榆天化气化烘炉方案

榆天化气化烘炉方案一、引言烘炉是气化炉开车前的重要准备工作，对于确保气化炉耐火材料的性能、延长其使用寿命以及保证气化炉的稳定运行具有至关重要的意义。本方案旨在详细指导榆天化气化炉的烘炉工作，确保烘炉过程安全、有序、高效进行，达到预期的烘炉效果。

二、烘炉目的1.去除耐火材料中的水分，避免在高温下水分急剧汽化产生应力，损坏耐火材料。2.使耐火材料逐步适应升温过程，防止因温度变化过快导致耐火材料出现裂缝、剥落等缺陷。3.检验气化炉及其附属系统在升温过程中的运行状况，确保设备安全可靠。

三、烘炉依据1.气化炉设计图纸及相关技术文件。2.耐火材料厂家提供的烘炉曲线及技术要求。3.同类气化炉烘炉经验。

四、烘炉范围本次烘炉范围包括气化炉本体、激冷室、上升管、下降管、烧嘴等与气化炉相关的设备及管道。

五、烘炉前准备1.设备检查气化炉及附属设备安装完毕，经检查验收合格。各阀门、仪表、管道连接牢固，无泄漏现象。烘炉所需的加热设备（如煤气烧嘴、电加热器等）调试正常。2.耐火材料检查检查耐火材料的砌筑质量，确保砖缝均匀、饱满，无明显缺陷。对耐火材料进行外观检查，无裂缝、破损等情况。3.烘炉材料及工具准备准备好烘炉所需的燃料（如煤气）、辅助材料（如木柴、油棉纱等）。配备必要的测量工具（如热电偶、温度计、压力计等），并确保其精度符合要求。准备好防护用品（如安全帽、防护手套、防护眼镜等）。4.人员培训组织烘炉操作人员进行培训，使其熟悉烘炉方案、操作流程及安全注意事项。明确各人员的职责，确保烘炉过程中各项工作有人负责。

六、烘炉流程1.烘炉曲线制定根据耐火材料厂家提供的资料及同类气化炉烘炉经验，制定详细的烘炉曲线。烘炉曲线应包括升温速率、恒温时间、温度控制点等参数，确保烘炉过程符合耐火材料的性能要求。|阶段|温度范围|升温速率|恒温时间||::|::|::|::||低温阶段|室温150℃|10℃/h|8h||中温阶段|150℃350℃|15℃/h|16h||高温阶段|350℃600℃|20℃/h|24h||保温阶段|600℃|恒温24h|

2.烘炉操作低温烘炉阶段（室温150℃）采用木柴或油棉纱等进行缓慢加热，控制升温速率为10℃/h。开启气化炉的通风系统，保持炉内空气流通，排除水分。密切监测炉内温度，确保各部位温度均匀上升。中温烘炉阶段（150℃350℃）切换为煤气加热，逐步增加煤气流量，控制升温速率为15℃/h。检查煤气烧嘴的燃烧情况，确保火焰均匀稳定。定期检查炉体及管道的膨胀情况，如有异常及时处理。高温烘炉阶段（350℃600℃）继续增加煤气流量，保持升温速率为20℃/h，直至达到600℃。严格按照烘炉曲线控制温度，避免温度波动过大。对气化炉的各项参数进行全面监测，如压力、流量、液位等，确保设备运行正常。保温阶段（600℃）保持炉温在600℃恒温24h，使耐火材料充分烧结。在此期间，密切观察炉内情况，如有问题及时记录并处理。

七、烘炉过程中的监测与控制1.温度监测在气化炉内不同部位布置热电偶，实时监测炉内温度变化。每小时记录一次各热电偶的温度数据，绘制温度变化曲线，及时发现温度异常情况。2.压力监测监测气化炉进出口的压力，确保压力稳定在规定范围内。密切关注炉内压力变化，防止压力波动过大对设备造成损害。3.流量监测监测煤气、空气等介质的流量，保证烘炉过程中燃料供应稳定。根据烘炉曲线及时调整流量，确保升温速率符合要求。4.其他参数监测监测气化炉的液位、氧含量等参数，确保设备运行安全。观察炉体的膨胀情况，如有异常及时采取措施。

八、安全注意事项1.烘炉现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。2.操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程。3.煤气加热时，要确保煤气系统严密不漏气，防止煤气中毒事故发生。4.烘炉过程中如遇紧急情况，应立即停止加热，采取相应的应急措施。5.定期检查烘炉设备及管道，确保其安全可靠，防止发生火灾、爆炸等事故。

九、质量保证措施1.严格按照烘炉曲线进行操作，确保升温速率、恒温时间等参数符合要求。2.加强对烘炉过程的监测，及时发现并处理温度、压力等参数异常情况。3.烘炉结束后，对耐火材料进行检查，如发现有损坏情况，应及时修复或更换。4.做好烘炉记录，包括温度、压力、时间等数据，为后续的运行提供参考依据。

十、烘炉验收1.烘炉结束后，由相关部门组成验收小组，对烘炉效果进行验收。2.验收内容包括耐火材料的外观检查、温度曲线记录、设备运行状况等。3.如验收合格，出具烘炉验收报告；如验收不合格，应分析原因，采取措施进行整改，直至验收合格。

十一、结语本烘炉方案是榆天化气化炉烘炉工作的指导文件，在烘炉过程中应严格按照方案要求进行操作，确保烘炉工作顺利完成。通过烘炉，使气化炉耐火材料达到良好的性能状态，为气化炉的