燃气管道工程验收指引

燃气管道工程验收指引一、总则1.目的本指引旨在规范燃气管道工程的验收流程，确保燃气管道系统安全、可靠、高效运行，保障用户的生命财产安全和公共安全。2.适用范围本指引适用于新建、改建、扩建的城镇燃气管道工程（包括庭院燃气管道、室内燃气管道等）及相关附属设施的验收。3.验收依据《城镇燃气设计规范》（GB50028）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）国家和地方现行的其他有关标准、规范及规定

二、验收准备1.资料审查施工单位应提交以下资料：竣工图（包括管道平面布置图、系统图等），图纸应清晰、准确，标注齐全，与实际施工情况相符。施工记录，包括管道焊接记录、管道吹扫记录、强度试验记录、严密性试验记录、隐蔽工程验收记录等。材料及设备的质量证明文件，如管材、管件、阀门、计量器具等的质量合格证、检验报告等。施工单位的资质证书、施工人员的资格证书。工程变更记录及相关说明。建设单位应审查上述资料的完整性、真实性和有效性，并整理归档。2.现场检查验收人员应熟悉工程设计文件和施工图纸，了解工程概况和技术要求。对施工现场进行全面检查，包括管道的安装位置、走向、坡度是否符合设计要求，管道的支吊架是否安装牢固、间距是否符合规定，阀门、补偿器等部件的安装是否正确、灵活，管道的防腐、保温是否符合要求等。检查施工现场是否清理干净，有无杂物、积水等影响管道运行的因素。3.设备调试对燃气管道系统中的设备，如调压器、流量计、阀门等进行调试，检查其运行是否正常，各项参数是否符合设计要求。检查设备的操作手册、维护手册等资料是否齐全。

三、验收内容1.管道安装管道材质及规格检查管材、管件的材质是否符合设计要求，其规格、型号应与设计文件一致。管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等情况。管道连接管道连接方式应符合设计要求，焊接连接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）的规定，螺纹连接应紧密、无渗漏，法兰连接应平整、密封良好。检查焊缝的外观质量，应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝高度、宽度应符合要求。对管道连接部位进行无损检测（如超声波检测、射线检测等），检测比例和方法应符合设计及规范要求，检测报告应齐全、有效。管道安装位置及走向燃气管道应安装在便于安装、维修和安全的位置，不得敷设在易燃、易爆物品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。管道的安装位置应符合设计图纸的要求，其坐标、标高偏差应在允许范围内。管道的走向应顺直，不得有明显的弯曲、扭曲现象，穿越楼板、墙壁时应设置套管，套管管径应比管道大12号，套管应高出楼板面50mm，高出地面20mm，套管与管道之间应采用柔性材料密封。管道支吊架支吊架的形式、材质、规格应符合设计要求，安装应牢固、平整。支吊架的间距应符合设计规定，水平管道支吊架的间距不宜大于2m，垂直管道支吊架的间距不宜大于3m。检查支吊架与管道的接触是否良好，有无卡滞现象。2.阀门及附件安装阀门阀门的型号、规格应符合设计要求，阀门应开关灵活，无卡滞、泄漏现象。阀门的安装位置应便于操作和维修，阀门手轮不得向下，水平安装的阀门，阀杆应垂直向上。检查阀门的密封性能，可采用试压或气密试验的方法进行检验，试验压力应符合设计及规范要求。补偿器补偿器的型号、规格应符合设计要求，安装应正确，其安装位置应便于管道的伸缩变形。检查补偿器的预拉伸或预压缩量是否符合设计规定，补偿器的活动端应能自由伸缩，不得有阻碍。排水器排水器的安装位置应符合设计要求，排水器应安装牢固，无泄漏现象。检查排水器的排水功能是否正常，定期排放管道内的冷凝水。放散管放散管的安装位置应符合设计要求，放散管应高出地面2m以上，且应设置在通风良好的地方。检查放散管的阀门是否灵活，放散管的管径应符合设计规定。3.防腐与保温防腐管道的防腐涂层应均匀、无漏涂、剥落等现象，防腐涂层的厚度应符合设计要求。对防腐涂层进行质量检测，可采用涂层测厚仪等设备进行检测，检测结果应符合标准规定。保温管道的保温材料应符合设计要求，保温层应包裹严密，无空鼓、松动现象。检查保温层的厚度是否符合设计规定，保温层的表面应平整、光滑。4.强度试验试验前准备管道系统安装完毕，经检查合格后，应进行强度试验。试验前应将管道系统中的阀门全部打开，拆除妨碍试验的所有临时盲板及附件。向管道系统内充入压缩空气或氮气，排尽管道内的空气，使管道系统压力升至试验压力的10%，检查管道系统有无泄漏现象，如无泄漏，继续升压至试验压力。试验压力及时间中压燃气管道的试验压力应为0.6MPa，低压燃气管道的试验压力应为0.1MPa。强度试验应稳压1h，然后观察压力计不少于30min，无压力降为合格。试验记录强度试验过程中应做好记录，记录内容包括试验时间、试验压力、稳压时间、压力降等。5.严密性试验试验前准备强度试验合格后，方可进行严密性试验。试验前应将管道系统中的阀门全部关闭，拆除所有临时盲板及附件，向管道系统内充入空气，使管道系统压力升至试验压力的30%，检查管道系统有无泄漏现象，如无泄漏，继续升压至试验压力。试验压力及时间中压燃气管道的试验压力应为0.46MPa，低压燃气管道的试验压力应为0.01MPa。严密性试验应稳压24h，每小时记录一次压力，修正压力降不超过133Pa为合格。试验记录严密性试验过程中应做好记录，记录内容包括试验时间、试验压力、稳压时间、压力降等。6.管道吹扫吹扫介质管道吹扫应采用压缩空气或氮气，不得采用氧气或可燃性气体。吹扫压力吹扫压力不宜大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫次数吹扫次数应根据管道的长度、直径、焊接质量等因素确定，一般不应少于3次，每次吹扫应持续进行，直至吹扫合格。吹扫合格标准吹扫合格标准为：在管道末端用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.设备验收调压器调压器的型号、规格应符合设计要求，其进出口压力应符合设计规定。检查调压器的调节性能，调节灵活，出口压力稳定。检查调压器的外观质量，无损坏、变形等情况。流量计流量计的型号、规格应符合设计要求，其计量精度应符合标准规定。检查流量计的安装位置是否正确，流量计的进出口管道应连接牢固，无泄漏现象。对流量计进行调试和校验，确保其正常运行。阀门电动装置阀门电动装置的型号、规格应与阀门配套，其操作应灵活、可靠。检查阀门电动装置的控制电路是否正常，电动装置的行程开关、限位开关等应动作准确。8.安全设施验收接地装置燃气管道系统应设置可靠的接地装置，接地电阻应符合设计及规范要求。检查接地极的材质、规格及埋设深度是否符合要求，接地连接线应连接牢固。警示标志燃气管道沿线应设置明显的警示标志，如管道标志桩、警示带等。警示标志应符合设计要求，标志清晰、醒目，能够起到警示作用。安全切断阀安全切断阀的安装位置应符合设计要求，其动作应灵敏、可靠。检查安全切断阀的切断压力是否符合规定，定期进行试验，确保其正常运行。

四、验收程序1.施工单位自检施工单位在工程竣工后，应首先进行自检，自检合格后向建设单位提交工程竣工报告和验收申请。2.建设单位组织验收建设单位收到施工单位的验收申请后，应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关人员组成验收组，对燃气管道工程进行验收。3.现场验收验收组按照本指引的要求，对燃气管道工程进行现场检查、测试和评估，检查工程是否符合设计及规范要求。4.资料审查验收组对施工单位提交的竣工资料进行审查，检查资料是否齐全、真实、有效。5.验收结论验收组根据现场验收和资料审查情况，对燃气管道工程作出验收结论。验收合格的，应签署验收意见；验收不合格的，应提出整改意见，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收。

五、验收报告1.验收报告内容工程概况，包括工程名称、地点、规模、建设单位、施工单位等。验收依据，列出验收所依据的标准、规范及规定。验收范围，明确验收的燃气管道系统及附属设施。验收内容，按照本指引的要求，详细描述验收的各项内容及检查结果。验收结论，根据验收情况，作出验收合格或不合格的结论，并说明理由。验收组成员名单，包括姓名、