危大工程高支模巡视旁站记录

危大工程高支模巡视旁站记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.施工单位：[施工单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.高支模工程概况高支模区域位于[具体楼层及部位]，搭设高度为[X]米，搭设跨度为[X]米。梁截面尺寸最大为[长×宽×高]，板厚为[X]毫米。模板支撑体系采用[具体支撑材料，如钢管、扣件等]，立杆间距为[纵向间距×横向间距]。

二、巡视旁站依据1.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2.《建设工程安全生产管理条例》3.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）5.经审批的高支模专项施工方案6.本工程监理规划及监理实施细则

三、巡视旁站人员及时间1.旁站监理人员：[姓名1]、[姓名2]2.巡视人员：[姓名3]、[姓名4]等3.旁站时间：[开始时间][结束时间]，具体日期为[年/月/日时:分][年/月/日时:分]4.巡视时间：在高支模施工期间，不定期进行巡视，每次巡视时间记录如下：[第一次巡视时间，年/月/日时:分][第一次巡视结束时间，年/月/日时:分][第二次巡视时间，年/月/日时:分][第二次巡视结束时间，年/月/日时:分]......

四、施工准备情况巡视记录1.专项施工方案审批情况施工单位已编制高支模专项施工方案，并按规定组织了专家论证。专家论证意见已整改完善，专项施工方案已由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并报总监理工程师审查签字、加盖执业印章。2.施工人员资质情况检查了高支模施工班组人员的资质证书，木工、架子工等特种作业人员均持证上岗，证书在有效期内。3.材料准备情况模板材料：检查了模板的材质、规格，模板表面平整，无变形、裂缝等缺陷，符合设计及规范要求。支撑材料：钢管壁厚均匀，无明显锈蚀、弯曲等情况；扣件无裂缝、变形，螺栓拧紧力矩符合要求。材料进场验收记录齐全，质量证明文件完整。4.施工机械准备情况配备了足够数量的电锯、电刨等木工机械，机械性能良好，已进行调试并能正常运行。施工单位对木工机械操作人员进行了安全技术交底。

五、高支模搭设过程旁站记录1.搭设顺序及方法施工人员按照专项施工方案确定的搭设顺序进行操作，先搭设立杆，立杆垂直度偏差控制在允许范围内。立杆底部设置了垫板和底座，垫板采用厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，扫地杆距地面高度符合规范要求（不大于200mm）。剪刀撑设置符合方案要求，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°60°之间，连接牢固可靠。2.立杆间距及步距控制旁站过程中，实测立杆间距[纵向间距实测值，如1.2m、1.5m等]，横向间距[横向间距实测值，如0.9m、1.2m等]，均符合专项施工方案要求。步距实测值为[步距实测值，如1.5m、1.8m等]，与方案规定值偏差在允许范围内。3.扣件拧紧力矩检查随机抽取部分扣件进行拧紧力矩检查，使用扭力扳手测量。实测扣件拧紧力矩值在[具体力矩值范围，如40N·m65N·m]之间，符合规范要求（不小于40N·m，不大于65N·m）。4.安全防护设施设置在高支模周边设置了防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，横杆间距不大于0.6m。底部设置了挡脚板，挡脚板高度不小于180mm。作业层满铺脚手板，脚手板铺设平整、牢固，与架体连接可靠。

六、钢筋绑扎过程巡视记录1.钢筋品种、规格及数量检查了钢筋的品种、规格，与设计图纸一致。清点了钢筋的数量，实际数量满足设计及规范要求。2.钢筋加工及连接钢筋加工尺寸符合设计要求，钢筋表面无损伤、油污等。钢筋连接方式主要采用[具体连接方式，如绑扎、焊接、机械连接等]，连接质量符合规范要求。对于焊接连接，检查了焊接接头的外观质量，焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷；对于机械连接，检查了连接套筒的规格、型号及拧紧力矩，连接套筒拧紧到位，外露丝扣符合规定。3.钢筋绑扎及位置钢筋绑扎牢固，箍筋间距符合设计要求。检查了梁、板钢筋的位置，受力钢筋的间距、排距偏差在允许范围内。板上层钢筋设置了马凳筋，马凳筋的规格、间距符合方案要求，确保钢筋位置准确。

七、模板安装过程巡视记录1.模板拼接及平整度模板拼接严密，缝隙用胶带或密封条封堵，防止漏浆。使用靠尺检查模板表面平整度，模板平整度偏差控制在允许范围内（不大于5mm）。2.模板支撑牢固性检查模板支撑体系，支撑立杆、横杆、剪刀撑等连接牢固，无松动现象。对梁底模板进行检查，梁底支撑立杆间距、强度满足要求，梁底模板起拱高度符合设计及规范要求（如设计起拱高度为梁跨度的1‰3‰，实测起拱高度在允许范围内）。3.预留孔洞及预埋件设置按照设计图纸检查了预留孔洞的位置、尺寸，预留孔洞准确无误，周边模板加固牢固。预埋件的规格、数量及位置符合设计要求，预埋件安装牢固，与模板连接紧密。

八、混凝土浇筑过程旁站记录1.混凝土浇筑前准备检查了混凝土的配合比报告，配合比符合设计及规范要求。混凝土坍落度实测值在[坍落度实测值范围，如160mm180mm]之间，满足施工要求。施工单位对混凝土输送泵、振捣器等设备进行了检查，设备运行正常。对模板、钢筋、预埋件等进行了再次检查，确认无误。2.混凝土浇筑顺序及方法混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。旁站过程中，观察到混凝土浇筑顺序符合专项施工方案要求，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土。每层混凝土浇筑厚度控制在[浇筑厚度实测值范围，如300mm500mm]之间，振捣密实，无漏振、过振现象。振捣棒插入混凝土的深度、时间符合要求，振捣后混凝土表面平整，无蜂窝、麻面等缺陷。3.高支模变形监测在混凝土浇筑过程中，安排专人对高支模进行变形监测。监测内容包括立杆沉降、水平杆变形等。实测立杆沉降量在允许范围内（如沉降量不大于5mm），水平杆无明显变形。当发现变形异常时，立即停止混凝土浇筑，采取相应的加固措施，待变形稳定后再继续浇筑。

九、混凝土浇筑后巡视记录1.混凝土养护情况混凝土浇筑完成后，施工单位及时进行了养护。采用覆盖塑料薄膜和浇水养护的方式，养护时间符合规范要求（如对于普通混凝土，养护时间不少于7天）。检查了养护期间的浇水记录，浇水次数满足混凝土保持湿润的要求。2.模板及支撑拆除情况按照规范及专项施工方案要求，检查了模板及支撑的拆除时间。当混凝土强度达到设计及规范要求时，方可拆除模板及支撑。在拆除过程中，旁站人员监督施工人员按照规定的拆除顺序进行操作，严禁暴力拆除。拆除后的模板及支撑材料及时清理、堆放整齐。3.高支模整体稳定性检查对高支模拆除后的整体稳定性进行检查。检查高支模的立杆、横杆、剪刀撑等拆除后有无松动、变形等情况。经检查，高支模整体稳定性良好，无明显质量问题。

十、问题及处理情况记录1.发现的问题[问题1描述]：在钢筋绑扎过程中，发现部分梁的箍筋间距不符合设计要求，偏差超出允许范围。[问题2描述]：混凝土浇筑时，发现一处模板拼接处有少量漏浆现象。[问题3描述]：高支模搭设过程中，有个别立杆垂直度偏差较大。2.处理情况对于箍筋间距不符合要求的问题，要求施工单位立即整改，重新调整箍筋间距至符合设计要求，并对已绑扎的钢筋进行全面检查，确保其他部位钢筋间距也符合要求。针对模板漏浆问题，施工人员及时用胶带对漏浆处进行了封堵，并对周边模板进行了加固，防止漏浆情况进一步扩大。对于立杆垂直度偏差较大的问题，施工单位采取了在立杆底部加设斜撑的方式进行纠正，调整后立杆垂直度偏差符合规范要求。同时，对整个高支模区域的立杆垂直度进行了重新检查，对不符合要求的立杆及时进行了整改。

十一、结论通过对本工程高支模施工过程的巡视旁站，施工单位在高支模施工过程中基本能够按照经审批的专项施工方案进行操作，施工人员资质