车间5S管理制度

车间5S管理制度一、总则1.目的为了营造良好的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保车间生产活动的顺利进行，特制定本5S管理制度。2.适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的外来人员。3.职责车间主任负责本车间5S管理工作的全面推行和监督检查。各班组长负责组织本班组的5S实施工作，并对实施效果负责。车间员工应严格遵守5S管理制度，积极参与5S活动。

二、5S具体内容及要求

整理（SEIRI）1.定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理出车间。2.实施要点全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。制定要与不要的判别基准，例如：已报废的设备、工具、模具等。不再使用的原材料、半成品、成品。过期的文件、资料、记录等。私人物品。将不要的物品分类放置，如报废品区、待处理区等。定期清理不要的物品，可采用变卖、报废处理等方式。

整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.实施要点确定物品的放置场所规划固定的设备、工具、物料存放区域，并绘制区域分布图。大型设备、常用工具应定位放置，小型工具、常用物料应分区存放。规定放置方法物品应按类别、规格、型号等分类存放，并有明显的标识。物料应按先进先出的原则摆放，便于取用和盘点。工具应放在专用的工具柜、工具架上，摆放整齐，标识清晰。进行标识在存放区域设置标识牌，标明区域名称、物品名称、规格型号等信息。对特殊物品，如危险化学品、贵重物品等，应设置特殊标识。

清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.实施要点建立清扫责任区将车间划分为若干个清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。清扫责任区应包括设备、地面、墙壁、门窗、货架等。制定清扫标准规定清扫的周期、内容、方法等。例如，设备每天清扫一次，包括擦拭设备表面、清理设备内部杂物等；地面每班清扫一次，保持地面无杂物、无油污。执行清扫工作员工应按照清扫标准进行清扫工作，确保责任区干净整洁。清扫过程中发现的问题，如设备故障、跑冒滴漏等，应及时报告并处理。检查与考核车间管理人员定期对清扫工作进行检查，对不符合标准的区域责令整改。将清扫工作纳入绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励。

清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点建立清洁制度明确清洁工作的责任人、周期、内容等。例如，每周对车间进行一次全面清洁检查，每月进行一次彻底的大清洁。进行监督检查车间管理人员定期对清洁工作进行监督检查，发现问题及时督促整改。对清洁工作执行不力的区域和个人进行批评教育和处罚。持续改进根据清洁检查结果，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善清洁工作。鼓励员工提出合理化建议，对能够有效提高清洁效果的建议给予奖励。

素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点开展5S培训对车间员工进行5S知识培训，使其了解5S的概念、内容和要求。培训方式可采用集中授课、现场讲解、观看视频等。制定行为规范制定车间员工行为规范，包括工作纪律、操作流程、环境卫生等方面的要求。行为规范应明确、具体、可操作，便于员工遵守。加强监督引导车间管理人员加强对员工行为的监督，及时纠正不规范的行为。通过榜样示范、宣传教育等方式，引导员工养成良好的工作习惯。建立激励机制将员工的素养表现纳入绩效考核，对遵守5S制度、表现优秀的员工给予表彰和奖励。对违反5S制度的员工进行批评教育和处罚，督促其改进。

三、5S推行步骤

宣传动员阶段（第1周）1.召开车间5S推行启动大会，车间主任向全体员工宣传5S管理的目的、意义和实施方法。2.在车间内张贴5S宣传标语、海报，营造推行5S的氛围。

培训学习阶段（第2周）1.组织全体员工参加5S知识培训，邀请专业讲师进行授课。2.培训内容包括5S的概念、具体内容、实施要点、推行步骤等。3.培训结束后，进行考试，检验员工对5S知识的掌握程度。

实施推进阶段（第312周）1.按照5S的要求，进行整理、整顿、清扫工作。各班组对本区域的设备、工具、物料等进行全面清理，区分要与不要的物品，并进行分类存放或处理。根据物品的使用频率和功能，确定物品的放置位置，进行标识和定位摆放。制定清扫计划，组织员工对车间进行清扫，确保环境整洁。2.建立5S检查制度，车间管理人员定期对各班组的5S实施情况进行检查。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。对检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求责任班组限期整改。3.每周召开5S推行例会，总结本周5S推行工作的进展情况，分析存在的问题，制定下周工作计划。

巩固提升阶段（第13周及以后）1.对5S推行工作进行全面总结，分析推行过程中的经验和教训。2.根据总结结果，制定持续改进措施，不断完善5S管理制度。3.开展5S评比活动，每月评选出5S优秀班组和优秀个人，给予表彰和奖励。4.持续加强员工的素养教育，使5S理念深入人心，形成良好的工作习惯。

四、5S检查与考核

检查方式1.日常检查车间管理人员每天对各班组的5S实施情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查每周组织一次5S全面检查，由车间主任带队，各班组长参加，对车间的各个区域进行详细检查。3.专项检查根据车间实际情况，不定期开展专项检查，如设备清洁专项检查、物料摆放专项检查等。

考核标准1.整理（20分）无不用或不能用的物品，得10分；每发现一处不用或不能用的物品扣2分。不要的物品及时清理，得10分；发现不要的物品未及时清理一处扣2分。2.整顿（30分）物品定位摆放，标识清晰，得15分；每发现一处物品未定位摆放或标识不清晰扣3分。通道畅通，无障碍物，得15分；发现通道有障碍物一处扣3分。3.清扫（25分）设备、地面、工作场所清洁卫生，得15分；每发现一处不清洁扣3分。清扫工具摆放整齐，得10分；发现清扫工具摆放不整齐一处扣2分。4.清洁（15分）整理、整顿、清扫工作持续保持良好状态，得10分；发现不符合要求一处扣2分。清洁制度执行严格，得5分；发现未按制度执行一次扣1分。5.素养（10分）员工遵守5S规定，行为规范，得5分；发现员工违反5S规定一次扣1分。员工积极参与5S活动，团队协作良好，得5分；根据实际情况酌情扣分。

考核结果应用1.每月将5S考核结果进行公布，对得分较高的班组和个人给予表彰和奖励。2.对得分较低的班组，车间主任进行诫勉谈话，要求其分析原因，制定整改措施，限期提升。3.将5S考核结果与员工的绩效奖金挂钩，连续三个月5S考核不合格的