注塑模具管理制度

注塑模具管理制度一、目的为了加强注塑模具的管理，确保模具的正常使用、维护、保养和寿命延长，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有注塑模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、使用、维护、保养、维修、报废等环节。

三、职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的整体规划和统筹管理，包括模具的采购计划制定、选型评估等。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。组织模具的验收、入库、存储、发放、回收等工作。协调模具的维修、保养工作，安排维修人员和维修时间。定期对模具进行盘点，确保模具数量准确、状态良好。2.生产部门负责模具的正确使用，按照操作规程进行生产，确保产品质量。负责模具在生产过程中的日常维护和保养，及时发现并反馈模具问题。在模具使用完毕后，负责将模具清理干净，归还模具管理部门。3.技术部门负责模具的技术支持，包括模具的设计、图纸审核、工艺制定等。协助模具管理部门进行模具的验收工作，提供技术标准和验收依据。对模具维修方案进行技术评估，提供技术指导。参与模具的报废鉴定工作，提供技术意见。4.采购部门根据模具管理部门制定的采购计划，负责模具的采购工作。选择合格的模具供应商，签订采购合同，确保模具质量和交货期。负责与供应商沟通协调模具的验收、安装调试等事宜。5.质量部门参与模具的验收工作，按照质量标准对模具进行检验。在模具生产过程中，负责对产品质量进行检验，及时发现因模具问题导致的质量缺陷。对模具维修后的验收工作进行质量监督，确保维修后的模具能够满足生产要求。6.维修部门负责模具的维修工作，按照维修计划和维修方案进行维修，确保模具正常使用。对模具故障进行分析，找出故障原因，采取有效的维修措施，防止故障再次发生。负责维修工具和设备的管理，确保维修工作的顺利进行。7.财务部门负责模具采购费用的审核和支付。对模具的折旧、报废等财务处理进行审核和核算。

四、模具采购管理1.采购计划制定模具管理部门根据生产需求、模具使用寿命、产能提升计划等因素，制定年度模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等信息，并报公司领导审批。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的模具供应商。对供应商进行实地考察，评估其技术水平、生产设备、质量管理等方面的情况，建立供应商档案。优先选择与公司长期合作、产品质量稳定、价格合理的供应商。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订前，应提交相关部门进行审核，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。采购合同应妥善保管，作为模具采购和验收的依据。4.验收模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照合同要求和相关标准进行检验。验收合格后，由验收人员填写验收报告，经相关部门签字确认后，模具方可入库。

五、模具入库管理1.入库流程模具验收合格后，模具管理部门安排专人负责办理入库手续。入库人员应核对模具的名称、规格、数量等信息，确保与采购合同和验收报告一致。在模具上粘贴标识牌，注明模具的名称、规格、入库日期等信息。将模具存放到指定的仓库区域，并做好入库记录，更新模具台账。2.存储要求模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免模具生锈、损坏。模具应分类存放，按照模具的类型、规格、使用频率等进行标识和定位，便于查找和管理。对大型模具或精密模具，应采取特殊的防护措施，如使用防护垫、包装等，防止模具在存储过程中受到碰撞和损坏。

六、模具使用管理1.领用生产部门需要使用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具名称、规格、使用时间等信息，经部门负责人审批后，到模具管理部门领取模具。模具管理部门发放模具时，应核对领用申请表和模具台账，确保模具完好无损，并办理领用手续。领用人员应在模具领用登记表上签字确认，领取模具后，应妥善保管和使用。2.使用操作规程生产部门应根据模具的特点和产品要求，制定模具使用操作规程，并对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和工艺流程，确保产品质量和模具安全。在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，并及时报告模具管理部门。3.使用记录操作人员应在模具使用记录表格上记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息，确保记录真实、准确、完整。模具使用记录应定期整理和归档，作为模具维护、保养和管理的依据。

七、模具维护保养管理1.日常维护保养生产部门负责模具的日常维护保养工作，操作人员应在每班生产结束后，对模具进行清理和擦拭，去除模具表面的油污、杂物等。定期检查模具的冷却系统、加热系统、顶出机构、滑块机构等部件，确保其正常运行，如有异常应及时处理。对模具的活动部件，如滑块、顶针等，应定期涂抹润滑油，防止磨损和生锈。2.定期维护保养模具管理部门应制定模具定期维护保养计划，明确维护保养的内容、时间间隔和责任人。定期维护保养工作应由专业维修人员进行，维护保养内容包括模具的全面检查、清洗、调试、润滑、紧固等。在定期维护保养过程中，维修人员应填写维护保养记录，详细记录维护保养的内容、发现的问题及处理情况等。3.保养记录模具维护保养记录应妥善保存，作为模具使用寿命评估和维修决策的依据。模具管理部门应定期对模具维护保养记录进行分析和总结，不断完善模具维护保养制度和方法。

八、模具维修管理1.维修申请当模具出现故障或损坏时，生产部门应及时填写模具维修申请表，详细描述模具故障现象、发生时间、可能原因等信息，并提交模具管理部门。模具管理部门接到维修申请后，应组织技术人员和维修人员对模具故障进行分析，确定维修方案和维修时间。2.维修实施维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量和维修进度。在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修步骤、更换的零部件、维修时间等信息。维修完成后，维修人员应进行试模，确保模具能够正常生产出合格产品。3.维修验收模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、技术部门、生产部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照维修要求和相关标准进行检验。验收合格后，由验收人员填写验收报告，经相关部门签字确认后，模具方可投入使用。4.维修费用管理模具维修费用应按照公司财务制度进行核算和报销。维修部门应建立模具维修费用台账，记录每次维修的费用支出情况，定期进行统计和分析。

九、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期等情况时，由模具管理部门组织技术人员、质量人员、生产人员等相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据模具的实际情况，综合考虑模具的维修成本、生产效率、产品质量等因素，确定模具是否报废。2.报废申请经报废鉴定确定需要报废的模具，由模具管理部门填写模具报废申请表，详细说明模具报废原因、报废时间等信息，并提交公司领导审批。报废申请表应附模具的相关资料，如模具图纸、维修记录、使用记录等。3.报废处理经公司领导审批同意后，模具管理部门负责对报废模具进行处理。报废模具可以采取出售、拆解、报废等方式进行处理，具体处理方式应根据模具的实际情况和公司规定执行。在报废模具处理过程中，应做好记录，包括处理时间、处理方式、处理价格等信息。

十、模具盘点管理1.盘点计划模具管理部门应制定模具盘点计划，明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息。盘点计划应报公司领导审批后执行。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划对模具进行逐一盘点，核对模具的名称、规格、数量、状态等信息，确保账实相符。在盘点过程中，如发现模具数量不符、状态异常等情况，应及时记录并查明原因。3.盘点报告盘点结束后，盘点人员应填写盘点报告，详细记录盘点情况、发现的问题及处理结果等信息。盘点报告经相关部门签字确认后，提交模具管理部门。模具管理部门应根据盘点报告对模具台账进行调整，确保模具信息的准确性。

十一、模具资料管理1.资料归档模具管理部门应负责模具资料的收集、整理和归档工作。模具资料包括模具图纸、设计文件、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。模具资料应分类存放，建立电子和纸质档案，便于查询和使用。2.资料借阅公司内部人员因工作需要借阅模具资料时，应填写资料借阅申请表，经部门负责人审批后，到模具管理部门办理借阅手续。借阅人员应在规定时间内归还资料，不得擅自转借或复印资料。模具管理部门应对资料借阅情况进行记录，确保资料的安全和完整。

十二、模具管理考核1.考核标准建立模具管理考核制度，明确考核指标和考核标准。考核指标包括模具的采购成本控制、验收合格率、使用效率、维护保养质量、维修及时率、报废处理合规性等方面。考核标准应根据公司实际情况和管理要求制定，确保考核的科学性和公正性。2.考核方式模具管理部门定期对模具管理工作进行检查和评估，收集相关数据和资料，作为考核依据。考核方式可以采取自评、互评、上级评价等相结合的方式进行，确