混凝土试块留置方案

混凝土试块留置方案一、工程概况[工程名称]位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成，其中最高建筑为[X]层，建筑高度为[X]米。本工程结构形式为[结构类型]，基础类型为[基础类型]。混凝土设计强度等级多样，包括柱、墙、梁、板等不同部位的多种强度等级，如[列举部分强度等级示例，如C30、C35等]。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[现行版本号]）2.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107[现行版本号]）3.《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193[现行版本号]）4.工程设计图纸及相关施工规范要求5.施工组织设计

三、试块留置原则1.应在混凝土浇筑地点随机抽取制作试块，以保证所取试块能真实反映该部位混凝土的实际质量。2.试块的留置数量应满足混凝土强度检验评定的需要，同时应考虑见证取样和送检的规定要求。3.对于不同强度等级、不同施工部位、不同施工时间的混凝土，均应分别留置试块。4.应保证试块的养护条件与结构实体混凝土的养护条件基本一致，以确保试块强度能准确代表结构实体混凝土强度。

四、试块留置数量1.标准养护试块每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块。2.同条件养护试块同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3.拆模试块对于大体积混凝土、跨度较大的梁、板等结构，根据需要留置拆模试块，以确定混凝土拆模时的实际强度。拆模试块的留置数量根据实际情况确定，一般每个施工部位留置12组。4.抗渗试块对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，但每组6个试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

五、试块制作方法1.准备工作试模应符合相关标准要求，试模内表面应平整光滑、清洁，并应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。检查试模尺寸，确保其符合规定的尺寸偏差要求。准备好混凝土搅拌机、振动台、坍落度筒等试验设备，并确保其正常运行。准备好取样用的工具，如铁铲、容器等，确保其清洁无污染。2.取样在混凝土浇筑地点，从同一盘或同一车混凝土中随机抽取混凝土，取样量应多于试模的容量。取样时应保证混凝土具有代表性，避免取到离析或泌水的混凝土。3.装模将抽取的混凝土分三层装入试模内，每层厚度大致相等。每层装入后，用捣棒均匀插捣25次，插捣应贯穿本层。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层混凝土时，捣棒应插入下层混凝土2030mm。插捣后，用抹刀沿试模内壁插拔数次，使混凝土表面平整。4.振捣将装有混凝土的试模放在振动台上，开动振动台，使试模内的混凝土振动密实，直至表面出浆且不再下沉为止。振动时间不宜过长，以免混凝土离析。5.抹面混凝土振捣密实后，用抹刀将试模表面的混凝土抹平，使其与试模上口齐平。抹面时应注意避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等缺陷。6.标识在试模上标明工程名称、结构部位、混凝土强度等级、制作日期等信息。标识应清晰、牢固，不易褪色。

六、试块养护方法1.标准养护标准养护试块成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）℃的环境中静置12昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放入温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室应定期检查温度、湿度，确保其符合要求。养护至规定龄期（一般为28天）时，取出试块进行抗压强度试验。2.同条件养护同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试块应与结构实体混凝土同时养护，其养护龄期应根据实际需要确定，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。在达到等效养护龄期后，方可进行抗压强度试验。3.自然养护对于一些非标准养护要求的试块，如拆模试块等，可采用自然养护方法。自然养护应在混凝土试块成型后，用塑料薄膜或湿布覆盖表面，防止水分蒸发。在自然条件下养护至规定龄期时，进行抗压强度试验。

七、试块送检要求1.见证取样和送检制度混凝土试块的取样和送检应实行见证取样和送检制度。见证取样是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其计量认证、资质认可和授权的质量检测单位进行检测。见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。2.送检数量涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。对于混凝土试块，每次取样留置的标准养护试块和同条件养护试块，均应按规定进行见证取样和送检。3.送检时间标准养护试块应在养护龄期到期前，由施工单位试验人员填写委托单，送具有相应资质的检测机构进行检测。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时，及时送检测机构进行检测。4.送检资料送检时应提供试块委托单，委托单应填写清楚工程名称、结构部位、混凝土强度等级、试块制作日期、试块编号等信息。同时应提供混凝土配合比报告、混凝土施工记录等相关资料，以便检测机构对试块强度进行准确评定。

八、试块强度评定1.评定方法混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。当采用统计方法评定混凝土强度时，应根据试块强度数据计算出标准差（σ），按下列公式进行评定：当混凝土强度等级不高于C20时：\(mf_{cu}\geq0.95f_{cu,k}\)\(f_{cu,min}\geq0.85f_{cu,k}\)当混凝土强度等级高于C20时：\(mf_{cu}\geq1.15f_{cu,k}\)\(f_{cu,min}\geq0.95f_{cu,k}\)其中，\(mf_{cu}\)为同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，\(f_{cu,k}\)为混凝土立方体抗压强度标准值，\(f_{cu,min}\)为同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值。当不满足上述公式要求时，应采用非统计方法评定混凝土强度，按下列公式进行评定：当混凝土强度等级不高于C20时：\(mf_{cu}\geq0.90f_{cu,k}\)\(f_{cu,min}\geq0.85f_{cu,k}\)当混凝土强度等级高于C20时：\(mf_{cu}\geq1.10f_{cu,k}\)\(f_{cu,min}\geq0.90f_{cu,k}\)2.评定结果处理当混凝土强度评定结果符合上述评定方法要求时，该批混凝土强度评定为合格。当评定结果不符合要求时，应查明原因，采取相应措施进行处理，并重新进行评定。处理措施可包括对混凝土原材料进行复查、对混凝土配合比进行调整、对混凝土施工过程进行检查等，直至混凝土强度评定合格为止。

九、试块留置及养护过程中的质量控制1.人员培训对参与试块制作、养护和送检的人员进行培训，使其熟悉试块留置方案和相关规范要求。培训内容包括试块制作方法、养护条件控制、见证取样和送检程序等，确保人员操作熟练、准确。2.设备管理定期对混凝土搅拌机、振动台、标准养护室等试验设备进行检查和维护，确保其正常运行。对试模等工具应进行定期清理和校准，保证其尺寸精度和表面平整度符合要求。3.过程监督在试块制作、养护和送检过程中，应加强过程监督，确保各项操作符合规定要求。施工单位质量管理人员应定期对试块留置情况进行检查，发现问题及时整改。监理单位应对试块制作、养护和送检过程进行旁站监督，确保见证取样和送检制度的有效执行。4.记录与资料管理建立试块留置、养护和送检记录台账，详细记录试块的制作日期、强度等级、留置部位、养护情况、送检日期、检测结果等信息。对试块相关资料，如混凝土配合比报告、施工记录、委托单、检测报告等应妥善保存，以便追溯和查询。

十、应急措施1.试块损坏或丢失若试块在制作、养护或送检过程中出现损坏或丢失情况，应立即重新制作试块，并记录好重新制作的原因、时间、部位等信息。重新制作的试块应按照原留置方案进行养护和送检，同时应对原试块损坏或丢失的情况进行分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。2.养护条件不符合要求当发现标准养护室或同条件养护环境的温度、湿度等养护条件不符合要求时，应立即采取措施进行调整。对于标准养护室，应检查温湿度控制系统，及时修复故障，确保温湿度恢复正常。对于同条件养护试块，若养护温度异常，应采取覆盖保温或降温等措施，尽量减少对试块强度的影响。对已养护的试块，应评估其强度受影响程度，必要时重新制作试块进行检测。3.检测结果异常当试块检测结果出现异常时，如强度过高或过低、离散性过大等，应及时对混凝土原材料、配合比、施工过程等进行全面检查。分析异常原因，可组织相关人员进行讨论和分析，必要时邀请专家进行论证。根据分析结果采取相应的处理措施，如对原材料进行复试、