新编焊接管理制度

渤海重工管道有限公司焊接管理制度20XX年5月30日目录焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.14.14.14.1.4受压元件母材表面4.15评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺，如不能完全覆盖则由技术员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。6焊接工艺评定的程序编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊接室根据实际情况确定。6.3焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按《预焊接工艺规程（pWPS）》工艺施焊，焊接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细检查，最后施焊人员和检验人员在施焊记录上签字确认。.6.4焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》进行100%无损检测II级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。6.5无损检测合格后如有热处理要求的应按《预焊接工艺规程（pWPS）》及《热处理工艺规程》中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按《焊接试板制做工艺规程》、《力学试样的下料、加工尺寸及保管制度》进行，理化试样加工完成后由焊接室填写试验委托书交理化室进行试验，试验委托书应签字齐全并注明试验项目及数量、合格标准、完成日期等要求。6.6理化室接到委托书后按委托单的要求对试件进行性能试验，并按相关条款做评定结论及出具试验报告，经理化责任师审核后转焊接室。6.7在评定的全过程中应严格按相关规定进行材料、试样编号、施焊钢印等的标记移植工作，评定试板的加工、焊接、检测、流转、委托、取样、试验等的流程见《力学试件的截取、加工与流转规定》、《焊接试板制做工艺规程》。6.8焊接室将所有资料、记录汇总，由焊接工艺员对施焊记录、无损检测报告、理化试验报告等资料填写的齐全性、完整性及所采用标准的正确性进行仔细审查如符合要求则编制《焊接工艺评定报告》，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。并填入〈焊接工艺评定一览表〉。6.9焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。6.10焊接工艺人员根据《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡及焊接工艺规程等文件（焊接责任工程师审核，技术部长批准）用于指导实际产品的焊接施工。6.11焊接工艺文件的编制、审核、发放、修订、回收、保管按《工艺文件管理制度》《技术文件修改管理制度》执行。6.12监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。7.1锅炉压力容器产品工艺评定7.1.1焊接工艺评定试件共分五种:板状对接焊缝试件、管状对接焊缝试件、板状角焊缝试件、管与板角焊缝试件、7.1.2板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦然；7.1.3一般板状对接焊缝采取平位焊，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板状角焊缝试件采取船形焊位置，管7.1.4焊接工艺因素分为重要因素、次要因素、补加因素。施焊焊缝的重要因素改变时应重新评定；补加因素改变时需对冲击试验进行评定；次要因素改变时只需重新编制7.1.4a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b）等离子弧焊适用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；d)除b）、c）外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。7.1.4a)除下列规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。7.1.4表1类别组别牌号、级别、型号Fe-1Fe-1-110、15、20、20G、Q195、Q215A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q235D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A级、B级、WCA、ZG200-400Fe-1-225、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、15MnNiDR、WCB、WCCFe-1-3HP365、Q370R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDRFe-1-407MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QBFe-2--Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGFe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbFe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbRFe-4Fe-4-109CrCuSb、14Cr1Mo、14Cr1MoR、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG15Cr1MoG、ZG20CrMoFe-4-212Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoVFe-4-3Fe-5A08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1RFe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG16Cr5MoGFe-5B-210Cr9Mo1VNbFe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiBFe-606Cr13(S41008)、12Cr13、20Cr13Fe-7Fe-7-106Cr13(S11306)、06Cr13AlFe-7-21Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTiFe-8Fe-8-112Cr18Ni9、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr19Ni13Mo3(S31703)、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2(S31609)、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni11Nb(S34779)、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2、1Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni13Si4、015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8CFe-8-206Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20（S31008）、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20Fe-9B10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3DFe-10I00Cr27MoFe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)、022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N7.17.1.6除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊7.1表7对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）表7试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T<1.5T2T1.5≤T≤101.52T10<T<2052T20≤T<3852T38≤T≤15052T＞15051.33T表8对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）表8试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T<1.5T2T1.5≤T≤101.52T＞1052T7.17.1.9b)组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。7.1.10对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，等离子弧焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时，仍按表78支持性文件焊接试板制做工艺规程理化试验管理制度9质量记录焊接工艺评定一览表TH焊表-01预焊接工艺规程TH焊表-03焊接工艺评定报告TH焊表-04焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录TH焊表-08换热管与管板焊接工艺卡TH焊表-25换热管与管板焊接工艺附加评定报告TH焊表-26焊接材料管理制度TH焊管02-20121目的：为加强对焊接材料各环节的控制。2依据：GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》、GB/T983-1995《不锈钢焊条》、EN1600-1997《不锈钢及耐热钢焊条》、EN499-1994《碳钢及细晶粒钢焊条》、EN1599-1997《耐热钢焊条》、EN757-1997《高强度钢焊条》等。3范围：产品制造过程中使用到的焊条、焊丝、焊剂等。4职责：供销部负责采购、公司设两名专职保管员对入库后的焊材进行登记、保管、烘干、发放、回收，每天上、下午记录室内温、湿度，焊材帐、物、卡一致，建立了焊材发放、回收制度并严格执行，室内环境保持整洁、干净。另有烘干和保温设备，设有排风，并建立了烘干、保温规程，并严格执行，定期对其检查。质保部负责进厂时的检验、复验及使用环节的检查工作；焊接责任师负责制定各环节的执行工艺。5内容：5.1采购5.1.1按技术部门提供的或库房上报的采购清单中规定的焊材型号、标准、数量按<物资采购管理制度>进行采购。5.1.2所有焊材应从公司审核过的合格供方采购。5.1.3采购人员不得私自更改采购品牌及采购厂家，如果确实无法买到可向主管领导反映由其制定解决方法。5.2检验5.2.1焊材入厂后由采购员填写报验单,注明材料名称、牌号、批号、产地、执行标准、供货厂家、数量、用途、到货日期、报检日期等并同材质证明书一起交材料专检员进行检验。5.2.2材料专检员按报检单及《检验工艺规程汇编》等相关要求对质量证明书、材料实物进行检验。材质证明书应内容齐全、正确、有效。实物的外观质量及规格尺寸应符合相关制造标准的要求。电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用焊条的制造和检验除符合其制造标准外还应符合DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补的相关规定。如检验合格由检验员填写焊材入库通知单并标明材料代号，材料代号的编制方式按《材料管理制度》相关规定执行,经焊接责任师审核，库管员方可按此办理入库手续。如果检验为不合格时应做好标识单独摆放按相关规定处理。5.2.3有以下任何一种情况时应拒收或进行复验5.2.3.1质证书内容不全或质证书内容与实物不符、质证书中的炉（罐、批）号与实物相符但其它内容不完整、质证书内容完整但实物的炉（罐、批）号模糊不清时应拒收。应针对该项目进行复验。5.2.3.2对某项数据有怀疑时或用户、图样中有此要求的项目做针对性复验。5.2.4如果库存焊材的保存期限有以下情况时应复验，复验项目由工艺负责人根据实际情况确定。对于严重受潮、变质的焊材由负责人确认后作降级或报废处理。5.2.4.1如果焊材的使用日期超过焊接材料质证书或说明书推荐的保存期限。5.2.4.2酸性焊材或防潮包装密封良好的低氢型焊材保存超过两年。5.2.4.3石墨型焊材及其它焊材保存超过一年。5.3焊材的保管5.3.1公司应具备符合本制造级别要求的一、二级焊材库，烘干箱、保温箱的数量及规格应能满足生产需求，库房应配有干、湿度计、温度计、泵称等。各种在用的计量器具须经过检定并在合格周期内。焊材库应根据需要划分合格、不合格、待检区等，各区应有明显标识。5.3.2焊材验收合格后应进行入库登记，内容包括：材料名称、规格、厂内代号、生产日期、生产厂家、批号、数量、入库日期等，并按厂内材料代号分页建立台账，记录焊材的入库、发放、回收情况。5.3.3焊材库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃5.3.4库内应设置货架摆放焊材，保证焊材离地、离墙至少200mm，焊材按品种、规格、入库时间、牌号、批号、材料代号等分开摆放，并做明确标识以免混杂。5.3.5库管员应具备一定的焊材保管的知识，熟悉本岗位的相关管理制度，定期对库存焊材进行检验。每天认真填写干湿度记录，并对其正确性、真实性负责。5.4焊材的烘干、发放、回收5.4.1烘干：5.4.1.1一般酸性焊材的烘焙次数最多不超过三次，碱性焊材的烘焙次数最多不超过二次，具体的每种焊材的烘焙要求见下表。牌号烘干温度℃保温时间hJ422（E4303）150-2001J426（E4316）300-4001J427（E4315）350-4001J502（E5003）150-2001J506（E5016）350-4001J507（E5015）350-4001A102150-2001A107200-2501A132150-2001A022002150-2001A312150-2001HJ4312502HJ260300-4002HJ350300-4002CHE5073501E9015-B93002CHH3073501CHH4073501CHE607Ni3501CHH3173501注：当焊材产品已推荐烘干温度及保温时间的应优先采用。5.4.1.2原则上不同种类的焊材应分开烘干，烘干后的焊条应在100-200℃5.4.1.3焊材在烘焙过程中应注意合理摆放不可堆放过高以利均匀受热及潮气排除，焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。5.4.2发放5.4.2.1由施焊人员凭《焊接材料发放单》领料，《焊接材料发放单》应注明焊材牌号、规格、数量、所焊产品编号、焊接部位、领用日期、领用人及现场焊接负责人签字。库管员按填写的内容定量发放。《焊接材料发放单》中焊材代号由管库员填写。5.4.2.2发放前管库员应仔细核对实物是否符合发放要求。5.4.2.3为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，焊材的发放应按先入先出及回收后的先发放的原则进行。5.4.2.4焊工在领用焊条时必须携带保温筒。焊条单人单次发放量应不大于5Kg，焊丝可成盘发放但班组应对当天未用完的焊丝妥善保管并标识：牌号、规格、代号或批号等。5.4.2.5管库员应按焊材发放表内容做好焊材发放记录。5.4.3使用5.4.3.1焊材使用前应经检验人员按工艺文件核实其正确性，并随时监督其使用情况。5.4.3.2焊条、焊剂在使用过程中应注意防止再次受潮。焊条应放在保温筒中随用随取。焊条超过四小时不用，应经再次烘干后方可使用，焊剂垫应至少每天筛选、清理一次，每周更换一次。5.4.3.3必要时焊丝在用前应除油、除锈，保护气体应保持干燥。5.4.3.4焊条、焊条头、焊丝、焊剂等在使用过程中不能胡乱丢弃，应放于专门的收集器皿。5.4.3.5生产环节中如果确实不能按工艺要求提供焊材，则应按材料代用程序填写材料代用单由焊接责任师及其它相关人员认可后方可代用。5.4.4回收5.4.4.1当天没用完的焊条、焊剂应及时交回焊材库保管，不准生产班组私自存放。焊条头也应如数交回焊材库。5.4.4.2管库员按回收焊材代号单独摆放并做好标识以备次日重新烘焙后发放。5.4.4.3管库员在回收的同时做好回收记录，注明焊材代号、回收数量、规格等。5.4.5焊剂一般不宜重复使用，但在下列条件都满足时允许重复使用5.4.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂所占比例应在50%以下（一般应在30%左右）。5.4.5.2在混合前用适当的方法清除旧焊剂中的熔渣、杂质、粉尘等。5.4.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。5监督（1）、质保工程师有权对焊材管理的工作进行检查，并对其提出相应要求，相关人员必须认真执行。（2）、焊接责任师有权检查各相关部门对焊材管理制度中各项规定的落实情况。6支持性文件材料管理制度检验工艺规程汇编物资采购管理制度力学试件截取及加工规定7质量记录焊材保管环境条件记录表TH焊表-05焊材发放与回收记录TH焊表-06焊材烘干记录TH焊表-07焊材领用卡TH焊表-09产品施焊管理制度TH焊管03-20121目的：为保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管的焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究2依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL473-1992大直径三通锻件技术条件DL5031-1994电力建设施工及验收技术协议（管道篇）DL/T5026-1993 电力工程计算机辅助设计技术规定DL5028-1993 电力工程制图标准DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999电站钢制对焊管件DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T696-1999《焊工技术考核规程》NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB4730-2005 承压设备无损检测2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册火电施工质量检验及评定标准管道篇火电质量检验及评定标准（焊接篇）国外部分（最新版）：ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补ASMEB31

.1PowerPipingTRD301TechnicalRulesforSteamBoilersFDBRDesignofPowerPipingDIN2413DesignofSteelPressurePipesASMESECTIONIIMaterialsASMESECTIONVNondestructiveExaminationASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVesselsASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualificationsANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittingsANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreadedANSIB16.25Butt-WeldingEndsANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotationsMSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFittingMSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittingsASTMMaterialSpecificationAWSAmericanWeldingSocietyDINEN10216-2ECCC2005欧洲蠕变协会如在制作前有新版本的标准发行，按最新版本的标准执行。3职责：3.1焊接责任工程师负责领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况，定期向质保工程师汇报工作；审核焊接工艺文件(焊接工艺、焊接工艺卡、第一次、第二次的返修工艺)；审核焊接工艺评定报告、编制返修的焊接工艺及其它相关焊接工作。3.2焊接工艺员负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡、返修工艺等）；收集相关信息征得焊接责任师同意后对焊接工艺文件做针对性修改。3.3检验员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工打钢印的检查；施焊记录的填写；无损检测、理化试验的委托。委托单填写应认真，签字应齐全：产品名称、规格，委托检测项目、合格标准、要求完成日期、委托人、接收人等都要填写清楚、正确；行使被授予的对不合格的处置权。3.4焊接操作人员严格按焊接工艺、按图、按标准操作。4内容:4.1焊工4.1.1施焊人员必须是按《焊工技术考核规程》DL/T696-1999或ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补；考试合格的持证焊工，且只能从事相应工位的焊接。4.1.2生产部门应按图样、相关工艺对照《焊工资格项目清单》安排合适人员。4.1.3为了防止焊工的超工位施焊或无证施焊，检验人员应根据图纸及具体施焊时的位置要求、《焊工资格项目清单》仔细审查焊工资格。4.1.4施焊人员、检验人员应加强对《焊工技术考核规程》DL/T696-1999或ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解。对原材料及常用焊材有一定的认识。4.2设备：4.2.1焊接设备应设专人操作，定期维护保养，保持运转正常。4.2.2焊接设备上的电流、电压表等仪器应有鉴定合格证且在周检期内。4.2.3焊接设备上的电缆线外皮应保持完好并安全接地。4.2.4所选用设备电源特性、负载功率应能满足工艺规定的需要。4.2.5焊接滚轮架、保护气路等设施应运转正常。4.2.6其它的按《设备管理制度》执行。4.3环境：4.3.1气体保护焊时风速＞2m/s，手工焊时风速＞10m/S时无防护措施不准施焊。4.3.2相对湿度＞90%，禁止施焊。4.3.3雨雪天气不采取有效防护不能露天作业。4.3.4焊件温度低于-20℃4.3.5焊件温度为-20℃~0℃时，应用预热方式在施焊处100mm范围内预热至4．4焊材：4.4.1焊材（焊条、焊丝、焊剂）入厂时必须具备材质证明，并且符合其相应的制造标准规定，并按相关规定进行检验、复验，合格后方能使用。4.4.2焊材的保管、烘干、发放、使用、回收应符合《焊接材料管理制度》中的规定。4.4.3所用焊材应符合图样及工艺文件的要求。4．5焊接准备4.5.1原材料复检项目：化学成分分析，我公司拥有德国进口的19通道直读光谱仪，可快速对原材料的各种化学成分进行检测分析，另外还保留了国标方法的检验措施。力学性能实验，我公司采用万能试验机，进行拉伸、弯曲、冲击等力学实验。硬度实验：我公司采用便携式里氏硬度计对原材料进行逐件的硬度检测；另外采用台式布氏计对取样的试块进行硬度检测。超声波检测，我公司采用便携式数字超声波检测仪对原材料进行100%的超生检测。金相检测，我公司拥有先进的金相显微镜，可提供50-500倍的显微照片。几何尺寸和外观检测，我公司采用盘尺、卡尺、超声波测厚仪等量具，对原材料进行100%的几何尺寸和外观检测。标准：采用客户要求的标准，按照技术规范书的的要求执行，材料的化学成分和机械性能应分别符合ASTMA335、A691、A672、EN10216-2（代替DIN17185）。对于P91/P22钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V型试验，检验次数同拉伸试验。钢管逐根做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。P91/P22钢成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTME112-95，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。P91/P22为铁素体钢，供方应按ASTMA335标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次P91/P22钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。硬度检测，按DL/T438-2009标准执行。管道内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，且不得有咬边。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。技术协议中未规定的检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。4.5.2焊接接头坡口型式、组对间隙、错边量应符合图纸及工艺要求。4.5.3生产部门必须严格按照工艺流程卡、相关作业指导书、WPS文件进行生产。4.5.4对于有预热要求的焊件，点固前也应进行预热；不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的选取。4.5.5点固前应对焊缝两侧各30-50mm范围内的油锈等做彻底清理且所用焊材按正式焊道对待，根据图纸或工艺文件规定选取，焊点不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。4.5.6点固应保证接头的组对间隙、错边或垂直度等符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB150-2011、GB151-1999及其它相关标准中的要求，以确保产品的最终焊接质量。4．6焊接工艺4.6.1焊接工艺文件的控制。4.6.1.1焊接工艺文件种类：焊接工艺规程、焊接工艺卡及焊接工艺员针对某具体的产品的焊接结构编制的特定产品的焊接工艺文件。4.6.1.2焊接工艺文件由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规及具体产品的结构特点编制，经焊接责任师审核后生效（必要时总工程师批准）.4.6.1.3工艺部门负责文件的发放、回收并建立分发记录等。4.6.1.4生产部门应保证严格按工艺规定执行，如果有何疑问应及时向文件发放部门反映，不能私自更改。并做好本部门工艺文件保管工作，如有缺页、破损、丢失现象应及时通知文件发放部门，以便及时更换或补发。4.6.1.5工艺部门应根据实际情况对原工艺进行必要的修改。修改方式按《技术资料管理制度》执行，可以是直接在原文件上划改但应注明修改人姓名、修改日期及修改项数；也可以采用换版方式修改，以重新发布的日期来识别。所有的修改工作应得到焊接责任师的同意后由工艺员执行。4.6.1.6检验员监督其在生产过程的执行情况。4.6.2施焊人员必须在得到指导生产的焊接工艺文件后才能施焊。4.6.3为了便于焊接操作人员对焊接接头的识别，应在产品制造卡（作业指导书）中把焊接接头用简图标明。4.6.4各焊接接头应按焊接指令卡的规定采用相应的焊接工艺卡及按《焊接工艺规程》进行施焊，施焊时应严格按工艺中规定的焊接顺序、焊接方法、焊接工艺参数、指定的焊接材料施焊，不能私自更改。4.6.5受压件在施焊完成后要打焊工钢印，各种不同的部件具体的钢印标识方式见《受压元件打焊工钢印工艺规程》。4.6.6焊接完毕后先进行自检、互检合格后交专检员检验并进行相关记录，外观检验合格后由专检员按规定委托进行无损检测。如需返修则按《焊缝返修工艺》的规定进行并重新检验。4.6.7受压元件的焊接除遵守本公司的《焊接工艺规程》外，不同种类产品部件的制造还需要符合国家现行标准、规程如《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GB150-2011、NB/T47015-2011等有关规定。4.7焊接检验按〈焊接检验管理制度〉及相关规定进行。4.8焊后需返修的按〈焊缝返修管理制度〉及相应规定进行。4.9焊后需作热处理的应按《热处理工艺规程》及相应规定进行。4.10相关责任人员应对施焊过程时常检查，确保工艺的执行。5支持性文件焊接工艺规程受压元件打焊工钢印工艺规程焊接试板制做工艺规程焊接材料管理制度设备管理制度焊接检验管理制度焊缝返修管理制度6质量记录焊工资格项目清单焊缝施焊及外观检测记录表无损检测委托单试验委托单焊接试板管理制度TH焊管04-20121目的：明确焊接试板的制做条件及制做要求2依据：《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB150-2011《压力容器》《固定式压力容器安全技术监察规程》《特种设备焊接操作人员考核细则》3适用范围：锅炉、容器的产品焊接试板焊接工艺评定试板焊工考试试板4产品焊接试板的具体规定：4.1热水锅炉4.1.1每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各作一块检查试板，当环缝母材及焊接方法与纵缝相同时可免作环缝试板。4.1.2对于额定出口热水温度低于120℃4.1.3封头、管板、炉胆拼缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免作检查试板，否则应制备检查试板。4.1.4集箱、管子、管道和其它管件可免作产品检查试板。4.2蒸汽锅炉4.2.1额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉的锅壳以及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可免作产品检查试板。4.2.2每个锅筒的纵、环焊缝应各制做一块检查试板，当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只做纵缝试板。4.2.3封头、管板的拼接焊缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免做检查试板。4.2.4炉胆、回燃室，其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板。4.2.5集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备的情况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于1套。4.2.6受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取（或在模拟件上截取）接头数的0.5%做为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。4.3对于热水锅炉和蒸汽锅炉在批量生产时，如果焊接质量稳定（连续累计生产50台以上及连续生产半年以上所有的检查试板的力学性能都合格）允许同批生产的锅筒（同钢号、同焊材、同工艺），经申请得到本厂技术负责人批准后，每10个锅筒纵、环焊缝做工艺纪律检查试板各一块。当工艺或材料改变时应恢复为逐台制做试板或纪律检查试板一次试验不合格时可双倍取样进行复验若再不合格，应恢复为逐台制做试板。4．4压力容器4．4．1按《压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中的相关规定，取消了以批代台制做产品焊接试板及工艺纪律检查试板。4．4．2符合制备焊接试件条件的应按每台制做产品试板。一般只制做纵缝试板，有特殊规定或要求时才制做环缝模拟试板。产品试板的数量根据制做时采用的焊接工艺确定。4.5制做的试板应与其所代表的焊接接头同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、同施焊环境。并且纵缝试板点固在筒体纵缝延长线的一头随筒体一同施焊（模拟试板可单独焊接但应保证同原焊缝同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、同施焊环境）。4.6当接头有热处理要求时，试板应随产品同炉热处理。5焊接工艺评定试板由焊接试验室根据《预焊接工艺规程（pWPS）》的要求，按DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的相关要求做出需求计划，并通知生产部门应加工的试板规格、材质、数量及完成日期等。6焊工考试试板由焊工考试委员会根据自已的考试计划或生产部门提出的培训计划，按《特种设备焊接操作人员考核细则》的相关要求，通知生产部部门加工试板的数量、规格尺寸、材料牌号等。进行安排7各种焊接试板的加工、制做、焊接、检验、取样、理化试样的加工等应按《焊接试板制做工艺规程》执行。焊缝返修及原材料补焊管理制度TH焊管05-20121目的：为使本公司焊接返修工作规范化，进一步加强对焊接环节的控制，确保产品的焊接质量。2依据：NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补等。3范围：适用于产品生产过程中由各种缺陷引出的采用焊接方法的返修。4内容4.1焊缝的返修4.1.1返修的提出：4.1.1.1焊接检验员在外观检验时发现的一般超标缺陷（外观几何形状偏差、焊瘤、咬边、表面气孔、夹渣）由焊接检验人员提出，并做实物标记，通知相应班组进行按《焊缝返修工艺规程》相关规定返工，并对返修情况做好记录。4.1.1.2焊接检验人员外观检验时发现的表面裂纹缺陷或缺陷较严重（如大面积的外观形状不规则、严重的变形等）应反映到工艺部门，由工艺部门焊接技术人员制订返修工艺后方可在检验人员监督下进行返修。4.1.1.3无损检测时发现的内部缺陷，由无损探伤室提出，并同时以缺陷位置传递单的形式反馈到班组，并注明缺陷类别及位置。4.1.2返修的审批4.1.2.1焊缝的第一次返修（经无损检测发现的裂纹缺陷、大面积的外观形状不规则、严重的变形）、第二次返修应由工艺人员编制返修工艺，焊接责任师审核后执行。4.1.2.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；4.1.2.3其它情况的第一次返修（有特别规定的除外）可在检验人员监督下直接返修。4.1.3返修次数的计算。4.1.3.1单面返修时，第二次返修的焊缝和第一次返修的焊缝全部或部分重叠则重叠部分算同一部位返修两次，如不重叠则算一次返修。4.1.3.2双面返修时，一面返修的焊缝与另一面返修的焊缝部位有部分重叠，则算同部分返修两次，如返修焊缝位置不重叠则算返修一次。4.1.4返修工艺4.1.4.1根据缺陷类别、位置、分析缺陷产生的原因，做到有的放矢。4.1.4.2制定的返修工艺中应根据板材厚度、缺陷位置、深度、大小标明对刨削坡口的宽度、长度、深度的要求。4.1.4.3选定返修方法、焊材4.1.4.4给出焊接时所需的焊接电流、焊接电压、焊材牌号及规格等操作要求。4.1.4.5返修人员的要求。4.1.4.6重新检验、试验的要求。4.2原材料的补焊4.2.1对于用于制造封头、管板、筒体、管子等所有受压无件的原材料如果在检验过程中发现超标缺陷或在制造过程中产生的缺陷均可通过焊接方法修补。4.2.2补焊的具体方法按《焊缝返修工艺规程》的相关规定执行。4.3返修应在热处理之前完成，如在热处理之后进行则返修后要按相关规定重新进行热处理。4.4补焊、返修不准带压、带水进行。4.5针对所发生的问题，提出预防措施。焊接检验管理制度TH焊管06-20121.目的：为保证焊接检验工作的规范化，明确焊接检验中的责、权。2.依据：检验依据除遵守本规定及相关检验工艺外，还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、GB150-2011、《固定式压力容器安全技术监察规程》中的相关规定。3.职责：焊接检验员负责接头焊接质量的外观检验工作、填写施焊记录、委托检验、转序、一般焊接不合格的处置。焊接检验员的检验工作受质保部门的领导并接受焊接责任师的监督并有义务向相关人员及时报告焊缝检验情况。焊接检验员应严格按图纸、按工艺、按规程和标准检验，一发现有违规行为应立即制止。焊接检验员应具备一定的检验常识，熟悉标准、工艺及图样要求，能熟练使用检验工具。4．检验内容按阶段分为以下几个阶段4.1焊前检验a焊接工艺文件是否齐备b人员资格：焊接检测人员应具备初中以上的文化程度，其中无损检测人员应按DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格。考试合格的持证焊工，且只能从事相应工位的焊接。c焊接接头形式、焊缝布置、焊缝距开孔中心的距离、焊接管口的端面倾斜度、错边量等与图样、工艺及相应标准、规程的要求是否相符。d焊接设备、仪表是否合格、工况正常e焊接环境是否符合施焊要求f所用焊接材料是否符合相关要求g焊前清理是否符合工艺要求，是否制备试板。4.2焊接过程检验a焊接工艺的执行情况（层间清理、道间温度、背面清根等、焊接工艺参数）b记录施焊过程参数（施焊人姓名、焊工钢印、产品名称、产品编号、焊缝代号、焊接方法、焊接材料、施焊环境、施焊日期、焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量、外观检查结果等）4.3焊后检验a、焊缝表面不允许有肉眼可见裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，且表面飞溅应清理干净。b、对接焊缝余高不低于母材，焊缝的宽度差应不大于3，焊缝的高度差应不大于2mm。锅炉产品焊缝余高一般为0-3mm；容器产品的焊缝余高见表1。角焊缝焊角尺寸应满足图纸或工艺要求，并与母材平滑过度，焊脚差应不大大于表1标准抗拉强度≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢其它钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20-10%δ且≤30~1.50-10%δ1且≤30-10%δ2且≤30-15%δ1且≤40~1.50-15%δ1且≤40-15%δ2且≤4c、锅壳、炉胆、集箱纵环焊缝及封头（管板）的拼缝不允许有咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40d、锅炉产品纵向焊缝的棱角度应≤4mm。管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm的地方间隙不应大于e容器产品中补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时其焊脚等于补强圈厚度的70%且不小于8mm；用标准抗拉强度大于等于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢材制造成的容器、承受循环载荷的容器、有应力腐蚀的容器、低温容器及焊接接头系数为1.0的容器，其焊缝表面不允许有咬边，其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%；焊接接头环向形成的棱角度应不得大于（δ/10+2）mm且不大于5mm，轴向形成的棱角度应不得大于（δf、施焊人员的钢印的标识是否清晰真实，位置是否符合规定。g、外观检验后各主要受压元件（压力容器的法兰、筒体、封头、端盖、人孔盖人孔接管、补强圈、换热器与换热管及其它公称直径大于等于250mm的接管、法兰）的焊接按相关要求填写相应施焊记录。施焊记录的内容至少应包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度（保护气体流量）、焊材牌号、焊材规格、施焊日期、旗施焊人员、焊缝外观检验情况等。焊工管理制度TH焊管07-20121目的：为了适应企业的发展，提高焊接人员的技术水平。2依据：《特种设备焊接操作人员考核细则》等相关规程，ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补等。3范围：公司所有焊工4职责：焊考委按相关规定负责组织焊工的培训、考核、发证、颁发钢印、档案管理、合格证保管及借用等各工作，并保证焊接人员数量及工位能满足生产制造、相关规程的要求；质保部负责焊工业绩的统计并按月报到焊考委，并对焊工的日常施焊情况及执行工艺（施焊资格等）情况的进行监督;生产部门负责考核试板、理化试样的加工等。5内容：5.1焊工培训5.1.1公司焊考委负责焊工的培训工作，培训内容包括理论知识培训和实践操作培训。5.1.2新工人上岗、新材料、新产品的制做前生产部门根据实际需要提出培训需求。持证焊工参加到期项目复试或增项考试前由焊工考试委员会应根据实际情况制定培训计划、确定培训内容。5.5.1.3一般对新进厂的焊接人员至少应经半年的技术理论、实际操作的培训以达到考试取证的要求。5.5.1.5在新焊接方法、新工艺、新材料使用前应对焊工进行不少于半个月的培训。5.2焊工考试及成绩评定5.5.5.2.5.2.4焊工考试及试件评定按5.5.5.3焊工日常管理5.3.5.5.3.35.5.5.5.5.5.3.8焊考委应负责编制“公司合格焊工项目一览表”5.3.9焊接操作人员的施焊资格认定严格按《特种设备焊接操作人员考核细则》执行，严禁超工位焊接，严禁无证6质量记录表格（1）特种设备焊接操作人员考试申请表（2）特种设备焊接操作人员考试基本情况（3）技能考试试件外观检查记录表（4）焊工考试记录表干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结]年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。现总结报告如下：

一、基本情况

全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。

另外，上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有**名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。

二、主要做法

（一）着力抓好集中正规化培训

1、加强领导，提高培训工作的计划性。按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》，转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解，落实责任，县、乡财政安排预算，确保了培训经费，切实提高了培训工作的计划性。

2、创新培训模式，调整办学思路。按照“两扩一缩”的思路，创新培训模式。“两扩”，一是扩大培训面，把以往培训科级领导干部为主扩大为培训科级及科级以下公务员和中级职称以上专业技术人员为主；二是适当扩充办班时间，将以往每期培训班*天左右培训时间改为**—**天。“一缩”，即缩小单个脱产班次的办班规模，由原来的每个班次**人左右，缩减为**—**人。

3、创新培训内容和方式。按照“加强理论、严格管理、注重实效”的要求，既注重马克思主义传统经典理论学习，邓小平理论、“三个代表”重要思想的培训工作，又注重贴近学员的需求，把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程，着重提高学员驾驭市场经济的能力。同时，积极探索和创新培训方式方法，学习借鉴一些先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。

4、创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结《干部教育培训工作总结》。建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。学习班结束前统一进行理论考试，并评出优秀学员进行表彰。

（二）切实抓好干部在岗自学

组织了全县**名公务员参加更新知识第三、第四阶段的考试，并按照市委组织部的要求，组织了干部在岗自学教材《社会主义市场经济理论》和《英语**句》的征订工作。为检验自学效果，对科级领导干部读书笔记进行了一次抽查，共抽查**名科级领导干部的读书笔记和联系实际撰写的学习“三个代表”重要思想心得体会文章，对抽查的读书笔记和心得体会文章，组织县委党校的教师进行了认真评阅，并在全县进行了通报。

（三）努力抓好干部的实践锻炼

1、以外出招商引资为契机，外派年轻干部到广东、上海、浙江等地招商，开阔眼界，增长见识。全县**个招商组，共外派干部**余人。同时，选派平都镇村*名农民到福建厦门种蔬菜、打工学习，选派严田镇土桥、楠桥、岩头等村的农民**名到湖南长沙市郊区打工学习花卉苗木、到福建省尤溪县食用菌研究所学习食用菌技术。这些农民打工学习回来后，利用所学技术，发展相关产业，到目前为止，平都镇向阳村**户村民，户户都种植了蔬菜，仅此一项，户均增加纯收入**余元；严田镇种植食用菌的有**户，种植花卉苗木的有**多户，楠桥村*户农民就种植花卉苗木**多亩，规模比较大，农民的收入得到明显提高。

2、结合县直单位包村挂村工作，挑选了**名县直单位的年轻干部，下派到边远山区乡镇、条件艰苦的行政村帮助工作一年，使他们经受锻炼和考验。

三、存在的问题和不足

我县干部教育培训工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足：一是少数单位和部分干部对干部教育培训工作缺乏正确的认识，参训和组织安排干部培训的积极性不高，存在应付的思想；二是一些领导干部，特别是主要领导干部调学有一定的难度。这些问题和不足，有待地我们在今后的工作中努力研究对策，切实加以解决。

四、**年干部教育培训的思路

**年，我县干部教育培训工作将进一步围绕中心，突出主题，创新观念，建立健全监督、约束和激励机制，努力争创新优势，形成新特色，全面推进干部教育培训工作的新发展。

1、继续抓好集中正规化培训。以县委党校、县行政学校为主阵地，扎实开展干部教育培训工作。县委党校（行政学校）计划全年举办主体培训班**期，培训干部**人，其中：举办科级干部轮训班*期，培训**人；纪检监察干部培训班*期，培训**人；专业技术人员理论学习班*期，培训**人；基层团干培训班*期，培训**人；科级以下公务员培训班*期，培训**人；科级后备干部培训班*期，培训**人；统战理论培训班*期，培训**人；农村党支部书记培训班*期，培训**人。县人事劳动和社会保障局会同各单位对专业技术人员进行业务培训，培训人数要达到**人。

2、进一步强化干部的实践锻炼和在岗自学。年内，拟选派**名左右年轻干部到经济发达地区跟班学习、挂职锻炼和谋职招商，选派**名左右科级后备干部到边远山区乡镇和县工业园区锻炼，使他们在实践中增长才干，提高综合素质。干部在岗自学主要是学习《社会主义市场经济理论》、《英语**句》和计算机知识，并要组织考试，检验学习的效果。同时，继续对科级领导干部的读书笔记进行一次以上抽查，并认真组织评阅，对调阅读书笔记的情况进行通报，奖励先进，鞭策后进。并逐步扩大抽查面，机关一般干部的读书笔记也要抽查。

3、强化措施，着力解决调学难的问题。今年将在调研的基础上，制定出台一个加强干部教育培训的管理办法，切实解决部分干部特别是主要领导和专业技术人员调学难的问题。

改进和完善乡镇执政方式与研究[改进和完善乡镇执政方式与研究]“乡镇作为我国最基层的一级政权组织，作为党的路线方针政策在农村的贯彻执行者，在科学执政、民主执政、依法执政进程中，面临着如何改进和完善执政方式、增强调控能力这一重大课题，改进和完善乡镇执政方式与研究。我部成立了专题调研组，对本课题进行了为期一个多月的调研，积极探索改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力的有效途径，形成本调研报告。

一、乡镇调控力现状

从狭义上理解，乡镇调控力是指乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的一种调节、控制的权力、能力，表现为影响力、号召力和协调力。从广义上理解，乡镇调控力还应包含乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的服务能力，表现为亲和力、凝聚力和向心力。

（一）调控主体能力偏弱

乡镇党委政府作为调控主体，在现阶段其总体调控能力偏弱。

１、党政运行不规范。一是党政不分。乡镇党政联席会议代替党委会、乡镇长办公会议的现象比较普遍。二是党政不和。一些乡镇党委书记民主决策意识不强，习惯于搞“一言堂”；一些乡镇长认为行政事务管理实行首长负责制，在某些重大政务决策上不接受党委意见。

２、干部队伍不适应。一是个体工作能力缺乏。农村工作中出现的新矛盾、新问题要求乡镇干部适时调整新思维、讲究新方法去解决。二是整体工作效能不高。三是部分干部干劲缺乏、作风不实。

（二）调控财力基础薄弱

必要的财力是乡镇调控力的重要保证。就目前永嘉县而言，乡镇的财力基础相当薄弱。一是乡镇财政可用资金严重不足。山区乡镇财政基础十分薄弱，沿江乡镇虽然财源相对充足，但其可以调控支配的可用财力相当有限。二是赤字和负债压力大。截止２００４年底，仍有９个山区乡镇没有完全消除赤字和负债，占全县乡镇个数的２４％。山区乡镇的消费性赤字和负债总计达７００余万元。三是管理监督制约机制不完善。乡镇内部财务管理制度存在许多漏洞。

（三）调控缺乏有效手段

从实际情况看，乡镇对内部、部门站所、村级组织实施有效调控力度较弱，调控效果和调控目标之间还有较大的差距。一是对乡镇内部调控不力。部分副职不服从正职的领导，部分一般干部不服从集体的领导，下属机构部门不能很好履行职责，人力资源得不到有效整合，工作效能低下。二是对部门站所难以调控。县级部门在乡镇站所各自为政，乡镇难以协调。三是对村级组织调控过弱。乡镇集体决策的落实在一些具体工作中操作难度增大，如计划生育工作、重点工程政策处理、村级选举特别是村委会选举工作等，工作总结《改进和完善乡镇执政方式与研究》。

二、对策与建议

按照十六大的要求，乡镇政府要逐步走向有限政府，从管理型政府转向服务型政府，强化公共管理和公共服务的职能。改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力，应坚持“有所为、有所不为”的原则，着眼于规范乡镇公共管理职能、增强乡镇公共服务能力，明确乡镇职能，健全法规制度，完善运行机制，加强自身建设，实现“小政府，大社会、大服务、大保障“的目标。

（一）提高执政能力

１、优化班子结构，提高班子合力。一是适当扩大交叉任职，减少领导职数。二是合理搭配。选用干部要注重知识的互补性、专业的配套性和性格的相容性。

２、明晰职责分工，规范议、决、行程序。一是科学界定党政职责。坚持和完善乡镇党代会常任制度，扩大党内民主，牢固树立乡镇党委的领导核心地位。二是强化人大监督职能。通过发挥人大对政府工作的监督，促进政府工作的规范运作，从而有效缓解党政不合形成的紧张压力。三是进一步完善和落实乡镇党委政府议事规则。

３、加强干部队伍建设，提高干部整体素质能力。一是强化教育培训。二是强化监督管理。三是健全完善干部激励机制。

（二）转变乡镇职能

１、明确乡镇职能设置原则。一是实事求是的原则。对于乡镇没有能力去行使的职能，应予剔除。二是责权统一的原则。要充分行使职能，必须拥有相应的事权和财权。三是分类设置的原则。

２、确定乡镇职能内容。根据上述原则，将乡镇职能确定为基本性职能和附加性职能两大类。

就永嘉县而言，山区乡镇应确保履行基本职能，工业发达乡镇、集镇、旅游资源相对丰富乡镇可视情况赋予附加性职能。

３、确保乡镇职能行使到位。一是做到不“错位”。要充分考虑乡镇的实际承受能力，切忌在工作落实中动辄使用“一票否决”。要尊重乡镇的相对自主独立，调动乡镇工作的主动性和积极性，最终实现“务实、高效[]

”的目的。二是做到不“缺位”。彻底改革“唯上不唯下”的行政管理体制，做到既“唯上”，更要“唯下”。

（三）理顺条块关系

１、合理设置站所机构。一是调整放权。二是精简撤并。三是有序分流。

２、强化乡镇对站所的监督管理。一是建立党代表、人大代表定期评议工作制度。二是建立人事任免征询制度。

３、健全完善乡镇与站所的沟通协调机制。一是建立健全重大工作事项通报制度。二是探索建立乡镇与站所的协调会议制度。

（四）改善乡村关系

１、坚持党对农村的领导，建立良性运行、充满活力的村级组织工作机制。一是加强村党支部建设，提升党在农村的影响力、凝聚力和号召力。二是支持、帮助村委会依法履行职责，切实提高村委会自我管理、自我教育、自我服务的能力。三是进一步规范村级组织工作规则。

２、坚持领导与指导并举，构建协调有序、运行顺畅的乡村联动格局。一是正确认识和把握领导与指导的联系和不同，统一思想，形成合力。二是积极培育和发展农村专业经济合作组织和各种社会中介服务组织。三是探索建立乡村应对突发事件、灾难性事件预警机制。四是建立健全村干部激励机制。五是建立健全联系群众，便民利民的长效服务机制。

３、结合实际，做好乡村撤并工作。

（五）健全财政体制

１、分类建立科学规范的财政利益分配模式，增加乡镇财政的可用财力。

２、建立有效的乡镇财政风险防范机制，确保乡镇财政的平稳运行。

３、改革乡镇财政机构，加强对乡镇财政的管理和监督。

《改进和完善乡镇执政方式与研究》

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高二班主任工作总结[高二班主任工作总结]人担任1003班班主任已有半年，在这半年里，我全身心投入到工作中，总结起来，有得有失，高二班主任工作总结。开学初，我作了一个题为《抓好德育，狠抓学习》的班主任工作计划，过去的一学期里，我班在学校领导的统一组织下，在任课教师的大力支持和配合下，各项工作顺利开展，学习、生活等方面都取得较突出的成绩。现将本学期的工作总结如下：

一、加强对学生的思想政治工作，培养学生良好的道德品质，净化学生的心灵，努力培养高素质、高品格的合格人才。

为了配合学校团委和政教处的工作，我们班积极开展了许多有益于学生身心健康发展的活动。例如，"抛弃不良习惯，创造优良学风"、"寻找我身边的活雷锋"、"青年学生应该怎样以实际行动热爱祖国"、"青年学生应该树立远大的理想和抱负"等。同时，我也经常利用班会课对学生进行身心教育，帮助学生澄清思想上的模糊认识，提高学生的思想境界。我还充分利用课余时间和有关学生促膝谈心，及时对学生进行针对性的教育。

开学至今，我不厌其烦地对学生进行思想政治、班规、校规、文明礼貌等方面教育，所以班上没有出现重大的违纪事故，并逐渐养成文明的好习惯，如迟到先在前门报告，经老师允许才进去。

二、加强班级管理，培养优秀的学风、班风，深入全面地了解学生，努力培养"赤诚、严格、活跃、奋进"的班集体。制定了较细的班规，学生基本能遵守各方面的纪律，如食堂纪律、午睡纪律、课间纪律、集会纪律等。

高二年级是学生的世界观发展、变化的重要阶段，同时，面临着学业难度加深、同学竞争压力加大等实际问题，随着课时和知识复杂程度的加重，容易产生两极分化，有的学生甚至会感到迷惘，对前途失去信心。因此，学生的思想工作显得更加复杂和重要。在这个学期里，一方面，我主要加大了对学生自治自理能力培养的力度，通过各种方式，既注意指导学生进行自我教育，让学生在自我意识的基础上产生进取心，逐渐形成良好的思想行为品质；又注意指导学生如何进行自我管理，培养他们多方面的能力，放手让他们自我设计、自我组织各种教育活动，在活动中把教育和娱乐融入一体，工作总结《高二班主任工作总结》。还注意培养学生的自我服务的能力，让学生学会规划、料理、调控自己，使自己在集体中成为班集体的建设者，而不是"包袱"。另一方面，我有效地利用好每天的班会时间开展一些专题性的活动，例如，学习经验交流会，意志教育，如何做时间的主人，习惯养成教育等，这些活动大大地促进良好的学风、班风的形成。再一方面，我自己也以身作则，努力做学生的榜样，跟班勤，管理方法得力，班风正、学风浓。我班在学校的各项管理评比中都取得了良好的成绩。本学期的几次月考均能超额完成学校规定的指标数，各项管理也都取得了较好的成绩。这又进一步鼓舞了士气，使班级管理工作向着健康的方向发展。

三、积极抓好后进生的转化工作，努力使后进生以失败者来，以胜利者走。

后进生的教育和管理历来历来是班主任工作的难点，却又影响班级整体教育教学质量提高的至关重要的一环。在这方面，我作为班主任首先做到了以正确的态度对待他们，深入调查摸底，搞清他们成为差生的原因，做到了因材施教，对他们处处真诚相待，时时耐心相帮，真正做他们的知心朋友、最可信赖的朋友。及时对后进生加强心理疏导，帮助他们消除或减轻种种心理担忧，让他们认识到自己的价值。同时，我还创造条件和机会让后进生表现其优点和长处，使他们品尝到成功的欢乐和喜悦。

四、经常灌输给学生以朴素、简洁为美的审美观，告诉他们什么人就要有什么的样子，学生就要有学生的样子。不穿拖鞋，不染发，不穿奇装异服，男生不留长发，女生不烫发、不化妆、不戴首饰，所以在仪容方面我们班还是做得比较好的。

五、组织了两次大型主题班会。第一次是"目标与结果"，通过形象生动的课件和同学们的积极发言，认清了学习的真正目的，使同学们学习有了动力。第二次是"我为我的集体出一分力"，由于第一次月考后，学生有骄傲、松懈的情绪，而导致第二次月考倒退了，而班的纪律、卫生等方面都有明显的倒退现象，于是我让他们以演讲的形式开一次主题班会，这次班会对整顿班风、学风起了一定的促进作用。

六、积极开展好文体活动，做好课间操、眼保健操，保护学生视力，增强学生的体质，提高学生的学习效率。高中学生学习任务比较繁重，进行适当的体育活动不仅有利于学生身体素质的提高，而且也有利于学习效率的提高，每次活动我都亲临现场与学生一起活动并适当予以技术性的指导，这样不仅可以防止意外事故的发生，而且也可以加深与学生感情的交流。

七、积极主动地和各科教师联系，协调学校各方面的教育力量，发挥好纽带作用。

在与任课教师的交往中，我尊重他们的地位，尊重他们的意见，同时又把他们当作班级的主人，视为自己的良伴、知己。凡事都主动地同任课教师协商，倾听、采纳他们的意见。能够慎重地处理学生和任课教师的关系，在处理师生矛盾时，尽量避免了激化矛盾，在这方面，我平时注意到多教育学生，让学生懂礼貌，尊重老师的劳动，树立老师的威信，增进师生情谊。

学习如此，班级活动也同样。我积极调动同学们的积极性参与各项班级活动中，增强他们的集体荣誉感，我尽可能地利用一切集体活动使大家增强团队精神，使全班同学更为团结，真正能够体会到自己是班中的一分子。

我非常重视正面评价学生。如平时，科任老师表扬、肯定的人和事，我尽可能的再在众人面前表扬一下，通过这种肯定的做法，确实较好地激起学习的兴趣，振奋同学的精神，有利于班集体建设。

要做好班主任工作，我的体会除了上述几点外，还感到应从班干部队伍建设、科任教师的团结合作、师生间的沟通、吸取老班主任的各种长处等方面去努力。

"路漫漫其修远兮，吾将上下而求索"，前面的路依然漫长而艰辛，要做好事情，要学的东西很多，做一名优秀的教师及班主任是我始终不变的志向，我会坚持下去，用我的努力和辛勤去求。

总之，在这一个学期里，我通过以上几方面的努力，班级工作较以前有了较大起色，学生的整体素质在不断的提高。下学期担子还很重，工作还将更复杂，因此，这就需要我不断的努力、刻苦，及