蒸汽管道安装竣工资料

蒸汽管道安装竣工资料

建设单位：

施工单位：

设计单位：

监理单位：

检测单位：

检验单位：

竣工日期：

蒸汽管道安装竣工验收资料

安装单位名称及盖章

目录

一、压力管道安装质量证明书

一、压力管道安装质事证明书

二,压力管道安装汇总表

三、压力管道安装合格证

四、工程交接检验书

五、开工报告

六、施工组织设计（方案）报审表

七、图纸会审记录

八、管道元件检查记录

九、阀门试验记录

十、阀门安装记录

十一、安全阀校验记录

十二'焊工登记表

十三、焊条发放、回收记录

十四、焊丝发放记录

十五,管道弯管加工记录

十六、焊口组对质量检查记录表

十六,焊口组对质量检查记录表（续表）

十七、焊接工艺卡

十八、焊接记录

十八、焊接记录（续表）

十九、管道焊接检查记录

十九、管道焊接检查记录（续表）

二十、焊接返修检查记录

二十一、管道热处理报告

二十二、管道热处理硬度检测报告

二十三、管道安装记录

二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录

二十五、管道补偿装置安装记录

二十六、管道支、吊架安装记录

二十七、管道静电接地测试记录

二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录

二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录

三十、管道防腐、绝热施工检查记录

三十一、安全保护装置安装检查记录

三十二、设计变更及材料代用通知单登记表

三十三、工程竣工报告

三十四、管道安装竣工图

一、压力管道安装质量证明书

工程名称

交工单元名称

安装开工日期

管道级别

设计单位

无损检测单位

安装监检单位

使用单位

本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术

监察规程-工业管道》设计文件和

GB50235-2010、GB/T50236-2011.GB50184-2011相关技

术标准的要求。

附：《压力管道安装汇总表》共页

检验员：日期:年月日

质量保证工程师：日期:年月日

安装单位（盖章）

安装许可证编号：

工程编号

交工单元编号

安装竣工日期

管道长度

二、压力管道安装汇总表

建设单位

施工单位

材料制造单位

管线

编号

管道

级别

设计设计

输送管道

压力温度

介质材质

(MPa)(℃)

建设单位地址

施工日期

经销商

管道规格

(mm)

长度铺设焊口检测

(m)方式数量方法

耐压

试验

介质

试验

压力

(MPa)

联系人：

工程编号；

材料执行标准:

泄漏

试验吹洗

压力方法

(MPa)

施工单位

防腐

方式

保温(绝

热)方式

建设单位监理单位

技术负责人：年月日

项目负责人：年月日监理工程师：年月日质量检查员：年

月日

施工人员：年月日

三、压力管道安装合格证

建设单位

安装许可证号

开工日期

材料检验

分

管道安装

段

无损检测

检

水压试验

验

严密试验

验

收

意

见

本工程安装质量经外观、水压试验、试运行等检查符合

《工业金属管道工程施工规范》

GB50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规

范》GB50236・20U及相关规范、标准，

安装质量合格。

质

量

评

定

建设单位（签章）：

工

程

项目负责人：

质

量

项目技术负责人：

会

签

年月日年月日年月日

项目技术负责人：

项目负责人；总监理工程师；

施工单位（签章）：监理单位（签章）：

施工单位

工程编号

竣工日期

四、工程交接检验书

建设单位

工程名称

单位工程名称

工程主要内容及工程量：

工

程

内

容

符合设计的程度、主要缺陷及处理意见:

交

接

情

况

本工程安装质量经外观、水压试验、试运行等检查符合

《工业金属管道工程施工规范》

GB50235-2010.《现场设备、工业管道焊接工程施工规

范》GB50236-2011及相关规范、标准，

安装质量合格0

质

量

评

定

建设单位：（公章）

签

名

代表签字：

年月日

施工单位：（公章）

代表签字：

年月日

施工单位

施工图号

交接日期

五、开工报告

建设单位

工程名称

申请开工条件

图纸会审情况

施工组织设计编审情况

施工预算情况

临设准备情况

施工人员及机具配备情况

项目检验现场负责人意见;

现场负责人：

日期：年月日

建设单位审批意见：

项目负责人：

日期：年月日

施工单位

工程负责人

施工单位申请条件

六、施工组织设计（方案）报审表

致：：

我方根据施工合同的有关规定完成了

的施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责

人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

施工单位（公章）

项目经理：

日期：年月日

监理单位审枇意见：

监理单位（公章）

总监理工程师：.

日期：年月日

建设单位审批意见：

建设单位（公章）

项目负责人：

日期：年月日

七、图纸会审记录

建设单位

工程名称

施工单位

工程负责人

会审记录

序号

建设单位

年月日

图纸编号

设计单位

年月日

存在问题

施工单位

年月日

审定结果

八、管道元件检查记录

工程编号：

管道元件名称

责任工程师：

材质规格/型号

工程名称；

质量证明文件编号

质量检查员；

单位检查数量

分项工程名称/编号

几何尺寸检查

检查人：

外观质量检查结果

九、阀门试验记录

工程编号：

名称型号/规格数量公称压力

工程名称：

压力试验

介质

质量检查员：

年月日年月日

压力时间介质

密封试验

压力时间

试验人员；

年月日

介质

分项工程名称/编号：

上密封试验

压力时间

试验结果

责任工程师：

十、阀门安装记录

工程编号：

阀门名称

注：

阀门单体强度试验及密封面严密性试验符合GB/T13927-

2008要求。

建设单位代表：

年月日

施工单位：

年月日

阀门规格型号

工程名称；

安装位置公称压力（MPa）

分项工程名称/编号：

工作压力（MPa）结果备注

十一、安全阀校验记录

工程编号；

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

安全阀型号

工程名称：

整定压力（MPa）有效期

分项工程名称/编号；

校验牌号校验报告编号备注

十二、焊工登记表

工程编号：

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

姓名

工程名称：

钢印号证书编号

分项工程名称/编号：

资格项目备注

十三、焊条发放、回收记录

工程编号：工程名称：

规格

序号月日焊条牌号批号入库自编号

mm

焊工代号使用部位焊件材质

分项工程名称/编号：

领用数量回收数量

根根

发放人

责任工程师：

日期；年月日

十四、焊丝发放记录

工程编号：

序

月

号

日牌号批号入库自编号

mm

工程名称：

规格

焊工代号使用部位焊件材质

分项工程名称/编号：

领用数量

发放人

根kg

责任工程师；

日期：年月日

十五、管道弯管加工记录

工程编号：

管线号弯管编号材质规格

工程名称：

弯曲半径角度或尺

寸偏差

简图及说明：

责任工程师：

年月日

质量检查员：

年月日

施工人员：

年月日

圆度褶皱高度

分项工程名称/编号：

弯管厚度热处理

温度

硬度值

HB

无损检测

结果

十六、焊口组对质量检查记录表

建设单位

工程名称

单位工程名称

管线号

材质

坡口

管线号焊口编号

坡口角度钝边mm间隙mm错口mm

程度间距

施工单位

施工图号

日期

工件编号

规格

组对质量

坡口清洁相连纵缝

对口棱角对口平直度评定

十六、焊口组对质量检查记录表（续表）

坡口

管线号焊口编号

坡口角度钝边mm间隙mm错口mm

程度间距

组对质量

坡口清洁相连纵缝

对口棱角对口平直度评定

十七、焊接工艺卡

建设单位

工程名称

工件名称

焊接工艺卡编号

接头及坡口形式:

施工单位

施工图号

焊接方法

焊材牌号

焊材批号

焊材规格

焊缝位置

焊缝编号

焊工姓名

适焊环境

焊接材料

焊接层次

种类

01

02

03

喷嘴直径

焊后处理

备注

mm

规格mm

气体流量

极性

L/Min

电流A

鸨极直径

电压Vm/h

钢印号

焊接电流焊接电压焊接速度

施焊时间

自然冷却

焊前应对管端、管孔20mm范围内清锈、清污直至露出

金属光泽

记录人签字：焊接责任师签字：

十八、焊接记录

建设单位

工程名称

工件名称

焊接工艺卡编号

接头及坡口形式：

施工单位

施工图号

焊接方法

焊材牌号

焊材规格

焊缝位置

管材规格

焊健编号

焊工姓名

适焊环境

钢印号施焊时间

天气：相对湿度；风速：米/秒

焊接材料焊接电流

极性

自然冷却

焊前应对管端、管孔20mm范围内清锈、清污直至露出

金属光泽

焊接责任人制表

电流A

焊接电压焊接速度

电压VCm/Min

管线号焊缝编号焊接层次

种类规格mm

焊后处理

备注

质保工程师

十八、焊接记录（续表）

建设单位

工程名称

工件名称

焊接工艺卡编号

焊接材料

管线号焊缝编号焊接层次

种类

焊后处理

备注

质保工程师

规格mm极性

自然冷却

焊前应对管端、管孔20mm范围内清锈、清污直至露出

金属光泽

焊接责任人制表

电流A电压VCm/Min

施工单位

施工图号

焊接方法

焊材牌号

焊接电流焊接电压焊接速度

十九,管道焊接检查记录

工程编号，

管线号

焊缝编号

类型

责任工程师：

年月日

材质规格动焊口

质量检查员：

年月日

接头管道管道

工程名称：

无损检测方法

固定或转

焊接方法

牌号/规格温度

蔡姐材料预热

层间温度

/时间

记录人：

年月日

/代号

分项工程名称/编号:

无损检测比例

后热温度外观质量

施焊日期

检查结果结果

无损检测焊工姓名

十九、管道焊接检查记录（续表）

工程编号：

管线号

焊缝编号

类型

责任工程师：

年月日

材质规格动焊口

质量检查员：

年月日

接头管道管道

工程名称：

无损检测方法

固定或转

焊接方法

牌号/规格温度

蔡姐材料预热

层间温度

/时间

记录人：

年月日

/代号

分项工程名称/编号：

无损检测比例

后热温度外观质量

施焊日期

检查结果结果

无损检测焊工姓名

二十、焊接返修检查记录

工程编号：

管线号

缺陷位置（点至缺

焊口号

陷中心环向距离）

责任工程师：

年月日

质量检查员：

年月日

记录人：

年月日

缺陷性质、长度(mm)返修人返修结果返修时间检测报

告号

工程名称:分项工程名称/编号；

无损检测方法

二十一、管道热处理报告

工程编号；

管线号

规格

焊缝号

(管件号)

升温速率

(℃/h)

热处理温度

(℃)

工程名称：

材质

焊材牌号

恒温时间

(h)

降温速率

(℃/h)

分项工程名称/编号；

备注

热电偶布置方式：

热处理曲线示意图：

(附；热处理自动记录曲线)

责任工程师：

年月日

质量检查员：

年月日

操作人，

年月日

二十二、管道热处理硬度检测报告

工程编号：

委托单位

检件材质

检测比例

检件(焊缝)编号

附注；

审核：

年月日

操作：

年月日

检测部位

工程名称：

检件名称

检件规格

测点编号

分项工程名称/编号:

硬度合格标准

(HB)

硬度检测结果

(HB)

二十三、管道安装记录

工程编号:

序

号

备

注

责任工程师;

年月日

质量检查员:

年月日

管线

编号

管道

材质

管道

规格

焊接连接

转动

口数

固定

口数

工程名称：

法兰连接

压力

等级

垫片

材质

其他连接

形式

机械

接口

分项工程名称/编号：

最大安装偏差（mm）

座标标高平直度铅垂度坡度

施工人员：

年月日

二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录

工程编号：

隐蔽（封闭）管线/附件

名称

管线号

工程名称：

材质规格

分项工程名称/编号；

管线长度防腐等级/检测结果

简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）；

隙蔽（封闭）检查结果：

建设单位

专业工程师：

年月日

监理工程师：

年月日

监理单位总承包单位

专业工程师；

年月日

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

施工单位

二十五、管道补偿装置安装记录

工程编号：

补偿器

编号

工程名称；

固定支架

间距

分项工程名称/编号：

预拉（预压）量

设计压力设计温度环境温度

设计值实测值

备注管线号型式规格材质

简图；

建设单位

专业工程师：

年月日

监理单位

监理工程师：

年月日

总承包单位

专业工程师：

年月日

施工单位

技术负责人：

质量检查员；

试验人员：

年月日

二十六、管道支、吊架安装记录

工程编号：工程名称：

座标位置偏差（mm）

分项工程名称/编号：

管道标高偏差（mm）

弹簧调整值

允许值

质量检查员：

年月日年月日

实测值允许值实测值

施工人员：

年月日

备注管线编号管架编号

结构型式、型

号、规格

责任工程师：

二十七、管道静电接地测试记录

工程编号：工程名称：

法兰或螺纹接头

管线号

接头型式

规格

建设单位

专业工程师：

年月日

监理单位

监理工程师：

年月日

材质

总承包单位

专业工程师：

年月日

跨接导线

电阻值

规格材质

施工单位

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

接地线

对地电阻值

分项工程名称/编号：

系统接地

二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录

工程编号：

试压前检查内容

管道组成件安装完毕、正确

阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确

支、吊架安装正确

焊缝焊接工作记录齐全

焊缝外观检验合格

无损检测合格

热处理合格

安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离

有盲板标识

设计参数

管线号

压力试验

结论

工程名称：分项工程名称/编号：

检查结果

泄漏性/真空试验

压力

介质

(MPa)

施工单位

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

结论

压力温度压力

介质介质

(MPa)(℃)(MPa)

监理单位建设单位总承包单位

专业工程师：监理工程师；专业工程师:

年月日年月日年月日

二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录

工程编号：工程名称：

吹洗

压力

(MPa)

介质

流速

(m/s)

鉴定

分项工程名称/编号：

化学清洗（脱脂）

介质方法鉴定

管线号材质

工作

介质

管线复位（含垫片、盲板等）检查;

建设单位

专业工程师：

年月日

监理单位

监理工程师：

年月日

总承包单位

专业工程师；

年月日

施工单位

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

三十、管道防腐、绝热施工检查记录

工程编号：

项目

名称

设备名称

管线号

建设单位

专业工程师：

年月日

设备、材料、规

格

工程名称：

除锈

方式

表面防腐涂漆

材料名称层数

总承包单位

专业工程师：

年月日年月日

分项工程名称/编号：

绝热层

材料名称厚度mm

监理单位

监理工程师：

施工单位

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

防潮层

材料名称层数