焊接材料管理制度

焊接材料管理制度一、目的为加强公司焊接材料的管理，确保焊接质量，降低生产成本，特制定本管理制度。本制度适用于公司内所有涉及焊接材料的采购、验收、储存、保管、发放、使用及回收等环节的管理。

二、适用范围本制度适用于公司所有与焊接材料相关的活动，包括但不限于各类焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）的采购、验收、储存、保管、发放、使用及回收等环节的管理。

三、职责分工1.采购部门负责焊接材料的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时、按质、按量供应焊接材料。负责与供应商沟通协调，处理焊接材料的退换货等相关事宜。2.质量部门负责制定焊接材料的质量验收标准和检验规范。对采购的焊接材料进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。对焊接过程中使用的焊接材料进行质量监督，及时发现和处理质量问题。3.仓库管理部门负责焊接材料的储存和保管工作，确保焊接材料的存放环境符合要求，防止焊接材料受潮、变质等。建立焊接材料库存台账，准确记录焊接材料的出入库情况。按照规定进行焊接材料的发放，确保发放的准确性和及时性。4.使用部门负责根据生产需要，填写焊接材料领用申请单，经审批后到仓库领取焊接材料。按照焊接工艺要求正确使用焊接材料，确保焊接质量。负责对剩余的焊接材料进行回收和退库，并做好记录。5.技术部门负责制定焊接工艺文件，明确焊接材料的选用要求。对焊接操作人员进行焊接材料使用方面的技术培训和指导。

四、焊接材料的采购1.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。供应商应具备相关资质证书，如生产许可证、质量体系认证等。对供应商进行定期评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务等。对于评估不合格的供应商，应及时淘汰。2.采购合同采购部门与供应商签订采购合同时，应明确焊接材料的规格型号、数量、质量标准、交货期、价格、付款方式等条款。合同中应约定质量验收方式和质量异议处理程序，确保在焊接材料出现质量问题时能够及时解决。3.采购计划采购部门应根据生产计划和库存情况，制定焊接材料采购计划。采购计划应明确采购的焊接材料品种、规格、数量、采购时间等信息。采购计划应提前提交，以便相关部门做好准备工作。在采购过程中，如因生产计划变更等原因需要调整采购计划，应及时通知相关部门。

五、焊接材料的验收1.验收标准质量部门应根据相关国家标准、行业标准及公司的实际要求，制定焊接材料的质量验收标准。验收标准应包括焊接材料的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。对于进口焊接材料，还应符合国家相关进口商品检验检疫的要求。2.验收程序焊接材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门应按照验收标准对焊接材料进行检验。验收时，应检查焊接材料的质量证明文件，如质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应与实物相符，且内容完整、清晰。对焊接材料的外观进行检查，检查内容包括包装是否完好、标识是否清晰、有无破损、锈蚀等缺陷。按照规定的抽样方法对焊接材料进行抽样检验，检验项目包括化学成分分析、物理性能测试等。抽样检验应委托具有资质的第三方检测机构进行。质量部门根据验收结果出具验收报告。验收合格的焊接材料，应办理入库手续；验收不合格的焊接材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。

六、焊接材料的储存与保管1.储存环境焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，仓库温度应保持在规定范围内，相对湿度应控制在一定比例以下。对于受潮易失效的焊接材料，如焊条、焊剂等，应存放在专门的烘干箱或防潮柜内。烘干箱和防潮柜应定期进行维护和校准，确保其温度和湿度控制准确。2.分类存放焊接材料应按照种类、规格、型号、批次等进行分类存放，并有明显的标识。不同种类的焊接材料应分开存放，避免混淆。对于易燃易爆的焊接气体，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。存放场所应符合防火、防爆等安全要求。3.库存管理仓库管理部门应建立焊接材料库存台账，详细记录焊接材料的出入库日期、品种、规格、数量、批次、供应商等信息。库存台账应定期进行核对，确保账物相符。定期对焊接材料的库存进行盘点，盘点结果应记录在案。如发现库存短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。对超过保质期或质量有疑问的焊接材料，应及时进行标识和隔离，并按照规定进行处理。严禁使用过期或不合格的焊接材料。

七、焊接材料的发放1.发放依据使用部门应根据生产任务和焊接工艺要求，填写焊接材料领用申请单。领用申请单应注明焊接材料的品种、规格、数量、使用部位、领用日期等信息。领用申请单应经部门负责人审批后，方可到仓库领取焊接材料。2.发放原则仓库管理部门应按照"先进先出"的原则发放焊接材料，确保焊接材料的质量。发放的焊接材料数量应与领用申请单一致，严禁超发或多发。3.发放记录仓库管理部门在发放焊接材料时，应在库存台账上记录发放日期、领用部门、领用人员、焊接材料品种、规格、数量等信息。发放记录应妥善保存，以便追溯和查询。

八、焊接材料的使用1.使用培训技术部门应对焊接操作人员进行焊接材料使用方面的技术培训，使操作人员熟悉焊接材料的性能、特点、使用方法和注意事项。培训内容应包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接操作技能、焊接质量控制等方面的知识。2.使用要求焊接操作人员应按照焊接工艺文件的要求正确选择和使用焊接材料，不得擅自更改焊接材料的品种、规格和型号。在使用焊接材料前，应对焊接材料进行检查，如发现焊接材料有损坏、变质等情况，不得使用。焊接过程中应严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。如发现焊接质量问题，应及时查找原因，并采取相应的措施进行处理。3.剩余材料管理焊接工作完成后，焊接操作人员应将剩余的焊接材料清理干净，妥善保管，并及时退库。退库的剩余焊接材料应保持原包装完好，标识清晰。仓库管理部门应按照规定进行验收，合格后办理入库手续。

九、焊接材料的回收1.回收范围对于焊接过程中剩余的可回收利用的焊接材料，如焊条头、焊丝头、焊剂等，应进行回收。回收的焊接材料应符合相关质量标准，且能够再次用于焊接生产。2.回收程序焊接操作人员应将剩余的焊接材料分类收集，放置在指定的回收容器内。定期由专人将回收容器内的焊接材料收集到仓库，并办理回收登记手续。回收登记应记录回收日期、回收人员、回收的焊接材料品种、规格、数量等信息。仓库管理部门对回收的焊接材料进行整理、标识和存放，以便后续的再利用。3.再利用管理质量部门应对回收的焊接材料进行质量检验，检验合格的焊接材料方可再次用于焊接生产。仓库管理部门应建立回收焊接材料的使用台账，记录再利用的焊接材料品种、规格、数量、使用部位等信息。

十、焊接材料的标识与追溯1.标识要求焊接材料的包装上应标明焊接材料的品种、规格、型号、批次、保质期、生产厂家等信息。标识应清晰、准确、完整，且不易褪色。仓库内焊接材料的存放区域应设置明显的标识牌，标明焊接材料的类别、规格、型号等信息，以便于查找和管理。2.追溯管理应建立焊接材料的追溯体系，能够追溯焊接材料的采购、验收、储存、保管、发放、使用及回收等全过程的信息。焊接材料的质量证明文件、验收报告、库存台账、领用申请单、发放记录、回收记录等资料应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求。在需要追溯焊接材料质量问题时，能够根据相关记录迅速查找出问题焊接材料的来源、使用情况等信息，以便采取相应的措施进行处理。

十一、监督与检查1.定期检查质量部门、仓库管理部门等应定期对焊接材料的管理情况进行检查，检查内容包括采购合同执行情况、验收情况、储存保管情况、发放使用情况、回收情况等。定期检查应制定详细的检查计划，明确检查的内容、方法、频次等要求。检查结果应记录在案，并及时反馈给相关部门。2.不定期抽查公司相关部门应不定期对焊接材料的管理情况进行抽查，重点检查焊接材料的质量、储存环境、使用情况等。对于抽查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。

十二、罚则1.对于违反本制度规定的行为，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、辞退等。2.采购部门未按照规定选择供应商或签订采购合同，导致焊接材料质量问题或其他损失的，应承担相应的责任，并按照公司规定进行处罚。3.质量部门未严格按照验收标准进行检验，导致不合格焊接材料流入公司的，应承担相应的责任，并按照公司规定进行处罚。4.仓库管理部门未按照规定储存保管焊接材料，导致焊接材料受潮、变质等损失的，应承担相应的责任，并按照公司规定进行处罚。5.使用部门未按照规定领用、使用焊接材料，导致焊接质量问题或浪费的，应承担相应的责任，并按照公司规定进行处罚