K+560箱涵钢管满堂架搭设方案

K+560箱涵钢管满堂架搭设方案一、工程概况（一）工程名称[具体工程名称]

（二）工程地点[详细地点]

（三）箱涵位置及尺寸K+560箱涵位于[具体位置描述]，箱涵尺寸为[长×宽×高具体尺寸]。

（四）工程内容本方案针对K+560箱涵施工过程中的钢管满堂架搭设进行设计与规划，确保箱涵施工的安全与稳定，为混凝土浇筑等作业提供可靠的支撑平台。

二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）2.《建筑结构荷载规范》（GB500092012）3.《混凝土结构工程施工规范》（GB506662011）4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备（一）材料准备1.钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管应无裂缝、变形，表面应平直光滑。2.扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。3.脚手板选用厚度不小于50mm的木脚手板，材质应符合相关标准，脚手板两端应采用直径4mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。4.安全网采用密目式安全立网，其网目密度不应低于2000目/100cm²，网体应完整，无破损、漏洞。

（二）人员准备1.架子工必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.对参与满堂架搭设的人员进行技术交底，使其熟悉施工方案、操作规程及质量安全要求。

（三）场地准备1.清除箱涵基础范围内的杂物、障碍物，确保场地平整。2.根据满堂架搭设方案，对基础进行夯实处理，必要时浇筑混凝土基础，以保证基础承载力满足要求。

四、满堂架设计（一）立杆布置1.立杆纵距为[具体纵距尺寸]，横距为[具体横距尺寸]，步距为[具体步距尺寸]。2.立杆底部应设置垫板或底座，垫板长度不得小于2跨，宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm。3.立杆应垂直设置，偏差不得大于架高的1/400，且不得大于50mm。

（二）水平杆布置1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2.横向水平杆应贴近立杆布置，两端应与纵向水平杆可靠连接。3.在每一步距处应纵横双向设置水平杆，形成水平封闭圈。

（三）剪刀撑设置1.满堂架外侧四周及中间每隔[具体间距尺寸]应设置由底至顶连续的竖向剪刀撑。2.剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°60°之间，斜杆应采用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣紧。3.剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

（四）连墙件设置1.连墙件应采用刚性连接，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3.连墙件的间距应符合设计要求，竖向间距不宜大于3步，横向间距不宜大于3跨。

（五）脚手板铺设1.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。2.脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。3.脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

（六）荷载计算1.模板及支架自重标准值根据模板及支架的材质、规格等参数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）附录A确定模板及支架自重标准值为[具体数值]kN/m²。2.新浇筑混凝土自重标准值箱涵混凝土容重按24kN/m³计算，新浇筑混凝土自重标准值为[具体数值]kN/m²。3.钢筋自重标准值根据箱涵配筋情况，查相关资料确定钢筋自重标准值为[具体数值]kN/m²。4.施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5kN/m²，另应以集中荷载2.5kN进行验算；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m²。

（七）满堂架稳定性计算1.立杆稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）中的公式，对立杆稳定性进行计算，确保立杆在各种荷载作用下的稳定性满足要求。2.连墙件计算计算连墙件的轴向力设计值，并根据连墙件的构造要求，确定连墙件的强度和稳定性是否满足设计要求。

五、满堂架搭设施工工艺（一）搭设顺序场地平整、夯实→基础处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆和横向水平杆并与立杆扣紧→安设剪刀撑→铺脚手板→设置连墙件→随施工进度逐层向上搭设。

（二）搭设要点1.立杆搭设立杆应采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.水平杆搭设纵向水平杆应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，且应等间距布置，间距不应大于纵距的1/2。3.剪刀撑搭设剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4.连墙件搭设连墙件应在满堂架搭设至一定高度后及时设置，确保满堂架的整体稳定性。

（三）搭设质量控制1.钢管的规格、材质应符合设计要求，严禁使用有裂缝、变形的钢管。2.扣件应拧紧，螺栓拧紧力矩应在4065N·m之间。3.立杆的垂直度、水平杆的水平度应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。4.脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

六、满堂架拆除施工工艺（一）拆除顺序安全网→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

（二）拆除要点1.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。3.分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4.拆除的构配件应采用机械吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

（三）拆除安全注意事项1.拆除现场应设置警戒区域，并有专人监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。2.拆除人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。3.拆除过程中如发现异常情况，应立即停止拆除作业，采取相应的措施进行处理。

七、安全管理措施（一）安全技术交底对参与满堂架搭设和拆除的人员进行详细的安全技术交底，使其熟悉施工过程中的安全风险及防范措施。

（二）安全教育培训对架子工等特殊工种人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

（三）安全检查1.定期对满堂架进行安全检查，检查内容包括立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等的设置情况，扣件的拧紧程度，脚手板的铺设情况等。2.对检查中发现的安全隐患应及时进行整改，确保满堂架的安全使用。

（四）安全防护1.在满堂架外侧设置密目式安全立网，防止人员和物体坠落。2.在满堂架作业层设置防护栏杆和踢脚板，防止人员和物体滑落。

（五）应急预案制定满堂架坍塌等事故的应急预案，配备必要的应急救援物资和设备，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、质量保证措施（一）质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保满堂架搭设工程质量符合要求。

（二）质量检验标准1.满堂架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）的规定。2.立杆的垂直度、水平杆的水平度、剪刀撑的设置等应符合设计要求。3.扣件的拧紧力矩应符合规定要求。

（三）质量检验方法1.采用经纬仪、水准仪等测量工具对立杆的垂直度、水平杆的水平度进行测量。2.采用扭力扳手对扣件的拧紧力矩进行检查。3.对满堂架的整体构造和搭设质量进行外观检查。

（四）质量验收程序1.满堂架搭设完成后，由施工单位组织自检，自检合格后报监理单位进行验收。2.监理单位应按照相关标准和规范对满堂架进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

九、环境保护措施（一）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.对施工设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。

（二）粉尘控制1.对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。2.对易产生粉尘的作业，如钢管切割、打磨等，应采取封闭作业或洒水降尘措施。

（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.对可回收利用的废弃物，如钢管、扣件等，应进行回收利用。

十、季节性施工措施（一）夏季施工措施1.夏季气温较高，搭设满堂架时应注意防暑降温，合理安排作业时间，避免高温时段作业。2.对施工现场的材料和设备应采取防晒、防潮措施，防止材料变形、设备损坏。

（二）冬季施工措施1.冬季气温较低，搭设满堂架时应注意防寒保暖，对施工人员配备必要的保暖用品。2.对钢管、扣件等金属材料应进行预热处理，防止因低温而变脆。3.对脚手板等木质材料应进行干燥处理，防止因受潮而变形。

十一、