员工进行三级安全教育培训，培训内容符合要求，记录完整，得2分；培训不规范，酌情扣分。定期对在职员工进行安全教育培训，培训计划、内容、效果等符合规定，得2分；培训工作不到位，酌情扣分。对特殊工种作业人员进行专门培训，持证上岗率100%，得1分；持证上岗率不足，酌情扣分。安全检查与隐患排查治理（5分）定期进行安全检查，有详细的检查记录，对发现的安全隐患及时整改，得3分；检查不及时或隐患整改不力，酌情扣分。建立隐患排查治理台账，对重大隐患实行挂牌督办，整改措施、责任、资金、时限和预案"五落实"，得2分；台账不完善或重大隐患整改不落实，酌情扣分。应急管理（5分）制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，得2分；预案不完善，酌情扣分。定期组织应急演练，演练记录完整，效果良好，得2分；演练工作不到位，酌情扣分。配备必要的应急救援器材、设备，并定期维护保养，得1分；器材设备配备不足或维护保养不到位，酌情扣分。2.设备设施（30分）生产设备（10分）设备选型合理，满足生产工艺要求，得3分；设备选型不当，酌情扣分。设备安装、调试符合规范，运行正常，定期维护保养，有详细记录，得4分；设备运行不正常或维护保养记录不完整，酌情扣分。设备安全防护装置齐全有效，得3分；防护装置缺失或无效，酌情扣分。动力设备（5分）供电、供水、供气等动力设备运行可靠，满足生产需求，得3分；动力设备故障影响生产，酌情扣分。动力设备的安全保护装置完好，得2分；保护装置损坏，酌情扣分。特种设备（5分）特种设备登记注册，定期检验检测，安全附件齐全有效，得3分；特种设备管理不符合规定，酌情扣分。特种设备作业人员持证上岗，得2分；人员无证上岗，酌情扣分。设备设施维护保养与更新改造（5分）制定设备设施维护保养计划，并严格执行，得3分；维护保养计划执行不力，酌情扣分。及时对老旧设备进行更新改造，提高设备性能和安全性，得2分；设备更新改造不及时，酌情扣分。设备设施档案管理（5分）建立完善的设备设施档案，包括设备选型、安装调试、运行维护、维修改造等资料，得3分；档案资料不完整，酌情扣分。设备设施档案分类清晰，便于查阅，得2分；档案管理混乱，酌情扣分。3.作业环境（20分）生产现场布局（5分）生产现场布局合理，物料堆放整齐，通道畅通，得3分；现场布局混乱或通道堵塞，酌情扣分。作业区域划分明确，有明显的警示标识，得2分；标识不清晰或区域划分不合理，酌情扣分。职业健康防护（5分）为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴使用，得3分；防护用品配备不足或员工佩戴不规范，酌情扣分。对可能产生职业病危害的作业场所进行定期检测，检测结果符合标准要求，得2分；检测不及时或结果不符合要求，酌情扣分。噪声与粉尘控制（5分）采取有效的噪声、粉尘控制措施，作业场所噪声、粉尘浓度符合国家标准，得3分；控制措施不力或浓度超标，酌情扣分。为接触噪声、粉尘的员工配备必要的防护用品，并定期进行健康检查，得2分；防护用品配备不足或健康检查不落实，酌情扣分。通风与照明（5分）作业场所通风良好，无异味，照明充足，符合要求，得3分；通风不良或照明不足，酌情扣分。通风与照明设备定期维护保养，运行正常，得2分；设备故障影响通风照明，酌情扣分。4.产品质量（20分）质量管理体系（5分）建立健全质量管理体系，符合ISO9001等相关标准要求，并有效运行，得3分；体系不完善或运行不规范，酌情扣分。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，得2分；审核和评审工作不落实，酌情扣分。原材料与零部件质量控制（5分）对原材料和零部件供应商进行严格评价和选择，建立合格供应商名录，得2分；供应商管理不善，酌情扣分。对原材料和零部件进行进货检验，检验记录完整，合格后方可使用，得3分；检验工作不严格或记录不完整，酌情扣分。生产过程质量控制（5分）制定生产过程质量控制文件和操作规程，严格执行工艺纪律，得3分；文件和规程不完善或工艺纪律执行不严格，酌情扣分。对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控，有详细的监控记录，得2分；监控不到位或记录不完整，酌情扣分。产品质量检验与检测（5分）配备必要的产品质量检验检测设备，检测设备定期校准，得2分；设备配备不足或未校准，酌情扣分。对产品进行出厂检验和型式试验，检验检测报告完整、准确，得3分；检验检测工作不规范或报告不符合要求，酌情扣分。四、考核评级程序1.企业自评企业成立自评小组，按照本办法的考核评级内容与标准，对本企业安全质量标准化工作进行全面自评，形成自评报告。自评报告应包括企业基本情况、自评过程、自评结果及存在的问题和改进措施等内容。2.申请评审企业向所在地县级以上安全生产监督管理部门或相关行业主管部门提交考核评级申请，并附自评报告。申请材料应真实、准确、完整。3.评审组织安全生产监督管理部门或相关行业主管部门收到企业申请后，根据企业规模和行业特点，组织评审机构或专家对企业进行现场评审。评审机构或专家应具备相应的资质和能力，严格按照本办法及相关标准规范进行评审。4.评审报告评审机构或专家在现场评审结束后，编制评审报告。评审报告应包括企业基本情况、评审依据、评审范围、评审方法、评审发现的问题及整改建议、评审结论等内容。评审报告应客观、公正、真实。5.审核备案安全生产监督管理部门或相关行业主管部门对评审报告进行审核。审核合格的，予以备案，并向社会公布企业安全质量标准化考核评级结果；审核不合格的，责令企业限期整改，整改完成后重新申请评审。五、考核评级等级划分机械制造企业安全质量标准化考核评级结果分为一级、二级、三级和不达标四个等级。1.一级企业考核得分≥90分，且满足以下条件：近一年内未发生较大及以上生产安全事故。产品质量稳定，市场占有率较高，在行业内具有良好的示范引领作用。2.二级企业考核得分≥80分，且满足以下条件：近一年内未发生一般及以上生产安全事故。产品质量符合国家标准，在区域内具有一定的影响力。3.三级企业考核得分≥70分，且满足以下条件：近一年内未发生因安全质量问题导致的重大社会影响事件。产品质量基本满足市场需求。4.不达标企业考核得分＜70分，或存在严重安全质量问题，不符合国家相关法律法规和标准规范要求的企业。六、奖励与处罚1.奖励对评为一级企业的，给予表彰和奖励，在安全生产许可证延期、项目申报、评优评先等方面给予优先支持。对评为二级、三级企业的，在政策扶持、宣传推广等方面给予适当鼓励。2.处罚对不达标企业，责令限期整改。整改期间，企业应采取有效措施加强安全质量管理，确保生产经营活动安全有序进行。对整改后仍不达标的企业，依法暂扣其安全生产许可证，责令停产整顿。停产整顿期间