生产设备安全技术操作制度

生产设备安全技术操作制度一、总则1.目的为了确保生产设备的安全运行，规范员工的操作行为，防止因设备操作不当引发安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有生产设备的操作、维护、保养及管理。3.基本原则设备操作必须遵循安全第一、预防为主的方针。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。设备的操作、维护、保养应严格按照相关标准和规范进行。

二、设备操作前的准备1.操作人员要求操作人员必须身体健康，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、工作原理及操作规程，取得相应的操作资格证书。2.设备检查设备启动前，操作人员应检查设备各部位的连接是否牢固，传动部件是否灵活，润滑系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。检查设备的电气系统，包括电源、电线、插头、开关等，确保无漏电、短路等隐患。检查设备的液压、气压系统，确保压力正常，无泄漏现象。检查设备的工作场地，清除杂物，保持整洁，确保操作安全。3.物料准备根据生产任务，准备好所需的原材料、零部件、工具等，并确保其质量符合要求。将物料放置在指定位置，便于操作，避免物料堆放过高或不稳而引发事故。

三、设备操作规程1.一般操作规程设备启动前，应先发出启动信号，确认周围无人或障碍物后，方可启动设备。设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，包括温度、压力、转速、声音等，发现异常情况应立即停机检查。严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或超负荷运行设备。设备运行时，不得进行清扫、擦拭、润滑等维护保养工作，如需进行维护保养，应先停机并切断电源。设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。2.特殊设备操作规程冲压设备操作人员应站在设备的安全位置，严禁将手或身体的其他部位伸入冲压模具内。冲压前，应检查模具的安装是否正确，上下模是否吻合，定位装置是否可靠。冲压过程中，应确保冲压件的放置位置正确，避免冲压件偏移或卡住模具。定期检查冲压设备的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮等，确保其灵敏可靠。焊接设备操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、面罩等，防止焊接弧光和飞溅物伤害。焊接前，应检查焊接设备的接地是否良好，电源线是否破损，焊接电缆是否连接牢固。调节焊接电流和电压时，应根据焊接材料和焊接要求进行合理调整，不得随意加大电流或电压。焊接过程中，应注意通风换气，防止有害气体积聚。起重设备起重设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。起重作业前，应检查起重设备的机械部件、钢丝绳、吊钩、制动器等是否完好，安全装置是否齐全有效。起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。起吊过程中，应保持重物平稳，避免摇晃、碰撞。严格遵守起重设备的额定起重量和工作半径，不得超载起吊。起重作业时，应设置专人指挥，指挥信号应清晰、准确。操作人员应听从指挥，不得擅自操作。电气设备电气设备操作人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。操作电气设备前，应先切断电源，并进行验电、挂接地线等操作，确保无电后方可进行操作。严禁带电作业，如需带电检修，应采取可靠的安全措施，并在专人监护下进行。电气设备发生故障时，应立即停机检查，不得擅自处理。应由专业电工进行维修。定期检查电气设备的绝缘电阻、接地电阻等，确保电气设备的安全性能良好。

四、设备维护保养1.日常维护保养操作人员每班工作前、工作中、工作后应对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。检查设备的外观是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等，如有应及时清理。检查设备的润滑系统，按时添加或更换润滑油、润滑脂，确保润滑良好。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其松紧适度，运转正常。检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全阀等，确保其齐全有效。对设备进行简单的调整和紧固，如调整皮带张力、紧固螺栓等。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。对设备进行全面的清洗、润滑、紧固、调整和检查。清洗设备的各个部位，清除油污、灰尘、杂物等，检查设备的外观是否有损坏。检查设备的润滑系统，更换润滑油、润滑脂，清洗油过滤器。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，调整其松紧度，检查磨损情况，如有磨损应及时更换。检查设备的电气系统，包括电线、插头、开关、接触器等，检查其连接是否牢固，绝缘是否良好，如有问题应及时处理。检查设备的液压、气压系统，检查其压力是否正常，有无泄漏现象，如有泄漏应及时修复。检查设备的安全防护装置，确保其齐全有效，动作灵敏可靠。对设备进行试运行，检查设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排除。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。对设备进行全面的解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查设备的精度、性能，调整设备的各项参数，使其达到规定的技术要求。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、线路等，检查其绝缘性能、接地情况等，如有问题应及时修复。检查设备的液压、气压系统，检查其油泵、油缸、气缸、阀门等部件，如有磨损或损坏应及时更换。检查设备的润滑系统，更换润滑油泵、油冷却器等部件，确保润滑系统正常运行。检查设备的安全防护装置，对其进行升级改造，提高设备的安全性。对设备进行试运行，检查设备的运行状态是否正常，各项性能指标是否符合要求。

五、设备故障处理1.故障报告设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门或维修人员。报告内容应包括设备名称、型号、故障发生时间、故障现象、可能的原因等。2.故障诊断维修人员接到故障报告后，应及时赶到现场，对设备进行故障诊断。维修人员可通过观察设备的运行状态、检查设备的零部件、测量设备的参数等方法，确定故障的原因和部位。3.故障排除根据故障诊断的结果，维修人员应制定合理的故障排除方案，并进行故障排除。在故障排除过程中，维修人员应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保维修工作的安全。故障排除后，维修人员应填写设备维修记录，记录故障发生的时间、原因、排除方法、更换的零部件等信息。4.故障分析设备管理部门应定期对设备故障进行分析，总结故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。故障分析可采用统计分析、因果分析、故障模式与影响分析等方法，找出故障的根本原因，制定相应的改进措施。

六、设备安全检查1.日常检查操作人员每班工作前、工作中、工作后应对设备进行安全检查，重点检查设备的安全防护装置、运行状态、润滑情况等。发现安全隐患应及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门或维修人员。2.定期检查设备管理部门应定期组织对设备进行安全检查，每月或每季度进行一次。定期检查的内容包括设备的外观、结构、性能、安全防护装置、电气系统、液压系统、气压系统等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。3.专项检查根据国家有关法律法规、标准规范及企业的实际情况，设备管理部门应定期组织对特定设备或特定部位进行专项安全检查。专项检查的内容包括设备的安全性能、安全管理制度的执行情况、操作人员的操作技能等。对专项检查中发现的问题，应及时进行整改，确保设备的安全运行。4.季节性检查根据不同季节的特点，设备管理部门应组织对设备进行季节性安全检查。春季重点检查设备的防风、防雷、防潮设施；夏季重点检查设备的防暑降温、防雨、防汛设施；秋季重点检查设备的防火、防盗设施；冬季重点检查设备的防寒、防冻设施。对季节性检查中发现的问题，应及时采取措施进行处理，确保设备在不同季节的安全运行。

七、设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求。设备因严重损坏，无法修复或修复成本过高，不经济。设备因技术改造、工艺变更等原因，已无使用价值。设备因国家法律法规、政策要求等原因，必须淘汰。2.报废申请设备使用部门应根据设备的实际情况，填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。设备报废申请表经设备使用部门负责人签字后，报设备管理部门审核。3.报废鉴定设备管理部门接到设备报废申请后，应组织相关人员对设备进行报废鉴定。报废鉴定可采用现场检查、技术评估、经济分析等方法，确定设备是否符合报废条件。对符合报废条件的设备，设备管理部门应出具设备报废鉴定报告。4.报废审批设备报废鉴定报告经设备管理部门负责人签字后，报企业主管领导审批。企业主管领导审批同意后，设备方可报废。5.报废处理设备报废后，设备管理部门应及时组织对设备进行处理。设备处理可采用出售、拆解、报废等方式，确保设备的零部件得到合理利用，避免资源浪费。设备处理过程中，应做好记录，包括设备名称、型号、规格、购置时间、报废时间、处理方式等。

八、培训与考核1.培训内容设备操作技能培训，包括设备的启动、运行、停机操作，设备的日常维护保养等。设备安全知识培训，包括设备的安全操作规程、安全防护装置的使用方法、安全事故的预防与处理等。设备故障诊断与排除培训，包括设备常见故障的诊断方法、故障排除技巧等。2.培训方式内部培训：由企业内部的专业技术人员或经验丰富的操作人员进行培训。外部培训：邀请设备厂家的技术人员或专业培训机构的讲师进行培训。现场培训：在设备现场，由维修人员或操作人员进行实际操作培训。3.培训计划设备管理部门应根据企业的生产经营计划和设备管理的需要，制定年度培训计划。年度培训计划应明确培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等。培训计划应报企业主管领导审批后实施。4.考核制度设备管理部门应建立设备操作人员考核制度，对操作人员的操作技能、安全知识、故障诊断与排除能力等进行考核。考核方式可采用理论考试、实际操作考核、日常工作表现考核等。对考核合格的操作人员，颁发操作资格证书；对考核不合格的操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。

九、奖励与处罚1.奖励对严格遵守设备安全技术操作制度，在设备操作、维护、保