运行危险点分析与控制措施手册资料

附件2：

危（wei）险点分析与控制措施手册

一、锅炉专业

工作

危险点控制措施

—内容一

控制饱和蒸汽温度上升速度不大于瞬时不大于2BC/mino起动过程中，应严

金屈管壁超温

感照加时执翌.ill执法答好不招诅.抨制1；寸执婴山口枷诅不忘;干［明广

以就地压力表为准，防止超压。保证事故昉水和PCV阀在超压时能够开启，防止锅炉

主、再热器超压

打压

虚假水位导致MH动作安全门起、回座时加强水位控制

1.安全汽水伤人加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场

门校验

安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，核对误差。表计无误差后

压力表不许

汽轮机进水确认水压试舱堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止讲水措施

接近起座或者回座值时•定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或

压力过高或者升压谏度过快

蒸汽温升速度过快饷和蒸汽温度上升速度不大「IC/min,瞬时不大F2-C/min,

PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危（

_________锅炉超压_________

wni1脍忖而咕下孙师席小、理.¥闵蚣永调曲诩丸R并巾痂的业.必妞忖什壬蛉

水泵

升压过程中压力突变

升在；计坦巾如玲皿Z1•诩门山永林础的永处必缔俎同设；生HR；力人吊的注市杰㈣不汨出

过热器、再热器超压，产生自处理。

仝尽告1序有胫

2.水压接近成苑1k力时降低JIUi速发。

升压速度过快，产生金属管

试验

整期题升压过程应连续均勺.压力在IO\fna以下EM>.升乐谏府冲制在03\fPa/min以下.压力

试验后泄压速度过快，产生在10N（Pa以上.时控制升压速度在O.2MPamin以下。

。•屈管壁那眩

力Uh武骏后通瓜迷段中越近0.49Jlra/imib防止金属普堡发生更形。

压力表不许

升压过程中校对集控室和就地的压力指不，核对误差。衣计无误差后方可进行校验。

__________m__________

操作时要及时清理地面枳油、积水，防止滑跌。

___________K___________

操作高温、高乐管道阀，要做好防护J1作，与高温物体要保持一定即.隅，防止烫伤。

高低压串联门误开

高低张.串联门加须，操作时核对口牌，确认操作正确。需解预时，履仃解锁r续。

_______上水后跑水________

3.水压

执仃回检制度，保证各门开关位宜止确、阀门完好

试骑-水_________阀门损坏

侧系铳操作时便用专用扳手开力求缓慢

恢复走错位世，误操作

操作的确认阀门及标本牌止确

滑跌

操作时要及时清理地面枳油、积水，防止滑跌。

___________o___________

操作高空阀口时，要系好安全带，井仃专人监护。

汽轮机进水

汽机恻水压试验措施做好

高低压串联门误开

总低压甲联।1加锁，煤作时核对口牌，确认操作正确。而解锁时，履仃解锁手续。

4.水压________卜.水后跑水_______

试验-主执行回检恻境，保证在।”「天应宜正确、阳口元好

_________阀门损坏

再热系

操作时便用专用扳手并力求缓慢

统恢复走错位置，误操作

操作间硼认同।J及标示牌止硼

__________________________

_______财_______操作时要及时清理地的枳油、枳水，防止常跌。

轻油系统压力低.油枪雾化若住手i云行点火油泵后油压持续下降.应;，即将该点火油泵开启,防止系统油压低于

5.点火不好.锅护次次9HUP%

油泵倒_________系统惭油_________确认备用点火油泵运行正常后方可停运行泵

换运行

_________人」伤害:_________工作服要系好防止转动设备绞住。

火焰火检系统风压降低国住手运行风机后风东持续下降，应立即将该风机开启，防止系统风压低于6.OKPao

风

测

6.检

_________人身伤害_________工作服要系好防止转动设备绞住。

换

倒

也

__________说操作__________核对设备名称、编号

调整给水泵转速时操作应缓慢，尽量减少时水位的扰动，注意根据给水流量、主汽流

汽包水位波动大，MH动作

昌、汽何水不讲行调整..

7.给水_电动给水泵带鱼荷启动启动电动给水泵前检查勺管在0位。

泉倒换_给水管道震动_启动绐水泵时充分暖泵5min.

运行

_曲烧毁—启动电动给水泵时有专人在就地监现，发生故障及时住手给水泵运行。

_人身旌_工作服要系好防止转动设备绞住。

_汽包壁温差大_必须满足放水条件后方可放水

_阀门损坏或者漏汽伤人_操作时使用专用扳手并力求缓慢，确认系统无人工作。

8.停炉_走错位置，误操作_操作前确认阀」及标示牌正确

放水

停炉后，锅炉设的冻坏采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。

—滑跌—操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

烫伤操作高温、高压管道阀，娈做好防护工作，与而温物体要保持定距离，防止烫伤。

炉膛负压波动大操作引风机动叶时应缓慢，减少对炉膻负压的扰动，燃烧不稳及时投油助燃。

—这操作，错停引风机认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。

启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时住手风机运

9.引风带负荷启动，风机喘振。

行.防il•冷尔福凤籍

机停运

及恢复_风机倒转风机住手后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。

_人身伤害_工作服要系好防止转动设备绞住。

地面或者设备平台积油、积水

及时清除积油、积水，雨天及夜晚检杳应更加小心谨慎。

造成检杳人员摔伤

连排扩容器招用.安全门动

10.水质连排汽回收前关小连排凋掇门，降低连排扩容Z片内压力。

合格连____________it____________

力曾回应

_烫伤操作高温、商乐管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。

冷却水压力降低联系邻炉、邻机，操作缓慢：冷却水出力降低时，及时开启备用闭冷泉泉。

11.冷却_滑跌—操作时要及时清理地面枳油、积水，防止滑跌。

水系统

恢复，外门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢

走错位置，误操作操作前确认阀'1及标示牌正确

12.连排_滑跌现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、：烫伤。

系统恢

___________M5___________关闭较重阀门，或者高压阀门应站稳，位置正确，防止用力过猛而碰伤。

管道水冲击调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生冲击

13.水压_________系统饱水_________上水过程中加强对系统的检查，空气门现场派人监视，空气门冒水后及时关闭。

试验一

升压前锅炉进水时，管壁金属腐蚀进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。

准备上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超

锅炉上水时，金属应力过大

过50℃。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

相关作:尊未全部收回.投

T启动前确认全部相关|：作票已收回，系统无人【:作

运铅笈伟宝监修人曷

压力表指示不许，水压试验

试验前将就地压力表换成经校验的标准压力表，并与CRT压力表进行比较

的超压

_滑跌—操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

_烫伤—您作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。

汽包壁温差大引起金属应力

汽包上下壁温差＞40C时，应关小风机入口挡板，控制汽包上下壁温差不超过50C。

上水温度过低，汽包壁温差

14.锅炉控制上水温度与汽包壁温差在50c以内

快冷、自__________________________

然通风

停炉后，锅炉设备冻坏采取有效防冻措施，防止管道积水,及时将管内余水放尽.

冷却

_滑跌—操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。

锅炉进水时.，管莫金屈腐蚀进锅炉的水，应是化学除盐水。

上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超

锅炉上水时，金周应力过大

504C卜水小tful用奉不少F2小时.冬季不少干4小时d

15.启动工作票未全部收回，投运设

前准备启动前确认全部工作票已收回，系统无人工作

落伤害枪修人同

_滑跌—操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

_________MJ_________操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。

汽包壁温差大引起金属应力停炉后各风门档板关闭严密，投入高读水位计，汽包上至高水位，控制汽包上下壁温

大差不招过50七。

停炉后,锅炉设备冻坏冬季气温低时，采取力-效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。

16.停炉上水速度过快，汽包金属急

控制上水速度在200t/h以内

执备剧冷却，应力大

省煤器损坏上水时关闭省煤器再循环，给水泵住手后及时开启，保护省煤器.

试验紧急放水门时操作幅度要小，尽量减少对水位的扰动。安全门试验前适当降低汽

汽包水位波动大

17.停炉包水位＜»

前准备

_________________________检查时注意现场情况，防止滑跌，碰伤。

_________阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢

18.锅炉

系统恢走错位置，误操作操作前确认阀及标示牌正确

__________________________操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

—坠落操作高空阀门时做好防止坠落的措施

汽温上升速度快与汽压不匹

汽温上升较快时可开启上排二次风门

__________________________

启动引、送风机时，带负荷

19.冷启动前应就地有人监视，入口档板在关闭位置，并且不要大幅调整动叶开度。

启动及发生喘振

态、热态

点火至点火时发生爆燃。保证炉膛负压在一lOOpa摆布，总风量在3佻以匕对炉膛吹扫5分钟。

冲转点火初期，锅炉起乐后，汽

&K位膨胀过快，超限，wr此时应减少油枪的数量，必要时可梢开事故放水门进行锅炉放水。

动作

尾部烟道及蚀热器二次燃烧观察油枪驾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证

燥粉着火良好。

升温、升压过程中，炉膛正

根据燃煤员.相应调整引,送风坦，防止缺氧燃烧。

压，冒黑烟

点火初期，风坦过大，吹灭

合理控制总风量大小及二次风档板开度。

油枪

升温升压过程中，炉本体各控制升温率不大于L5C/min,汽包上下壁温差不超过5O-C,发现膨胀不均，降低升

部位膨胀不均

过、再热器超温过热损坏投入甲、乙炉膛烟温探头，控制炉膛出口烟温不超过538C。

启动过程中，省煤器管过热

给水应连续均匀，避免猛增猛减，给水泵住手时，开启省煤器再循环。

损坏

汽轮机冲转，蒸汽带水汽包

水位高KOT动作.汽轮机发要满足冲转参数.冲转前.汽包保持较低水位.

牛水冲击（涔本）

热态启动时主汽温度低于汽

要消足冲传参数：过热汽温比高压缸下缸内壁温度高50C以匕大于调节级金属温度，

机调节级金属温度，汽轮机

再执汽温博沂主汽温府.蒸汽讨执商大干50Y7,.

龙牛水冲击（热态）

相关操作，造成汽包水位波要有预想，提前操作，特殊在投停油枪、制粉系统，汽轮机冲转先后，倒换给水泵，

动・、二级旁路开、关时。

冲转时间延迟，造成汽压过

要有提前预想，及时降低燃料，又要保证蒸汽过热度。

高

__________滑跣___________操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

___________^5___________操作高温、高压管道阀，要做好防护工作.与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。

电气并列，水位开向动

MIT电气并列前保持汽包水位-50mm

作

观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修，监视各段烟温度变化情况，投粉后，要保证

尾部烟道及预热器二次燃烧

乜t粉若次电灯.空施器护入库续收灰

升温、升压过程中，炉膛正

根据燃煤量，相应调整引、送风量，防止缺氧燃烧。

压，冒黑烟

升温升压过程中，炉本体各控制升温率不大于L5t/min,汽包上下壁温差不超过5O-C,发现膨胀不均，降低升

部位膨胀不均温,升一谏度C

22.冲转相关操作，造成汽包水位波要有预想，提前操作，特殊在投停油枪、制粉系统，电气并列，涨负荷，倒换给水泵，

至停泊动一1二级旁路开、关时。

制粉系统投运时，燃烧不稳。条件满足时启动制粉系统.操作时力求平稳

接带负荷时，汽温升高过快控制主蒸汽温度上升速度.及时恰当的投入减温水，风煤配比更合适，使燃烧正常.

停油时水位突降，MET动作住手油枪时应逐个进行，避免同时住手多支油枪，防止燃烧器地弱化引起水位骤降。

—滑跌—操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体耍保持一定距离，防止烫伤。

_小位波动大加强监视、调整，相关操作时应有预想，倒换给水泵时操作应缓慢

加哌监视调整，燃烧不稳时，及时投油助燃，合理控制引、送风量，泡免过大过小，

燃烧波动大

制粉系统住手时，应注意燃烧变化。

23.锅炉燃烧不彻底，污染受热面，

要时常检查油枪装化，若火情况，保持燃烧稳定。

定参数发生二次燃烧

停炉

停炉后制粉系统发生自燃与

停炉过程中，住手制粉系统节应将縻煤机内的煤粉吹空。

爆炸

停炉降压过程中，金屈应力严格按照规程规定的降压速度49kPa/min,控制过热汽温下降速度「1.5C/mir,再

过大热汽温下降速度不超过2-C/min,避免异常波动。

油系统泄漏引起火灾加强油系统检查，发现漏油缺陷及时消除

停炉后，锅炉设备冻坏采取布r效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。

__________________________现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤.

________水位波动大________加强监视、调整，相关操作时应有预想，倒换给水泵时操作应缓慢

加强监视调整，燃烧不稳时，及时投油助挖，合理控制引、送风量，避免过大过小，

燃烧波动大

制粉系统住手时，应注意燃烧变化。

燃烧不彻底，污染受热面，

要时常检修油枪雾化，着火情况，保持燃烧稳定。

羚牛一次燃点

停炉后制粉系统发生自燃与

停炉过程中，住手制粉系统前应将磨煤机内的燥粉抽空.

24.锅炉爆炸

滑参数严格按照规程规定的降压速度49kPa/min,控制过热汽温卜降速度l~1.5C/mir,降

停炉降压、降温过程中，金

停炉压速度49kPa/min,再热汽温下降速度不超过2C/min,注意主、再热汽温差不大于

届应力讨大

50'C,蒸汽过热府大于50T?.避掠异常波动。

油系统泄漏引起火灾加强油系统检查，发现漏油缺陷及时消除

停炉后，锅炉设备冻坏采取布.效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。

___________m___________现场操作要防止滑跌，及时清理地面积油、积水，防止碰伤、烫伤。

_________阀门损坏__________操作应缓慢，不要用力过猛。

25.云母冲洗水位计时，应站水位计的侧面，打开词门时应缓慢小心：冲洗水位计时，应严格

冲洗水位计.危及人身安全

水位L榜照短程视东的操作顺序讲行，不要1F时水位计。

冲洗

冲洗水位计时，造成水位计冲洗水位计时，应小心缓慢进行，防止水位计云母片温度发生突变；按规定日期定期

」显坏

___________M___________清理滤网工作时不允许两个滤网同时隔绝

点火油泵不打油源网清洗工作结束后，龙网充油时将空气排净。

.滤网

26___________»___________检查渔网放油门关闭严密

_清洗_

___________»___________操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

_________阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢

大机电损坏起动前现场要有专人监视，发现异常手按事故按钮

燃烧被动人操作送风机人口档板时应缓慢，减少疝燃烧的扰动，燃烧不检及时投油助燃。

__________________________认真执行监护制度，拽作前确认操作端正确。

27.送风启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时住手风机运

带负荷启动，风机喘振。

机停运行,防止冷落损坏。

发恢

0_________风机倒转_________风机住手后，动叶切手动关闭，手动摇严风机出、入口门。

_________人"_________工作服要系好防止转动设备绞住。

地面或者设备平台积油、积水,

及时清除积油、积水，雨天及夜晚检杳应更加小心谍慎。

造成椅杳人后摔伤

系统检修工作未结束造成人检查确认炉膛及尾部烟道内无人工作，工作票收回或者终结收各人孔门，检查门关闭；

身伤宝检查确认电除尘无人I：作，I：作票已收回或者终结：机电及接地装置完好。

28.风烟_6KV大机电烧毁后动引送风机前派专人就地监视，发生故障及时住手运行

系统启

动」|上负荷启动，风机喘振启动前检查引送风机刃叶全关开度与就地一致

地面或者设备平台积油、枳水,

及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心连慎。

造成椅杳人M摔伤

29.风烟烟道再燃烧停炉后要按规定吹扫后再住手风烟系统

系统停误摊作.错停引送风机认克执行监护制度.操作前确认操作端正确.

止

_________风机倒转风机住手后，若倒转手动关紧风机档板。

启动过程中造成制粉系统爆检查系统无积煤，枳粉自燃现象，如有枳煤，积粉自燃现象，及时清除，控制磨煤机

拄由口潟府不招限,

启动前检查确认设备无人作，机电及其接地装置完好，启动时检查人员站在机电轴

造成人身伤害L

向.禁【1•站在仙|曲.

30.制粉

水统启

动润滑油温过高后动前要确认各冷却水正常投入.

_______大机电烧毁_______启动磨煤机时派专人在现场监视.发生故障及时住手磨煤机运行。

主再热汽温升高、超限启动制粉系统前调整主再热汽温定值，做好防止超温措施.

误启动6KV大机电启动磨燥机时认真确认操作端

住手过程中造成制粉系统爆检查系统无积煤、枳粉自燃现象，磨煤机内的煤粉应走空，严格控制磨爆机出口温度

炸不翻呢。

31.制粉燃烧不稔,炉膛负压波动大减少给煤量、风量时应缓慢，减少对炉膛负压的扰动。

系统停

止.

制粉系统住手后存粉自燃、住手制粉系统过程中要规程规定时间操作,将燥粉抽净，若停炉后停磨检修时,应在

爆炸给煤机住手后煤粉吃净后再住手於煤机.

误停6KV大机电住手磨煤机时认真确认操作端

系统检修工作未结束造成人检查确认炉膛及尾部烟道内无人工作，工作票收回或者终结收各人孔门，检查门关闭：

身伤宙检查确认电除尘无人工作，工作票已收1可或者终结：机电及接地装置完好，,

%

326KV大机电烧毁启动风机前派专人就地监视，发生故障及时住手风机运行

迭

风

屈带负荷启动，风机喘振启动前检查风机入口档板全关，偶合器勺管在0位，开度与就地一致

动

地面或者平台枳油、积水，

及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。

造成检杳人员摔伤

油系统漏油启动前要认真检查油位正常，无漏油。

33.引、__________送操作__________认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。

送风机

住手风机倒转_________风机住手后，若倒转手动关紧风机入口档板。

投入水位计时，应站水位计的侧面，打开冏门时应缓慢小心：投入水位计时，应严格

34.云母投入水位计，危及人身安仝

按照规程规定的操作顺序进行，不要正对•水位计.

水位

投入投入水位计时，造成水位计投入水位计时，应小心缓慢进行，防止水位计云•母片温度发生突变。

损杯

锅炉进水时，管壁金屈拗蚀进锅炉的水，应是化学除盐，并经除氧后的水。

上水应均匀连续，速度不应太快，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超

锅炉上水时，金属应力过大

过5OC。上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

相关工作票未全部收回，投

35.锅炉启动前确认全部相关工作票已收回，系统无人工作

上水运设备伤害检修人员

上水前应将给水管路及汽包空气门开启，打水压及要求锅炉上满水时，待空气门见水

上水时管道装动

后关闭，上水过程中，应检杳给水管路及省煤器、过热器等设备无泄漏和震动现象。

阀门关闭不严跑水上水过程中对相关系统进行检查，发现跑水时及时关闭相关阀门

36.辅机设备误启动设备误启动

联锁试

工作票未全部收回，设备误

验收回全部工作票，检修人员全部撤离现场

启伤害检修人员

二、汽机专业

I作

危（wei）险点控制措施

内容

盲目启机汽轮发机电组属网调设备，值长得到中调命令后发布。

锅炉进水时，管壁金属

联系化学供水供氢，除盐水质合格。

腐饨a

按规程规定进行开机前试验。确认控制方式在自动位。更换伺服阀或者

任一汽门不能开启，防

热工变更接线后的汽门，在开机前必须进行实际开关试验，并检查各

止转子冲动.

汽门EH油特制艇确曰开心.禁1卜单侧港汽冲轨.

防止转子弯曲.检查盘车电流、大轴见度正常.防上撞管及轴封进水。

主机润滑油压降低开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常.油泵联锁必须可靠投入。

轴瓦金属温度或者回油开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确.保证润滑油温正常.加

温唐诏限强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

开机前检杳汽缸保温完整，无脱落或者脱空现象。确保汽轮机木体、主

蒸汽管道、再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通。加强各段抽汽温

汽缸上、下缸温差增大

度及汽缸上下缸温差的监视，防止汽轮机进水.发现汽缸上、下缸温

差异常应及时处理。

除氧器第一次上水时水除氧器第一次上水时就地与控制室校对除氧器水位，防止水位高除氧器

侧安全门动作越仄安金门动作。

检查主油箱电加热已自动退出，否则手动退出。加强冷油器水侧放竺气。

主机润滑油温升高根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范

国.

停运交流润滑油泵时润停运交流润滑油泉时，油泉联锁开关不允许退出，防止囚交流涧滑油泉

滑油母管失压出L1逆止门不能关闭或者关闭不严而造成主机润滑油系统失压。

1.机冷态摆布侧主汽温度有偏注意摆布主汽门前疏水在开启位。

启动差恢复循环水系统时，

恢复循环水系统时，检查系统内所有检查孔上好。检查凝结器地沟、疏

检查孔未上好或者未

水泵坑地沟下水道良好，地面无水。检查排污泵运行情况是否良好。

上造成跑水淹设备。

凝结器灌水找漏后放

凝结器灌水找漏后放水时，控制放水速度并及检查排污坑水位、排污泵

水不当，造成水淹电

运行情况。

动门和胶球泵。

使用一级旁路减温水不投旁路前，确认就地疏水门已全开。一级旁路投入后，根据再热器压力

当造成旁路后管道进调整开度，保持再热汽压力0.2”a,最高0.5MPa,一级旁路后温度不超

水，一级旁路撞管。过360°Co

注意凝结器真空不应下降过快，如过快应即将关小二级旁路减压阀，保

投二级旁路减压阀开度

持一级旁路后压力不低于0.IMPa,注意减温水调整门动作正常，二级旁

过大,凝结器真空下降。

路后温度不超过120C,低压缸排汽温度不超过80℃。

二级旁路撞管开启二级旁路前疏水门。

开启高加注水门，检查高加水侧放空气门有水流出，高加水侧压力与给

投高加时锅炉断水

水压力一样。

抗燃油温低于20C禁止启泵，视抗燃油温度投入加热器，抗燃油压在

抗燃油泵损坏

14MPa摆布。

冲转时润滑油温过低调整润滑油温在35C摆布并注意润滑油压正常。

启动时内冷水温过低注意内冷水调整门动作正常，冬季水温低于20c时投入电加热器运行。

打、2、3高加水位正常,#5、6、7、8低加水位正常。高加，低加有漏时

抽汽管道进水

及时找检修处理。

带缺陷冲转，冲转后打准备冲转前20分钟前应全面检杳机组设备系统情况，特别是汽轮机本体

闸.及轴封声音，轴承回油，疏水管温度情况。均正常再冲转。

保护未正常投入的认保护位置正确，由值长监护。包括高加水位保护、机组主保护。

轴封压力异常降低，造注意轴封压力正常，轴封入汽、淞汽调整门动作正常，轴封备用起源在

成凝结器直空下降。备,住团逐工_

轴封压力异常升高，造

注意轴封压力正常，轴封入汽、泄汽调整门动作正常。

成轴承回油窗有水珠。

投轴封时，辅助蒸汽联检查轴封泄气调整门在全关位置，通知相邻机组，保证辅汽联箱般络门

箱压力急剧卜陷.在开启位。

启动给水泵，开泵前注意勺管在。位，津贴油泵运行正常，润滑油压正

给水泵损坏。

常，给水泵启动后30秒津贴油泵自动住手。

将备用给水泵联锁投入，检查津贴油泵运行正常，再循环门在打开位置，

备用给水泵误启动。投备用给水泵联锁前注意给水母管压力不小于5.OMPa,否则不应投入备

用给水泵联锁。

投备用凝结水泵联锁前注意凝结水母管压力不小于否则不应投

备用凝结水泵误启动。0.8MPa,

人备用给水泵联锁。

操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，

坠落

有专人监护。

滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。

盲目冲转得到值长命令后冲转。

防止汽轮机超速转速表准确，冲转中就地与控制室随时校对。发现超速时即将打闸。

冲转前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。整个冲转过程中，防止

轴瓦金属温度或者回油

振动、轴向位移等参数超限。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及

温度超限

回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

发机电冷却水未及时投及时投运发机电氢气冷却器。加强发机电氢气冷却器水侧放空气.及时调

入整发机电氢冷器两侧冷却水门，防止两侧温差过大。

带缺陷冲转，冲转后打准备冲转前20分钟前应全面检查机组设备系统情况，特别是汽轮机本体

闸.及轴封声音，轴承回油，疏水管温度情况。均正常再冲转。

高压缸排汽超温开启高压缸抽真空阀。

非全周进汽点击阀门切换按钮，弹出阀门切换画面，检杳在单阀控制。

注意监视各轴振、瓦振1300r/min以下瓦振不超0.03nra;1300r/min以上

冲转时振动超标准瓦振不超0.05mm;过临界瓦振不超0.1mm,轴振不超0.25mm,超过时保护

2.汽轮机

不动即将打闸停机，不许停留或者降速。

（热态）

注意胀差及缸温变化率，控制汽缸温升率「L5C/min,胀差正值增大

冲转至定

胀差正值增大过快E寸，延长暖机时间暖机结束，升温升压速度控制在每分钟广1.5已，

速的操作

（1.02^0.03MPa/mino

冲转时润滑油温过低调整润滑油温在35c投布并注意涧滑油压正常。

检查内冷水泵电流、内冷水压力、内冷水流量、温度正常。备用内冷泵

内冷水压低

投入良好备用。