大连理工大学工程训练中心实习教案

大连理工大学工程训练中心实习教案一、实习目的1.让学生了解现代制造业的生产流程、工艺方法和技术装备，建立工程实践的概念。2.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神，提高学生分析问题和解决问题的能力。3.使学生熟悉常用工程材料的性能和应用，掌握机械制造中一些基本的加工方法和工艺知识。4.激发学生对工程技术的兴趣，为今后的专业学习和职业发展打下良好的基础。

二、实习单位及实习时间1.实习单位：大连理工大学工程训练中心2.实习时间：[X]周

三、实习内容与安排

实习动员与安全教育（第1天上午）1.实习动员介绍工程训练中心的基本情况、实习目的、要求和安排。强调实习的重要性，鼓励学生积极参与，认真学习。2.安全教育讲解实习过程中的安全注意事项，包括设备操作安全、用电安全、消防安全等。展示安全事故案例，让学生深刻认识到安全的重要性。发放安全手册，要求学生认真阅读并遵守相关规定。

钳工实习（第12周）1.钳工基础知识讲解介绍钳工的工作内容、特点和应用范围。讲解钳工常用工具和量具的使用方法，如钳工锉、游标卡尺、千分尺等。传授钳工基本操作技能，如锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。2.钳工技能训练学生分组进行钳工实训，按照给定的零件图纸，完成零件的加工制作。在实训过程中，教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解答学生的疑问。要求学生保证加工精度，注意操作安全，爱护工具和设备。

车工实习（第34周）1.车工基础知识讲解介绍车床的组成结构、工作原理和操作方法。讲解车工加工的工艺特点和常用车刀的几何角度。传授车床的基本操作技能，如车床的启动与停止、主轴变速、进给量调整等。2.车工技能训练学生分组进行车工实训，根据给定的零件图纸，在车床上完成零件的车削加工。教师指导学生正确安装刀具、工件，调整车床参数，保证加工精度和表面质量。要求学生掌握车削外圆、端面、台阶、圆锥面、螺纹等基本操作技能。

铣工实习（第56周）1.铣工基础知识讲解介绍铣床的组成结构、工作原理和操作方法。讲解铣削加工的工艺特点和常用铣刀的种类及应用。传授铣床的基本操作技能，如铣床的启动与停止、工作台移动、铣刀安装与拆卸等。2.铣工技能训练学生分组进行铣工实训，按照给定的零件图纸，在铣床上完成零件的铣削加工。教师指导学生正确选择铣刀、确定铣削参数，保证加工精度和表面质量。要求学生掌握铣平面、铣台阶、铣键槽、铣齿轮等基本操作技能。

数控加工实习（第78周）1.数控编程基础讲解介绍数控加工的基本概念、特点和应用范围。讲解数控编程的基本原理和方法，如数控程序的结构、指令代码等。介绍数控编程软件的使用方法，让学生掌握简单零件的数控编程。2.数控车床操作与编程学生分组在数控车床上进行实训，根据给定的零件图纸，完成零件的数控车削加工。教师指导学生编写数控程序，输入数控系统，调试机床，完成零件加工。要求学生掌握数控车床的基本操作技能，如对刀、设置刀具参数、调整切削用量等。3.加工中心操作与编程学生分组在加工中心上进行实训，根据给定的零件图纸，完成零件的铣削、钻孔、镗孔等多工序加工。教师指导学生编写复杂零件的数控程序，进行工艺规划和刀具路径优化。要求学生掌握加工中心的基本操作技能，如换刀、刀具补偿、自动加工等。

特种加工实习（第910周）1.电火花加工讲解介绍电火花加工的基本原理、特点和应用范围。讲解电火花加工设备的组成结构和操作方法。演示电火花加工的工艺过程，让学生了解电火花加工的参数设置和加工要点。2.电火花加工实训学生分组进行电火花加工实训，根据给定的零件图纸，在电火花加工设备上完成零件的加工。教师指导学生正确安装电极、调整加工参数，保证加工精度和表面质量。要求学生掌握电火花加工的基本操作技能，如电极制作、放电参数调整等。3.线切割加工讲解介绍线切割加工的基本原理、特点和应用范围。讲解线切割加工设备的组成结构和操作方法。演示线切割加工的工艺过程，让学生了解线切割加工的编程方法和加工要点。4.线切割加工实训学生分组进行线切割加工实训，根据给定的零件图纸，在线切割加工设备上完成零件的加工。教师指导学生编写线切割程序，调整切割参数，保证加工精度和表面质量。要求学生掌握线切割加工的基本操作技能，如穿丝、紧丝、切割路径编程等。

焊接实习（第1112周）1.焊接基础知识讲解介绍焊接的基本概念、分类和应用范围。讲解焊接电弧的形成、焊接过程的物理化学变化。介绍常用焊接方法的特点和适用范围，如手工电弧焊、气体保护焊等。传授焊接安全知识和防护措施。2.手工电弧焊实训学生分组进行手工电弧焊实训，练习引弧、运条、收弧等基本操作技能。教师指导学生正确选择焊接电流、焊条直径，调整焊接姿势，保证焊接质量。要求学生掌握手工电弧焊的基本操作技能，能够焊接简单的对接、角接接头。3.气体保护焊实训学生分组进行气体保护焊实训，练习气体保护焊的操作技能，如送丝、焊接速度控制等。教师指导学生正确选择焊接参数，调整气体流量，保证焊接质量。要求学生掌握气体保护焊的基本操作技能，能够焊接较复杂的结构件。

铸造实习（第1314周）1.铸造基础知识讲解介绍铸造的基本概念、分类和应用范围。讲解铸造工艺的基本原理和流程，如造型、制芯、熔炼、浇注等。介绍常用铸造合金的性能和应用，如铸铁、铸钢、铝合金等。传授铸造安全知识和防护措施。2.砂型铸造实训学生分组进行砂型铸造实训，制作简单的砂型模具。教师指导学生正确选择型砂、芯砂，掌握造型、制芯的工艺要点。学生进行熔炼、浇注操作，观察铸件的成型过程。要求学生掌握砂型铸造的基本操作技能，能够制作出合格的铸件。

实习总结与考核（第15天上午）1.实习总结学生撰写实习总结报告，回顾实习过程，总结实习收获和体会。各小组推选代表进行实习成果汇报，展示本小组的实习作品。2.实习考核根据学生在实习过程中的表现、作品质量、实习报告等进行综合考核。考核成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

四、实习考核方式1.平时成绩（40%）学生在实习过程中的出勤情况、纪律表现、操作规范程度等。教师对学生的日常指导记录和评价。2.实习作品成绩（40%）学生完成的钳工、车工、铣工、数控加工、特种加工、焊接、铸造等实习作品的质量和精度。作品的工艺合理性、创新性等方面的表现。3.实习报告成绩（20%）实习报告的内容完整性、准确性、逻辑性。学生对实习收获、体会的深度和广度。

五、注意事项1.学生必须严格遵守实习单位的规章制度，听从教师的安排，不得擅自离岗。2.实习过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。3.爱护实习设备和工具，节约原材料和能源，保持实习场地的整洁卫生。4.积极参与实习活动，认真完成实习任务，遇到问题及时向教师请教。5.尊重实习单位的工作人员，与同学友好相处，培养团队协作精神。

六、实习报告要求1.内容要求实习目的：简述实习的目的和意义。实习单位及岗位介绍：介绍实习单位的基本情况和自己所在的实习岗位。实习内容与过程：详细描述实习期间所参与的各项实习任务，包括操作步骤、工艺要点等。实习收获与体会：总结实习过程中的收获，如对工程技术的认识、操作技能的提高、团队协作的体会等；谈谈自己在实习中遇到的问题及解决方法，