企业管理生产管理制度

企业管理生产管理制度一、总则1.目的为了加强企业生产管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产管理制度。2.适用范围本制度适用于企业内所有生产部门及相关人员。3.基本原则以市场为导向，满足客户需求，不断提高产品质量和服务水平。优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率和经济效益。加强安全生产管理，确保员工生命安全和企业财产安全。注重环境保护，实现可持续发展。二、生产计划管理1.生产计划制定销售部门应根据市场需求预测、客户订单等情况，提前向生产部门提供销售订单信息。生产部门结合企业生产能力、库存情况等因素，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容。生产计划制定后，应经生产部门负责人审核，报企业主管领导批准后执行。2.生产计划调整在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、客户订单变更、设备故障、原材料供应不足等原因，需要对生产计划进行调整时，由相关部门提出书面申请，说明调整原因和调整内容。生产部门应根据申请内容，对调整后的生产计划进行评估和审核，报企业主管领导批准后执行。3.生产任务下达生产部门根据批准后的生产计划，将生产任务分解到各个生产车间、班组，并下达生产任务通知单。生产任务通知单应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求、工艺要求等内容。各生产车间、班组接到生产任务通知单后，应组织人员、设备、原材料等资源，按照生产任务通知单的要求进行生产。三、生产调度管理1.生产调度职责生产调度人员负责对企业生产过程进行全面监控和协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。生产调度人员应掌握生产进度、设备运行情况、原材料供应情况、人员出勤情况等信息，及时发现生产过程中的异常情况，并采取有效措施进行处理。生产调度人员应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产设备的使用，协调原材料、零部件、半成品的供应，确保生产过程的连续性和均衡性。2.生产调度流程生产调度人员每天定时召开生产调度会议，各生产车间、班组汇报当天生产进度、设备运行情况、原材料供应情况、人员出勤情况等信息，分析生产过程中存在的问题，并提出解决措施。生产调度人员根据生产调度会议的讨论结果，下达生产调度指令，协调各部门、各环节之间的工作，确保生产计划的顺利执行。在生产过程中，如遇突发事件或紧急情况，生产调度人员应立即启动应急预案，采取有效措施进行处理，并及时向企业主管领导汇报。3.生产协调与沟通生产调度人员应加强与销售部门、采购部门、质量部门、设备管理部门、人力资源部门等相关部门的沟通与协调，及时解决生产过程中出现的问题。生产部门与其他部门之间应建立有效的沟通机制，定期召开生产协调会议，及时沟通生产进度、质量要求、原材料供应、设备维护等方面的信息，确保生产过程的顺利进行。四、生产现场管理1.现场5S管理整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿（SEITON）：把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。生产现场应按照5S管理要求，保持工作场所的整洁、有序，物料、工具等摆放整齐，通道畅通无阻。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置管理，明确其存放位置和标识。定置管理应遵循以下原则：有利于提高生产效率，有利于保证产品质量，有利于安全生产，有利于降低成本。生产现场应绘制定置图，标明各种物品的定置位置，并严格按照定置图进行摆放和管理。3.设备管理设备管理部门应建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护、保养、检修和管理，确保设备的正常运行。生产车间应配备专职或兼职设备管理员，负责本车间设备的日常维护、保养和管理工作。设备管理员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障和隐患，并采取有效措施进行处理。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作规程或违规操作设备。设备操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理员。4.质量管理质量部门应建立健全质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求。生产车间应严格按照工艺要求和质量标准进行生产，加强对原材料、零部件、半成品、成品的检验和检测，确保每一道工序的质量合格。质量检验人员应严格按照检验标准和检验流程进行检验，对检验结果负责。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下一道工序或出厂。5.安全生产管理安全生产管理部门应建立健全安全生产管理制度，加强对生产过程的安全监督和检查，确保员工生命安全和企业财产安全。生产车间应配备专职或兼职安全管理员，负责本车间的安全生产管理工作。安全管理员应定期对车间进行安全巡检，及时发现安全隐患，并采取有效措施进行处理。企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。员工在工作过程中，应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，不得违规操作或冒险作业。五、生产过程控制1.工艺管理技术部门应制定完善的生产工艺文件，明确产品的工艺流程、工艺参数、质量标准等内容。生产工艺文件应经审核、批准后发放到各生产车间、班组。生产车间、班组应严格按照生产工艺文件的要求进行生产，不得擅自更改工艺流程或工艺参数。如因生产需要确需更改工艺流程或工艺参数时，应经技术部门审核、企业主管领导批准后执行。技术部门应定期对生产工艺进行评估和改进，不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。2.物料管理采购部门应根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料、零部件等物料，确保物料的供应满足生产需求。仓库管理部门应建立健全物料管理制度，加强对物料的验收、入库、存储、发放等环节的管理，确保物料的数量准确、质量合格、存储安全。生产车间应按照生产计划和物料需求，及时领取所需的物料，并严格按照物料管理制度进行使用和管理。对剩余物料，应及时退回仓库，不得随意丢弃或浪费。3.半成品管理生产车间应加强对半成品的管理，建立半成品台账，记录半成品的品种、数量、生产时间、质量状况等信息。半成品在流转过程中，应进行标识和防护，防止半成品受到损坏或污染。对检验不合格的半成品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格半成品流入下一道工序。各生产车间应定期对半成品进行盘点，确保半成品账实相符。4.成品管理生产车间应加强对成品的管理，建立成品台账，记录成品的品种、数量、生产时间、质量状况等信息。成品在入库前，应进行严格的检验和检测，确保成品质量符合标准要求。对检验合格的成品，应及时办理入库手续，并进行妥善存储。销售部门应按照客户订单要求，及时组织成品的发货工作。成品发货前，应进行严格的核对和检验，确保发货的成品数量准确、质量合格、包装完好。六、生产统计与分析1.生产统计报表生产部门应建立健全生产统计报表制度，定期收集、整理、汇总生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行时间、原材料消耗等，并编制生产统计报表。生产统计报表应及时、准确、完整，数据来源可靠。生产统计报表应经生产部门负责人审核后报企业主管领导和相关部门。2.生产数据分析企业应定期对生产统计报表进行分析，了解生产过程中的各项指标完成情况，分析生产过程中存在的问题和原因，并提出改进措施和建议。生产数据分析应采用科学的方法和工具，如统计分析、对比分析、趋势分析等，确保分析结果的准确性和可靠性。生产数据分析结果应作为企业制定生产计划、调整生产策略、改进生产工艺、加强质量管理等方面的重要依据。七、员工培训与发展1.培训需求分析人力资源部门应定期组织生产部门员工进行培训需求调查，了解员工的培训需求和发展意愿。生产部门应结合企业生产经营目标、生产计划和员工实际工作情况，分析员工在生产技能、质量管理、安全生产等方面存在的问题和不足，提出培训需求。2.培训计划制定人力资源部门应根据培训需求分析结果，制定年度培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。培训计划制定后，应经人力资源部门负责人审核，报企业主管领导批准后执行。3.培训实施人力资源部门应按照培训计划组织实施培训工作，确保培训质量和效果。培训方式可采用内部培训、外部培训、在线培训、实践操作等多种形式。培训师资可由企业内部专业技术人员、管理人员担任，也可邀请外部专家、学者进行授课。员工应积极参加培训，认真学习培训内容，提高自身素质和能力。培训结束后，员工应参加培训考核，考核成绩作为员工绩效考核、晋升、调薪等方面的重要依据。4.员工职业发展规划企业应建立员工职业发展规划体系，为员工提供明确的职业发展方向和晋升通道。人力资源部门应根据员工的个人能力、职业兴趣、工作表现等情况，为员工制定个性化的职业发展规划，并定期进行评估和调整。生产部门应积极支持员工的职业发展，为员工提供培训机会、实践机会和晋升机会，鼓励员工不断提升自己的能力和素质。八、考核与奖惩1.考核内容生产部门员工的考核内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。工作业绩考核主要包括产量、质量、成本控制、安全生产等指标；工作态度考核主要包括工作责任心、工作积极性、团队合作精神等方面；工作能力考核主要包括专业技能、沟通能力、问题解决能力等方面。2.考核方式生产部门员工的考核方式采用定期考核和不定期考核相结合的方式。定期考核每月或每季度进行一次，不定期考核根据工作需要随时进行。考核可采用上级评价、同事评价、自我评价等多种方式进行，确保考核结果的客观、公正、公平。3.奖惩措施对考核成绩优秀的员工，企业应给予表彰和奖励，