K24+774钢波纹管涵施工技术方案22

K24+774钢波纹管涵施工技术方案22一、工程概况1.工程位置本钢波纹管涵位于K24+774处，全长25m。该区域地形较为平坦，地质条件相对稳定，但需注意地下水位情况对基础施工的影响。2.结构形式采用钢波纹管涵，管径根据设计要求确定，管节采用工厂预制，现场拼接安装。钢波纹管涵具有质量轻、运输安装方便、耐久性好等优点，能够有效适应不同的地质条件和荷载要求。

二、编制依据1.设计文件包括本工程的道路设计图纸、钢波纹管涵专项设计文件等，明确了工程的各项技术参数和施工要求。2.相关规范和标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）《钢波纹涵管》（JT/T7912010）等

三、施工准备1.技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工过程中的关键技术问题进行专项研究和解决。2.场地准备清除施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整，满足施工机械和材料堆放的要求。根据设计图纸，准确测量放线，确定钢波纹管涵的中心线和基础边线，并设置明显的控制桩和水准点。3.材料准备按照设计要求，采购符合质量标准的钢波纹管涵管节、钢材、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。管节在工厂预制完成后，应进行检查验收，确保管节的尺寸、厚度、防腐等符合设计要求。管节应分类堆放，做好标识，防止变形和损坏。4.机械设备准备根据施工进度和施工工艺要求，配备足够数量的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、运输车辆等，并进行调试和维护，确保机械设备性能良好，能够正常运行。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，定期进行校验，保证测量精度。

四、施工工艺1.基础施工基坑开挖根据设计要求和地质条件，确定基坑开挖的坡度和深度。采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工进行清理，避免机械扰动基底土。基坑开挖过程中，应及时排水，防止基坑积水。基底处理检查基底承载力是否满足设计要求。如基底承载力不足，应根据设计要求进行换填处理或采取其他加固措施。换填材料应采用符合设计要求的砂、碎石等，分层夯实，压实度应满足设计标准。基础浇筑在基底处理完成并验收合格后，浇筑基础混凝土。基础混凝土应采用分层振捣，确保混凝土密实。基础浇筑完成后，应及时养护，养护时间不少于规定天数，以保证基础混凝土的强度和耐久性。2.钢波纹管涵安装管节运输与堆放管节采用平板车运输至施工现场，运输过程中应采取固定措施，防止管节碰撞和损坏。管节堆放场地应坚实平整，管节应分层堆放，每层之间应设置垫木，防止管节变形。安装前检查安装前应对管节进行再次检查，确保管节的尺寸、外观质量等符合设计要求。检查基础的尺寸、平整度和高程是否满足管节安装条件。管节安装采用起重机将管节吊入基坑内，按照设计位置进行安装。管节安装应注意以下几点：管节之间应采用密封胶圈连接，连接应紧密，防止漏水。管节安装应保证轴线顺直，管节的坡度和高程应符合设计要求。可通过测量仪器进行监控，及时调整管节的位置。相邻管节之间应预留一定的伸缩缝，伸缩缝的宽度应符合设计要求，并填充弹性材料，如橡胶条等，以适应温度变化和地基沉降。管节拼接管节拼接时，应先将密封胶圈套入管节的连接部位，然后采用专用工具将管节对接，使连接部位紧密贴合。对接完成后，采用螺栓将管节连接牢固，螺栓应拧紧，确保连接强度。3.附属设施施工进出口八字墙施工进出口八字墙采用浆砌片石或混凝土浇筑施工。施工前应进行测量放线，确定八字墙的位置和尺寸。浆砌片石应采用坐浆法砌筑，石块应分层错缝，砂浆饱满，灰缝厚度均匀一致。混凝土浇筑应采用分层振捣，确保混凝土密实。洞口铺砌施工洞口铺砌采用混凝土或浆砌片石施工，铺砌应平整、牢固，与上下游排水系统顺畅连接。铺砌施工完成后，应进行养护，保证铺砌的强度和耐久性。防水层施工在钢波纹管涵的外表面涂刷防水涂料，形成防水层，防止雨水渗漏对钢波纹管涵造成腐蚀。防水层施工应在管节安装完成并验收合格后进行，涂刷应均匀，厚度符合设计要求。

五、质量控制1.原材料质量控制严格按照设计要求和相关规范，对原材料进行检验和试验。所有原材料必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。对钢材、水泥等主要原材料，应按规定进行抽样送检，确保原材料的质量符合标准要求。2.基础施工质量控制基坑开挖的尺寸、深度和坡度应符合设计要求，基底处理应满足设计规定的承载力要求。基础混凝土的配合比应准确，浇筑过程中应振捣密实，保证基础混凝土的强度和外观质量。基础混凝土的强度应按规定进行检测，检测结果应满足设计标准。3.钢波纹管涵安装质量控制管节的尺寸、厚度、防腐等应符合设计要求，管节之间的连接应紧密、牢固，密封胶圈安装应正确，防止漏水。钢波纹管涵的轴线、坡度和高程应符合设计要求，安装过程中应通过测量仪器进行监控，及时调整偏差。伸缩缝的设置应符合设计要求，伸缩缝内填充的弹性材料应密封良好，能够适应温度变化和地基沉降。4.附属设施施工质量控制进出口八字墙和洞口铺砌的施工应符合设计和规范要求，浆砌片石的砌筑和混凝土的浇筑应保证质量，表面应平整、美观。防水层的施工应均匀、牢固，厚度符合设计标准，能够有效防止雨水渗漏。

六、安全措施1.施工现场安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。在施工现场设置明显的安全警示标志，如警告标志、指令标志、禁止标志等，提醒施工人员注意安全。对施工现场的机械设备、临时用电、消防设施等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。2.基坑开挖安全措施基坑开挖前，应根据地质条件和周边环境，制定合理的开挖方案和边坡支护措施，防止基坑坍塌。基坑周边应设置防护栏杆，夜间应设置警示灯，防止人员坠落。开挖过程中，应密切观察基坑边坡的稳定性，如发现异常情况，应立即停止开挖，采取相应的处理措施。3.管节安装安全措施管节吊装时，应采用合格的吊装设备和吊具，吊装作业应设专人指挥，确保吊装过程安全。管节安装现场应设置作业平台，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，防止高处坠落。管节拼接时，应防止螺栓等工具掉落伤人，作业人员应站在安全位置操作。4.临时用电安全措施施工现场临时用电应采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器应灵敏可靠。电工应持证上岗，严禁非电工人员私自接电、用电。定期对临时用电设施进行检查，发现问题及时处理。

七、环境保护措施1.减少扬尘污染施工现场的主要道路应进行硬化处理，土方、砂石等易产生扬尘的材料应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。对施工现场的作业区和运输道路应定期进行洒水降尘，保持场地清洁。2.控制噪声污染合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如需连续施工，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等，减少施工噪声对周边环境的影响。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的污水直接排放到周边水体中，防止水污染。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃固体废弃物，避免对环境造成污染。

八、施工进度计划1.总体进度安排本钢波纹管涵施工计划从[开始日期]开始，至[结束日期]结束，总工期为[X]天。具体施工进度安排如下：基础施工：[基础施工开始日期][基础施工结束日期]，工期[X]天。钢波纹管涵安装：[管涵安装开始日期][管涵安装结束日期]，工期[X]天。附属设施施工：[附属设施施工开始日期][附属设施施工结束日期]，工期[X]天。验收及收尾：[验收及收尾开始日期][验收及收尾结束日期]，工期[X]天。2.进度保障措施组织保障成立以项目经理为组长的施工进度管理小组，负责施工进度计划的制定、实施、监督和调整。明确各部门和人员的职责，确保施工进度管理工作顺利进行。资源保障根据施工进度计划，提前做好原材料、机械设备、劳动力等资源的供应和调配工作。确保资源的及时供应，满足施工进度的需要。技术保障加强施工技术管理，优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。及时解决施工过程中出现的技术问题，确保施工顺利进行。协调保障加强与业主、监理、设计单位以及周边单位和居民的沟通协调，及时解决施工过程中出现的各种问题和矛盾，为施工创造良好的外部环境。

九、季节性施工措施1.雨季施工措施做好防雨、排水措施，对施工现场的材料堆放场地、机械设备停放场地等进行硬化处理，并设置排水坡度和排水设施，确保雨水能够及时排出。对基础施工，应避免在雨天进行混凝土浇筑等作业。如遇小雨，可采取覆盖等措施继续施工，但应适当调整混凝土配合比，增加水泥用量，确保混凝土质量。如遇大雨、暴雨，应停止施工，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。对钢波纹管涵安装，应在管节安装完成后及时进行覆盖，防止雨水淋湿管节和密封胶圈，影响连接质量。同时，应加强对已安装管节的检查，如发现漏水等情况，应及时处理。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。冬季施工应采取有效的保温、防寒措施，确保施工质量和施工安全。对基础混凝土施工，应采用加热水、加热骨料等方法提高混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于规定要求。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保温材料，如棉被、草帘等，并进行养护，养护时间应适当延长。对钢波纹管涵安装，应在室内进行预拼装，检查管节的连接情况，确保安装质量。安装现场应设置保温棚，防止管节受冻。管节拼接时，应采取加热密封胶圈等措施，保证连接紧密。

十、验收标准1.钢波纹管涵施工质量验收应符合《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）的相关规定。具体验收项目和标准如下：基础基底承载力应符合设计要求，检查方法为静力触探试验或标准贯入试验等。基础混凝土的强度应符合设计标准，检查方法为混凝土试块抗压强度试验。基础的尺寸、平整度和高程应满足允许偏差要求，检查方法为测量检查。钢波纹管涵管节的尺寸、厚度、防腐等应符合设计要求，检查方法为尺量、观察等。管节之间的连接应紧密、牢固，无漏水现象，检查方法为外观检查和压力试验。钢波纹管涵的轴线、坡度和高程应符合设计要求，检查方法为测量检查。伸缩缝的设置应符合设计要求，伸缩缝内填充材料应密封良好，检查方法为观察检查。附属设施进出口八字墙和洞口铺砌的表面应平整、美观，砌缝应均匀一致，砂浆饱满，检查方法为观察检查。防水层应均匀、牢固，无渗漏现象，检查方法为雨后观察或淋水试验。2.验收程序施工单位在完成每一道工序后，应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。监理单位在收到施工单位的报验申请后，应及时组织人员进行验收。验收合格后，方可进行下一道工序的施工。分部工程、单位工程完工后，施工单位应进行自评，自评合格后报监理单位进行质量评定。监理单位应组织相关人员对工程质量进行评定，评定合格后报