银盘电站ZZ-LH-860型水轮机安装阐明书

银盘电站ZZ-LH-860型水轮机安装阐明书

目录

1总则...........................................2

2安装框图及安奘程序简要阐明......................8

3安装细则.........................................11

3.1埋入部件安装.....................................II

3.28水机构安装.....................................II

3.3转轮组装及试验...................................16

3.4主轴及操作油管安装...............................20

3.5主轴与转轮连接...................................20

3.6主轴与转轮吊装...................................20

3.7操作油管安装.....................................21

3.8联轴..............................................21

3.9环形吊车安装.....................................21

3.10水封装配安装....................................21

3.11水导轴承装配安装................................23

3.12导叶接力器安装..................................24

3.13盘车...........................................25

3.14受油器装配安装..................................25

3.15水气油管路.测量仪表等安装......................27

3.16真空破坏阀、地板栏杆安装........................28

4充水及试运行.....................................28

5附录.............................................31

5.1运行维护简要阐明.................................31

5.2螺钉、螺母的锁定................................31

5.3钢琴线找中心措施.................................34

5.4管路冲洗阐明.....................................36

5.5螺钉拧紧注意事项................................39

5.6密封橡胶件粘接措施......................40

I总则

1.1安装总则

1.1.1本阐明书是浙富企业所生产口勺银盘水轮机在现场进行安装、调试和试盼的技术指导文献,

1.1.2本阐明书旗要论述了机组安装的次序、调整工艺和基本规定，其与我企业提供的设计图纸及其他的

机文威互为补充。该阐明书可以协助安装单位熟悉该产品安装的基本环节和规定及一部分部件向详细安

装措施，但并非所有部件安装的详细细节，

1.1.3所有部件的安装，应按照图纸及有关工艺文献1我规定，并在浙富企业现场安装技术指导人员（下称

现场技术指导）的指导卜进行.

1.1.4根据安装现场的详细状况，现场技术指导可对某些部件的安装程序或规定加以修改，以便适应安笠

现场的特殊条件”

1.15没有征得浙W企业现场技术指导的同意，不得随意增长、删除或更改图纸及其他班机文献向有关规

定.

1.1.6安装单位在对设计图纸和其他随机文献技术要点和本阐明书所述的安装程序和措施没有完全理解

之前.请不要开始进行安装工作,以免发生不应有的返工或产生其他不良后果.

1.1.73对本阐明书中某些部分不能充足理解或有不一样见解.请会同有关单位与现场技术指导协商处

理.对于简介不祥或未阐明之处，现场技术指寸将以现场指令形式予以补充和阐明。为了保证安装的对

的、顺利进行，现场技术指导在现场有也许对安装文献进行必要的修改，并以书面形式告知有关单位。

1.1.8凡小阐明行及图纸未加尤其规定之处，他按时GB/T8554-2023《水轮发电机组安装技术规范》的

守关规定执行。若该文献与其他文献不符，安装单位应及时向业在（或监理）反应并同现场技术指导协

商处理。

1.1.9在安装工作的每一种工序完毕之后，安装单检应立即将有关记录及数据如实地填写在质量控制卡

上，并提供应现场技术指导，同步对数据的其实、精确负贵。在现场技术指导进行必要的复查并签字承

认后，方可进行卜一道工序的安装（现场技术指导保留一份）.

1.1.10在安装调试及试运行过程中，安装单位应作详实的检查与试验记录，在每台机组试运行完毕后，

安装单位应按GB..T8564-2023£水轮发电机组安装技术规范》规定提供一份有关安装、调试记录给现

场技术指导,以作机组检查依收的根据.

1.2设备的脸收及保管

1.2.1水轮机的零部件现场验收、储存，应符合JB/DQI222—87或JB，T8660—1997d水轮发电机组包装、

运送、保管技术条件》的规定,如有疑义,应由买卖双方协商处理.

122设备的股收

11出名抵达工地后,收优单位应按协议有美釜软尽快进行验收.验收货品的地点,以至抚我方约定

的地点为准.

1.222货品运抵接受地点后，买方在货品卸车前，应检查货品的包装箱完好状况.如发现包装箱损坏或

零部件丢失时.应及时告知发货单位,并立即与当地运送部门和保险企业联络处理，并做好必要的文字

记录用图像记录。同步向发货单位提供当地运送部门和保险企业出据I句货损证明，以便补发和索赔。

1.223买方收到货品后.应在规定的时间内，组织有关人员.按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进

行开警、检查和验收：按照装箱清单逐项湎点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意与否有破损、

锈蚀及块件等，形成开箱纪要，由买卖双方代表签字，完毕交接手续。设备开箱睑收时，应有卖方的代

表参与。在买卖双方共同验收前，买方不得私自开箱，特殊状况时，买方应事先告知卖方，征得卖方同

总后，买方方可自行开箱..精密部件的开箱必须告知现场技术指导到场.

122.4零部件加工表面所涂的防锈材料，直到该部件安装时才能除去.假如在货品会收时，发现这些表

面有伤痕或防锈材料脱落.应先用溶剂将防锈层除去,并重新涂上防锈材料.不容许用刮刀、片纸等也

许损伤加工表面R勺工具清除防锈层。对高精度加工面，在采用任何行动前，都必须向卖方的技术指导约

定。

122.5装配发货的部件在验收时，如发现零件漏装等原因导致缺件、损坏等问题，由卖方负击处理。如

因买方保管小善或搬运不妥等，导致叫缺件、缺陷、损坏等，由买方仇资，卖方拙助处理。

1.2.3设备的储存

1.231库房分为四类：一类座.指盖蓬布在就天寄存：二类库,指敞棚或就地建棚：三类库,指永久性

仓库：四类库，指保温库。

123.2所有设备验收后,应立即分类入库寄存（见下表）。零部件上的多种标号应保持完整,，卜部件应

有标签。

表：银盘水轮机零部件入库分类表

库类别适用范围

基础环、固定导叶、转轮室、预埋管道及附件、裸装件、枷装件及庞人沉

1-2

重部件

转轮、转轮体、叶片、顶盖、座环、导叶、控制环、上机架支臂与中心体、

2梯子、转子支臂与轮幅、励磁机契、挡风板、操作架、外壳或局部包装件、

随形防雨包装件

2-3多种轴、压力油罐、回油箱、管道、盖板、基础板、人孔、踏板

水轮机缸体、操作机构、接力器、上、下迷宫环、导轴承外壳、活塞、联

轴螺栓、销钉、水导轴承、受油揩、集油装置、空气冷却器、磁轨冲片、

3

拉紧螺杆、制动闸、推力头、推力轴承座、多种泵与阀、零部件、填料、

磁极、拐臂、连杆、栏杆或箱装零部件

导轴承、巴氏合金轴瓦、胶皮水甘与轴瓦、盘根、胶合木质轴瓦、电动机、

3-4

己下线的定子、铐金导轴瓦、定干冲片、整装的转子、漆股类货品

同步电动机、仪表、导线、自动化元件、定子线圈、励磁机、镜板、永磁

4机、集电环、碳刷、导电零件、复励及电压校正器元件、调速器操作柜、

云母带（冷库）

1.2.3.3仓库条件

a在库区周围20M范围内，不得有住宅及电煤、酸压等车间。专用油漆、危险品、易燃品仓序应远离

库区，库区内应设置必要的消防设施和避雷设施。

b校高处，地林应坚实，周围升挖有足帔泄水能力的排水沟、即区内不得积水。

c库M内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。仓库内地面不得有野草、积水、污物。

d棚架构造应坚实可延，能承受当地常年风、雨、宙、电的侵袭，地面应坚实、平坦、干燥，并不低于

底外地平。赊内门窗应完整，既能通风乂能密闭。

e保租库或寄存精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。库内应防寒、防潮、防尘、防火，防温差

过大。库内温度•般维持在・5〜+40C,星夜湍差不应超过10C,相时湿度不应超过90%。可用暖气或

安全电炉加温，严禁使用明火升温，本部件与取暧装置应保持Im以上距窗，局限性1m时应有隔离措

施.

123,4维护保管

a仓库应定期检查，如发现包装损坏或内部零件饯烛，应及时汇报主管部门处理,

b零部件冬天入库时，一般需移入库内24小时后日开箱.以免零部件表面结露引起锈蚀。

c在条件较差的仓库内，可运用原包装箱保管,但箝内填料应清除，并放入适量干燥剂,包装箱应结实、

干燥、严密。箱内应铺衬防潮纸，大啊包装箱应在合适位置设检更门。

d当库内相对湿度不小于库外时,温度等于、高于或不不小于库外时,均应选择自然通风。

c零部件上的多种标号应保持完整.小部件应有注明的标签，如装箱保管使每箱应有装箱单。

f寄存在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。露天寄存壁高不低于200mm,周围不

容许积水.上方应加遮盖,寄存时间应加限制,棚屋寄存时垫高100mm以上，永久屋寄存时垫曲50mm

以匕

g部件精加工面应防止作为支点,如作为支点时应整衬垫,大中型部件寄存的支承点距离和支承部件确

实定，应以部件受力均匀，不致产生变形为原则。重要部件不容许重叠放置，重存放置时，必须保证部

件不变形。

h电气设笛应寄存在保温库内，可维持原包装保管，应防止重叠堆放，以防变形。每隔一种月应进行直

流电住和绝缘电阻测量（抽查10%）；橡胶、型料制品应防止阳光直接照射和油类污染，并放置在远离

高温热源的地方，

i轴类aJ法兰不适立直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，每隔三个月应进行180。制转

一次.

j精密加工件的表面不得有饯蚀及伤痕，轴瓦瓦面逋无裂纹及脱落现象，每隔三个月应检杏表面涂口勺防

腐油脂，若发现变质.应及时消除更换.

1.3安装的一般规定

在安装工作开展之前，安装单位应熟悉本阐明书、图纸及有关文献.如有疑问，可向卖方的现场技术指

导查询。

安装单位应熟悉卖方所提供啊所有方用丁.具的性能及操作要领并在安装前逐一进行清点-某些垂要工具

须由谑过培训并获得合格证书的纯熟工人操作。

安装运地应能防风、防南、保持清沽并有足够的照明。环境温度不低于5,C,空气相时湿度不不小于75%。

设备安装前应进行全面打扫、去毛刺、高点.锈蚀'油污或其他污物.对某些电要部件的索蔓尺寸及配

合公差进行效核.以便安装时根据实际状况进行调整或处理.

设品基础垫板的埋设,其高程偏差一般不超过°.snm.中心和分布位置偏差一般不不小于lOmii,水平

偏差般不不小于Imm/m。采用敲击的措施检查，设和基础板应浇实，不得有空洞等缺陷存在。

调整用楔子板应成对使用,搭接长度在273以上.使用前应配研，保证所有工作面的接触面积不小于70%.

接触值的受力不不小于30Mpa;

埋设部件安装后应加固牢固,以防止埋入部件在混凝土浇注过程中位移和变形。雍础螺栓、「斤顶、拉

紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。回钢埋设时，应与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚埋设时，应尽量

与混盘土内的网筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面，应无油污和严重钱蚀。

混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积，不得从高处投掷或单项浇捣，合理确定浇筑速度和每

层浇忘以防止埋件产生位移和变形：在混凝土浇筑过程中应监视埋件啊变形，并按实际状况随H调整混

凝土.浇筑次序.混凝七与埋件给合面应密实，不为有空洞.魂桧等缺陷“

设备安装应在基础混凝土强度到达设计值的70%后进行，基划板二期混凝土应浇筑密实,一般宝使用微

膨胀水泥。

设备组合面、滑动配合面应光沽无毛刺。合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过，容许有局部间隙，用

0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的”3,总长不超过组合面周长的20%；组合螺性及销灯周困

不应有间嚓。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。部件组合时，时未设密封条的组合而应按设

计规定涂密封胶，有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干•油或二硫化钳等润滑脂。

1.3.11M56及以上螺栓必须消除毛刺、研磨，与对应的螺母、螺孔进行试装，应加入灵活，安装时涂

高温效扣脂.有他替力如定的攫梓应分次均匀商露（至少两次）.同步海阳并记录福监力.与沿il•倩的

偏差不应超过±10%.螺栓、螺母、销钉均应按设计规定镇定或点焊固定.各部件安装定位后，应按设

计规定钻校定位用打孔并装入对应的销钉；螺栓的锁定及预紧见附录5。

机组安装用的X、丫基准线标点及高程点,测量误差不应超过±lmm.机组中心测量所用的铅垂线直径

一般为0.30-0.40mm,其技应力不不不小于1200Mpa,使用铅悚线时应避开强气流和强磁场,用挂铜

号线找中心的措施见附录3。

当水轮发电机现场安装时，必须注意配合标识。多台机组在安装时，每台机组应用标“同♦系列号码的

部件边行装配。如遇标识不明，应告知卖方现场技术指导鉴定。

机组各部位用的密封圈在现场配作的，应大小、松紧合适，切U应平直，用LCTITE股或性能类似的专

用胶通行粘接：密封圈在安装使用前应攵测对应密封槽的尺寸和密封条的直径与否符合图纸规定：密封

圈的坟场粘按规定见附录6.

水轮发电机组启动之前，应进行全面检杳（尤其是转动部分）与否布螺栓、螺附、工具等多种杂物丢在

其中.

轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地找百接接到待焊部件上，并采用安全保护措施，

防止轴承损伤或电焊飞溅掉入轴承。

工地焊缝在焊接前应将焊接坡口附近两侧50mm范围内的锈蚀、油漆等污物清理洁净，并将坡口打磨到

可见金属光泽为止。工地焊缝至少要进行焊缝的外观检查；对于过流面焊缝应将焊缝打磨光滑并至少进

行PT探伤检杳，1$JB473O-94(II)原则验收。因安装过程中部件安装调整需要所焊的吊耳、拉板、监

马板等附件和工具使用后应利(刨)除，并进行PT探伤检查,按JB4730-94(II)原则验收，严禁强行

打掉.

油、水、气系统设备及其时应的管件应彻底清洁，除锈去毛刺，对于非不锈钢管必须进行工地竣洗.按

GB,TS564-2O236水轮发电机组安装技术规范》4.11和4.12条进行强度耐压试验、严密性耐压试验、

煤油液漏成脸。若图纸有特殊规定的，则按图纸规定作有关试验.管路冲洗阐明见附录4。

一般说来,我企业整体发运的设备在工地均规定分算、清洗、蚤新组装。除非协议有特殊规定可不分解.

机组各部件涂漆按GB/T8564—2023《水轮发电机叁安装技术规范》4.18条进行，

电站厂厉内的起重、动力设备、照明及消防设施应安装完好，具有使用条件。

2.安装框图及安装程序简要阐明

银盘水轮机重要由埋入部分装配、导水机构装配、转轮装配、接力涔装配、主轴装配、轴承装用、

密封装配、受油器装配、机坑内部水气管路布置、测量仪表及专用工具等部分构成，本阐明书也要波及

这几大部分的安装.各部分在电站安装、调整时，须按照图纸技术规定和有关技术文献并结合本阐明书

进行。

2.1.水轮机基本参数

水轮机型号ZZ-LH-860

最大水头35.12m

最小水头13m

额定水头26.5m

题定流显631.2m%

额定转速83.3r/min

飞逸转速（非协联工况）212.lr/min

额定功率152.6MW

根转方向俯视顺时针

转轮浆叶中心线高程176.4in

2.2.水轮机安装程序框图

尾水管锥管拼装、安装

1

尾水管二期湿凝土浇注

1

座环预装一固定导叶地脚螺栓安装

1

地脚摞栓二期混凝土浇注

1

固定导叶安装、谢整

1

上环组装一座环上环安装、询整

1

转轮室组圆一转轮室安装

1

基础环组圆一苑础坏安装

机组出乍

2.3.安装程序简要阐明

2.3.1.轴流转浆式水轮机安笠向工艺过程是根据其构造特点以及机组1ft要部件《部套》的女装次序而

制定的”

2.3.2.安装程序框图中分装配向组装、试的等坏市不占用整个安装R勺直线工期，安装单位可横据详细

的的T环焙、时间笠条件安排方叉作W.

2.3.3.水轮机安装的工艺过程与厂房构造、施匚场地啊详细条件以及起重运送条件等原因亲密有关。

木工艺过程是在考虑r施工、安装通用性时基础上，结合•般施工现场的条件所编写。

2.3.4.在其后的安装细则中所波及的原则和规定.重要是根据银盘电站水轮机设计图纸和有关技术文

献、同步参照GB,，T85公一2023£水轮发电机组安装技术规范》以及银盘电站与我企业所签定内采购林

议而制定的，

2.3.5.安装单位在安装前应彻底弄清安装MJ内容并写出安装计划，提前准备好安装所需的多和设备。

3.安装细则

3.1埋入部件安装

埋入部件安装见银盘埋入部件安装作业指导阐明15（T800348）

3.2导水机构安装

导水机构安装前啊准备

清理转轮至、座环及导水机构各零部件。

运用板式水平仪和光学水准仪（精度应符合规定）检杳转轮室、座环上平面的水平,应符合设计规定.

运用内径千分尺或者经纬仪复测基础环上平面到座环上平面的尺寸与否符合图纸规定。

检查座环混凝土浇注完毕后上下镇口向网度,检查转轮室的I网度（转轮室至少分三层断面测8点），同

步检杳座环与转轮室的向心；计算转轮空的直径。

导水机构预装

底环线奘

a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，运用水准仪初谢楔子板的水平偏差应不不小于

O.SOrmio

b工地组合时，清理底环毛刺，在底环辨别面上涂密封股。

C将四瓣底环放手楔子板匕底环应当先组合成两大瓶，再将两箱组合成为整体：组合螺栓的顶紧力应

符合有关规定，螺栓把紧后检查分舱面的间隙、错牙，分勰面间隙一般为零，局部不不小于0.15mm,

鳏栓把合处和定位销灯处不能有间隙，底环上平面错牙应不不小于0.05mm,

d底环各个组合面的间隙、错牙枪杳合格后，可以时组合蝶性进行点焊馍定。

e安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具（假如提供,，将底环吊入机坑，根据基咄环上的X、丫基准线与

底环上『、JX、丫基准税进行找正，粗调底环中心，比时应保证底环与基础环之间的间隙基本均匀。同步

用框式水平仪或者光学水准仪检查底环的水平偏差不不小于0.05mm/m”

f检杳底环尺寸08777.7mm位时同转轮室对应位5?」内错牙状况（底环过流圆弧面与基础环过流表面之间

的错牙》.

g在机坑内挂装钢琴线，以转轮室上水轮机安装药程断面中心为基准，安装钢琴线（钢琴线直径为

0.30mn~0.50mm）,。琴线X方向偏差不不小于0.05mm,丫方向偏差不不小于0.05mm,且X、丫方

向的合成偏差不应不小于0.05mm.圆周8等份测技底环08777.7mm位置号转轮室的同轴度侥差不不

小F0.50mm.调整合格后均匀把紧底环与转轮室向连接螺栓。记录成果。

322.2顶盖组装

a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对模子板，运用水准仪初谢楔子板的水平偏差应不不小于

0.50mm

b工地组合时，在顶盆辨别面上涂密封股。

c将四雅顶盖放于楔r板上，顶盖应当先组合成两大楙，冉将两州组合成为整体：组合缘松的预紧力应

符合圾定，蟠栓把装后检杳分瓣面的间隙、错牙，分泌面间隙一般为零，局部不不小于0.15mm,燃检

把合处和定位销仃处不能有间隙，顶盖下平面错牙应不不小于0.05mm,顶盖套筒把合平面水平偏差应

不不小于0.40mm.记录成果.

d顶盖各个组合面向间隙、惜牙检查合格后，可以对组合螺拴进行点焊锁定.

导叶预装

a按照导叶编号，清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油，然后依次安装密封圈和压环；吊装所有的导叶

进机坑（导叶吊装前应在下轴径表面涂抹黄甘油）.

b清洗座环上镇口和密封槽，安装012橡胶网条，根据顶部与座环密封槽I为实际长度现场切割、粘接。

c根据厂内标识清嘶地标出X、丫基准线.将顶施吊入机坑,使顶址X、丫基准线与座环上镇匚的X、Y

基准基本对齐；安装顶盖与座环之间的联接螺柱.

套筒安装

a清理套筒，清理洁净后不应有锈坟、油污'毛刺存在.

b对号将套筒吊入机坑：安装螺尾俳俏，对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓，同步安装导叶限位块，

导叶间隙调整

a检查导叶上轴径与套筒的间隙,应四面均匀。记录成果：今叶处在全关位置时，检查导叶大、小头的

端面值隙应符合设计规定（总间隙为1.4mm〜2.6mm），大、下头的端面间除不应将规律性。记录成果。

b导叶处在全关位置，运用钢丝绳、手动葫芦将导叶掴紧（由于本机组导叶板体高..提议捆导叶时分上、

下两层进行）：检查导叶立面间隙，规定立面间隙•般为零，局部间隙不不小于0.15mm,其合计高度不

不小于导叶板体高度的1/4,间隙出差应进行研磨，记录成果，

c运用天车或者手拉葫芦使得导叶处在悬吊状态，运用导叶扳手转动导叶，导叶应当转动灵活，无发卡

现象。

d检查底环与顶盖之间的开档，园周面上内、外两甜各测城8点，其偏差应不不小于0.25mm：同步该

开档值应与导叶板体高度、导叶端面间隙叫设计值却比。

支持达、导流锥预装

a在安装间放置8个支墩,各支墩上部放田.1对楔子板,运用水准仪初调楔子板的水平偏差应不不小于

0.50mn。

b将四国支持盖放于楔子板上.支持盖应当先组合或两大迸,再将两雄组合成为整体：螺栓把案后检查

分筋面I内间隙、错牙，分将面间隙般为零，局部不不小于0.15mm,长度不不小于间隙方向接触面的

1/3,堞柱把合处和定位销钉处不能有间隙，支持,下平面错牙应不不小于0.05mm,轴承座把合平面

错牙应不不小于0.05mm,支持盖上部控制环滑动板安装平面错牙应不不小于0.10mm.

6^6辰在安装间放置4个支墩，各支墩上部放黄1对楔子板，运用水准仪初调楔子板H勺水F幅差应不＜（带格式的：项“苻号和痂号

不小于0.50mm。

d将两部导流推反放于楔子板上：分瓣面用螺栓把合，螺栓把紧后检杳分物面的间隙、错牙，分/面向

隙一般为零，局部不不小于0.10mm,长度不不小于间隙方向接触面#J1/3,螺栓把合处和定位销仃处

不能有间隙,中椎与支持盗把合平面错牙应不不小FO.O5mm.密封座把合平面错牙应不不小于0.05mm。

e清理止推环，运用不锈钢内六角螺仃，将止推环与导流椎把合成一体：检查止推环与中锥外缘时错牙

状况,假如存在错牙应进行打磨,光滑过渡.

f将导诚惟运用吊车翻身放置在安笠间，并与支持或进行联接。

g在导流推与支持靛把合面上涂密封胶，配制、安装密封橡胶圆条，根据部件上的X、Y基准线，联接

中惟与支持盖，螺栓应均匀、对称把紫；组合面间隙一般为零，局部不不小于0.10mm,长度不不小于

间隙方向接触面的1/3.螺栓把合到处不能有间隙,

h所有检查项目符合规定后，对支持盖、中惟的组合螺栓进行馈固。

i根据厂内标识清晰地标山X、丫基准线，将支持就连同中推吊入机坑，使顶盖X、丫域准线与支持盖X、

Y班准基本对齐。

j在机坑内挂装钢琴线，以转轮主中心为基准,安装钢琴线（例琴线直径为0.30mm〜0.50mm）,钢琴线

X方向偏差不不小于0.05mm,丫方向偏差不不小于0.05mm,且X、丫方向的合成偏差不应不小于•0.05mm.

k根据冽琴线的中心检查支持盖轴承座法兰面止口帮做，该处同转轮至同心度偏差应不不小于0.10mm,

同步检杳导流惟密封座法兰面止口部位，该处同转轮室同心度偏差应不不小于0.15mm：记录成果,轴

承座止n中心、密封座止n中心同转轮室中心的偏差方向要基本一致，

I支持花符合规定后，把紧支持盖与顶盖之间内联接螺栓M80双头蛛栓，再次室测支持盖上轴承座止口

与转轮室的同心度，支持盖推力轴承支架支架把合平面的水平，该平面水平偏差应不不小于0.04mm/m,

应符合规定.

m此时导水机构顶袋完毕：现场粘较底环与基础环8-040推销孔、顶盖与座环8-040俳销孔,支持筱

与顶盖4-040推铜孔.并试装对应的锥销.导水机构预装合格后将支持盖（连同中稚》吊出。

3.2.3导水机构正式安装

导叶鸣、连接板、端盖等安装

a导叶臂、连接板、端盖等多种联接部件清理、去毛刺、油污。

b检查套筒上部抗磨垫片的把合螺灯与否有凸出抗套垫片的.检杳合格后,运用吊环将导叶皙对号吊入

安装；枪查导叶臂下端面与娈简结合面的接触状况，应无间隙，同步检查导叶下端面间隙，间隙值应为

0mm；如导叶件与套筒结合面口勺间隙为0mm,而导叶下端面间隙不为Omm时，应用铜样铎击导叶上

端轴上平面，使导时整体下降满足上面所提规定.

c按照图纸规定对号将连接板装入导叶臂上，注意连接板与导叶臂上的剪断销孔应对齐无错牙，安装剪

断销，安装挡板。

d安装勾头犍，安装端盖，把紧端盖同拐臂之间的咪松，安装导叶提高燃价M64：运用核蟋检冏整导叶

端面向隙，上、下部间隙分别按图纸设计间隙调整到位：同步枪杳导叶同压地环之间内间隙：的上述检

查合格后，打紧勾头键.

f运用工具将导叶旋转至全关位置，检查导叶群与限位块之间的间隙，此时间隙应为8〜10mm。

g安装连接板叫把紧爆杆，该螺检预紧应力为50MPa,摞杆此时的总伸长值为0.1mm：测量措施是运用

外径千分尺先测价蛛栓8（紧前向长度，再测量:探栓顶紧后啊长度，两者之苦为螺栓的伸长值。记录成果。

此时导水机构安装到此结束，下面的安装是在转轮、主轴吊入机坑后进行的工作。

支持盗、中锥安装

a清洗顶盖与支持蓝把合法兰面和密封根.安装08I象皎制条，收据支持蓝号顶盖格封槽的实际长度现

场切射、枯接。

b将支持盖连同导流锥吊入机坑，安装、打紧4个螺尾惟第40；依次装入支持盖与顶盖的联接娓栓M80

双头舞,栓，对称、均匀打紧。

真空破坏阀安装

a安装支持盖上的四个真空破坏阀，安装之前应对真空破坏阀进行清理，同步谓整阀的启动应力，并检

查真空破坏阀的密闭性。

控制庠安装

a两施捽制环把合成一体，合缝面间隙一般为零,同部间隙容许不不小丁0.15mm.长度不不小于间隙

方向接触面的1/10,联接螺栓应进行防松处理。

b吊装控制环就位后控制环应转动艮活,不得有整劲现象,安装控制环止跳压板.

d将控制环旋转至全关位置,同步导叶处在全关位也并用铜丝绳捆紧。

e检查连接板上平面和控制环小耳孔上平面的水平.水平偏差应不不小于0.25mm,假如有加过0.25mm

W-J.应对连接板或控制环局部进行处理.记录成果.

f将清理好的连杆装杷吊入机坑，对号安装，阐整连杆使得两个叉头销孔与连接板、控制环销孔对齐，

安装叉头附，锁紧连杆的锁篆螺可，安装叉头错的顶紧螺灯.

j安装止跳压板，满足压板与控制环之间间隙为1〜2mm：假如间隙不小于2mm时应处理压板F平面：

©如叵隙不不小于1mm时可在压板卜平面加铜皮：总之处理后压板与控制环之间的间隙应为1〜2mm.

h转动控制坏将导叶打至全升位冒，检查其最大开变a0max=854mm,导叶最大开口单个值的常差相时

于平均值不不小于±17mm.记录成果.

i导叶开度合格后，再次测共导叶群至限位块之间晌距离，此时间隙应为8〜10mm,假如间隙真不符合

规定，应当将限位块取卜进行处理.

如下的安装等接力器安装调整完毕，且油压系统已经形成后进行.

检查接力器推拉杆高程与控制环大耳孔高程偏差，高程偏差应不不小于0.30mm,

日5£在接力器安装调整合格后，调整导叶时压紧行程，措施如下：・带格式的：1前弓和箱号

a导水机构推拉杆通过联接旋套与接力器活塞杆进厅联接,并运用油压将接力器关至全关位置；

b将控制环关至全关位置，同步用铜丝绳、手拉甜方将导叶捕死：

c在控的环向全关位胃.移动时，将推拉杆穿入控制坏大耳孔：

d运用油压将两个接力器活塞放置全关位置，调整推拉杆旋套，使得推拉杆孔与控制环大耳孔豺齐，安

袋0105推拉杆销、压板；

e将接力器油压卸掉,在接力器活塞杆上安装百分表（要对零）,运用专用扳手旋转推拉杆旋奏将接力

器向启动方向移动10〜15mm（该值为本机组的压索行程）：

f锁紧推拉杆旋食的特殊螺母；

g松开9叶捆紧钢丝.绳.向接力器充油，复刈压米行程的实际调整值，

安装控制环的锁锭装置.

导水机构上端面密封安装

a将导叶开至全开位置，安装导叶上端面密封；密封压板所使用的不货钢内六角螺灯应用锁固剂进行琐

锭，分别安装顶盖、底环上的密封环、密封压板、橡皮垫（I、II）：密封环、密封压板不能凸出圆弧面，

容许区K0.2mm：橡皮垫（LII）应按R值光滑切割，容许高出轴孔0.7mm：安装不锈铜嫖性后压板

与把合错牙应不不小于0.05mm：注意仔细查对密的环、密封压板、橡皮垫（I、II）的图号,以免导致

底环、顶盖的部件混装。

b当导叶处在全关位置时，导叶端面间隙一般为零；该导叶端面密封为可谓整机构，电站可以根据导叶

的漏水量的状况在密封橡皮里卜部加里谢整.

3.3转论组装、试脍及吊装

转轮组装试睑

转轮组装前的准备工作

a规定参与转轮装配人员,熟悉图纸.理解各零部件之间的互相装配关系，提前作好转轮装配准得工作.

b准备好装配要用的工具、吊具、散具。

c清理转轮装配啊所有零部件，去毛刺、油污、高点，同步对重要的尺寸进行组测，并作好记录：清理

转轮装配中的多种橡胶枪封件，进行分类整顿，以便安装时使用。

d转轮装配前，叶片枢轴向摩擦面、销栓、犍、控制杆、轴及所有支掠的青铜表面涂上涧滑盾。所有

M36以上的螺栓在正式安装前都进行试装.

e在安装间布置转轮组装支座，调整支座水平，水平偏差不不小于0.15mm,把紧支座与基础板之间的

联接推栓。

转轮组装

3.321安装转轮体

a把转轮体安装在转轮组装支座上面，把紧支座与药轮体之间的联接螺栓。

3322安装连杆机构

a转轮体就位后来，安装拐留固定架（转轮安装工具仃101536］什7）。

b在装配场将耳柄螺检、连接板、连杆销和拐评等部件按照连杆机构（图T303196）组装成6娶连杆机

构，卷套连杆机构根据工厂预装向成果选择姊偿举的厚度。

c将6套连杆机构吊入转轮体内，用拐臂安装设备固定架、夹具1、吊耳1、吊耳2固定住连杆机构、

拐曾，并用固定架上面的顶紧螂钉把拐臂顶紧：拐臂和连接板等部件的位置参照图转轮安装工具

（T101S36）,连杆机构就位后来运用拐曹上的婉孔安装柱头螺栓1准备安装叶片枢轴。

3.323安装川片枢轴

a将叶片枢轴安装工具与叶片枢轴用螺栓把合，按照预装编号与拐次对号吊装叶片枢轴，X、丫十字线时

准.方片柄轴2-«M45精孔与拐普上的2-4145销孔对准，插入销钉,运用柱头螺栓1、压盖1和拉紧

螺母慢慢将叶片枢轴拉入转轮体铜套并固定。叶片枢轴采用对称吊装。叶片枢轴安装就位后拆除叶片

枢油安装工具、拆除冏定1M背啊吊耳和夹具.测量并记录叶片釉与大铜瓦之间的间隙。记录.测量叶片

轴的台阶与小钢瓦的轴向间隙，记录成果.

b此时检查连杆构造和拐臂应当转动灵活.

3.324安装活塞杆、操作架

a将活寤杆、犍、操作架、卡环1、压环2,轨道出板等部件组装成一体，操作架与活邓朴、卡环之间

的间隙。记录成果。

b在转轮体安装6个导向块、圆柱销60,拆除拐砰固定架，用吊机吊入活塞杆和操作架的组合不，在操

作架靠近连杆机构时，连杆机构的吊耳1更换为吊耳4：落卜操作架使连杆机构的耳柄螺栓穿过操作架

上的摞孔并拧上螺母.

c在操作架落下后检查导向块与软道垫块之间与否有卡阻现奴，活塞杆运动应当灵活，无发卡现象，

3.325安装活塞、桨叶接力涔缸需

a在安装间把活塞密封和导向环安装在活塞上面，汜活塞与活塞安装托架组合在一起，安放至转轮体接

力热缸下面，活塞与桨叶接力器滑动面涂洞滑油，安装活塞托架至转轮体，提高活塞与活塞杆连接，安

装卡环2固定活塞，安装压坏固定卡环。活塞与接力器缸的间隙。记录成果。

b活塞组装完毕后来,运用安装活塞I向柱头螃栓及梁叶接力器压盖安装桨叶接力器缸盖,清洗伍前与转

轮体把合法兰面和密封槽，安装08橡胶觊条，根气缸盖的实际长度现场切割、粘接。

3.326安装操作油管

a从活塞杆上方吊入操作油管.拧上M190螺母.焊接止动块锁膝操作油管.

b为了检查转轮操作油管的安装质量,可以进行操作油管密闭性试验.待桨叶接力器缸盖安装完毕后来，

向操作油管外腔充压缩空气，检查上、下出油孔与否漏气.

33.2.7它犯梁叶

a用叶片拉紧工具及叶片吊装T.具对称安装桨叶.规定叶片螺栓拧紧程度基本相似，也就是预索

叶片螺栓前，叶片螺栓初始状态是一致的，这一点尤其重要，这是预紧叶片螺栓关键。记

录叶片螺栓初始位置并做标识。

3.328安装桨叶密封

a检查密封，表面不得有起层伤痕、裂纹、毛边、出凸等缺陷，安装前清晰格封圈和安装部位，安袋时

在叶片和密封圈结合处涂涧滑脂。根据叶片密封压力试验以决定与否需要在压板与密封圈之间填1mm

檄胶垫。

3.329安装转轮盖、泄水推

a清洗各组合法兰面和密封梢，安装橡胶圆条，根况密封惜的实际长度现场切割、粘接。

b首先在转轮赧上面安装活塞杆支持：最终安装转枪养。

c转轮盖组装完毕之后，用吊车将转轮吊起,放置话轮整体吊奘支控,把泄水稚安顿在转轮整体吊奘支

撑l-.ffi,.再把转轮吊装至泄水锥。把合转轮与泄水鞋连接爆栓，封焊。

3.329转轮组装中的螺检预紧力及伸长值

预紧力伸长值安装方式

转轮盖与转轮体连接螺栓MI40l50MPa0.16mm加热棒或液压板手

人轴与转气法在按螺性M140!50MPa0.2!nun液压拉伸器

叶片螺栓Ml30200MPa0.3linm加热棒

耳府螺栓M170150MPa0.18mm加热棒或液压抵手

接力器虹盖与接力器缸连接螺栓Ml20150MPa0.14mm加热棒或液压抵手

转轮体与泄水惟连接螺检M72l20MPa0.064mm加热棒或液压摄手

3.3.3转轮压力试验

3.3.3.1转轮桨叶接力器缸压力试验：转轮正式组装之前进行，安装接力器缸盖和桨叶接力器缸压力试验

闷盖,试验压力9.5MPa,时间60mh1。

3.332转轮桨叶密射压力试聆，转轮iE式组装之后进行.安装蔡叶密讨压力试验闷盆.试睑压力O.SMPa.

保持16小时。用压力油操作叶片使之转动，每小时转动全行程3次，在周困温度不低于5°C的状况下，

后12小时不得濯漏，其他组合缝也不得海漏油。传轮接力沿动作应平整，启动和关闭的油压不得超过

额定泪压的15%。

3.333进行转轮动作试验，检查叶片与否转动灵活，有无发卡观望：同步检查叶片的转用与否符合图纸

规定，检查叶片与转轮体之间的间隙与否符合图纸规定（转轮叶片花不一样转角的位置工

3.4主轴及操作油管安装

3.4.1安装前的准备工作

a清洗项主轴装配中各零部件,

b对于重要的滑动轴承应进行强先套装.滑动部件应当滑动灵活：否则应当对滑动轴承进行合适修刮,

c清理水轮机转轮与主轴的联接螺栓,去毛刺等，所有螺栓、螺母应进行班磨、配装。

3.5E岫与转轮联接

a水轮机在轴与转轮mJ联接在安装间进行，此时下操作油管已吊装在主轴上。

b先将转轮与主轴之间的销钉装在转轮盖上（此时转轮叶片处在全关位置）。

c安装主轴吊装工具，将主轴吊起到转轮盖.

d根据水轮机主轴下部定封槽的实际尺寸，配割、拈接耐油橡胶圆条，待主轴止n将近进入转纶前止口

时，套上前面制作好的耐油橡胶园条.

e待主轴止口所有进入后，安装转轮与主轴联接螺性，手动将纵栓旋到转轮盖螺孔底部，带上联接螺母，

并运在打击扳手初步扳紧螺母（手动扳紧）。

f对称方位运川油乐栉伸器杷岩联花解梓„

g螺栓分两次拉伸，第一次为伸长值的60%,检查主轴与接力器缸版之间与否有间隙：第二次到达设计

值：水轮机联接螺栓的伸长值符合设计规定，容许偏差±10%”记录成果，完毕后焊接螺母防松挡块，

3.6转至主轴吊装

a按照转轮和主轴整体吊装图，运用转轮主轴起吊工具将转轮吊入机坑，枪杳转轮叶片与转轮完之间的

间隙，应符合图纸规定,各间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的±10%,

b待受油器形成后，动作转轮，检杏转轮叶片在金关、全开的位置与转枪室之间的间隙。

3.7操作油管安装

a将中操作油管吊入机坑与下操作油管对接,安装止动垫圈、联接螺栓.对称把素联接螺栓,锁肾止动

垫圈。

b在发电机主轴与水轮机主轴联接后，将上操作油首吊入机坑与中操作油管对接,安装止动型圈、联接

螺栓、蟠母，对称把紧联接螺栓,锁紧止动垫剧.

3.8联地

a联接前水轮机各加工为整体的环形部件和重大部件如油箱、支架、控制环、接力器、分叶臂等均应己

吊入机坑，同步在轴中操作油管已经安装合格；发电机推力轴承支架支架、下机架、推力轴承、镜板、

推力灵也已经安装就位。

b将发电机大轴吊入机坑，放在水轮机在轴上，运用液压拉伸器连接水轮机和发电机大轴。在联轴之前

操作阻管已经安装就位。

c拉伸我轴螺栓，木次联釉螺栓叫伸长值为设计伸长值的60%：待所有联轴螂栓第•次预紫结束后，检

查水轮机主轴与发电机主轴法兰面与否有间隙，O.C5mm塞尺应不能塞入，再次对称拉伸所有联轴螺栓，

使得伸K值到达设计值.记录成果.

3.9环也轨道吊车安装

a按图将环形工字钢焊在发电机下机架上，再安装葫芦和小车等，保证其动作灵活。

3.10水封装配

3.10.1水封已在工厂内进行预装.密封安装前的准备I：作.

a密包装田工地进行解体涧理，去锈他、油污及毛创。

b仔细检查检修宓封空气围带，底无缺损或裂纹。

3.10.2进行检修密封试验检查。

a.在未对空气围带充气的状况下，检杳空气用带与水轮机轴法兰护罩的间隙,该间隙应为1.5mm.

b.对空气图带充气加压到0.7MPa进行空气图带的目力试脸.试验时间12小时。检查空气困带与水轮机

轴法三护罩的间隙，空气困带与水轮机轴法兰护罩应贴索;同步在12小时内的对应的压力降不超过10%

试脸压力。

C.空气用带压力试验后，对空气围带进行排气发位，检查检查空气围带与水轮机轴法兰护草的间隙，该

间隙应在为1.5mm,

3.10.3进行抗研环、浮动环及密封块安装"

a.将分2班叫抗磨环安装在水轮机轴法兰护罩上并进行水平度检杳，抗磨环时水平偏差不不小于

0.02m-n/m：抗点环合缝面应涂宓时胶。

b.按厂内预装标识将密封块安装在浮动环内（此时应注意对间隙不小于0.03mm的密封块分黜加上涂I:

•层70-05密封胶，同步保证密封胶涂装时不进入密封环与密封块之间）。

c.根据1：地的实际状况，将装有密封块的部动环按厂内预装标识围绕着主轴按图规定组装成整体井进行

对应的检查。

注意：密封■块与浮动环接触面及密封块分辫而在工地用70-05密封胶粘接。

d将需对块工作面清理洁净并进行对应的检查,按图将浮动环下落放置于抗磨环上。旋转浮动环，检查

密封块与抗磨环之间的间隙.密封块与抗磨环间应无间隙，容许局部有不不小于0.03mm的间隙，但间

股的总长度不应不小于50mm.否则应取下对应的密封块，在密封块与浮动环之间进行必要地加垫处理e

e.上述检查合格后.逐一地将密封块的把台螺栓旋，公，然后按图在把合螺栓上涂I:一层螺纹锁固剂并按

设计规定把紧（螺纹锁固剂涂装时应注意保证螺纹锁固剂不进入密封环与密封块之间）。

£按厂内浮动环X、丫标识下落放置下抗磨环上并调整,使浮动环上的X、丫标识与9流锥HTJX、丫标

识对准。调整合格后，自备工具固定浮动环与主轴时相对位置。

3.10.4进行水封盖的安装.

a.将水封盖及其对•应的把合螺栓、螺母、铺子清理洁净.

b.在水封盅的分游面上涂上一层密封胶，困绕若土油将密封座组装成抠体，组装时应调整对应各加工面

1向错牙，各加工面的错牙应不不小于0.10mm,调整台格后，装入对应的销子、把合摞栓、螺母并按设

计规定把紧，时于水封盖内圆柱面叫错牙应进行对应时维修光滑处理，

c.将浮动环清理洁净，配制并装入时应的由8橡胶加条；将导流锥上法兰面清理洁净，配制并装入时应

的4>6橡胶圆条。

d将水封盖下落套装入浮动环。根据对应的X、丫标识将水封盖就位，检杳并调整浮动环与主轴司心，按

图装入水封盖对应的把合螺栓并把紧。

e.枪杳水抖盖与浮动环间的间隙，该间隙应符合设计规定。

f.按图向钻钦水封盗与导流锥之间时锥销孔并装入对应的锥销。

g.按图将压板安装在浮动环上。

h.拆除浮动环与主轴间的临时定位工具，按图将扣捎安装在水封盖上.调整浮动环与水封盖的和对位置,

使招银与对应压板的两恻间除均匀一致，

L按图依次安装弹簧、弹簧用旋塞并按设计规定把箕。

3.10.5水管路、磨损指示器等零部件的安笠

a.将在油密封水管路及其时应的零部件，磨损指示罂部分室部件清理洁净。

b.按图安装磨损指示器部分零部件。

c.收据对应的侦装标识按图进行水管路的安奘并按时应的规定进行对应的试验检查。

d主轴有封水管路安装试验检查合格后，对密封块与抗磨环间充水加压进行工作罡封的充水试赛检查.

测量并记录浮动环在充水前后的上抬量,浮动环的四面上抬fit应均匀一致,同步记录下对应的充水水压

及其流兔。

e.根据工地的实际状况按图将磨损指示器对应的零第件安装就位。

3.11东导轴承装配（轴承装配应在密封装配安装检查合格后进行安装）

3.11.1内到油槽己在厂内组装成整体•套在主轴上与主轴一起发往工地。将装配到货的轴承装配在安装

间拆的.仔细清理、去毛刺，同步对丁述要的尺寸进行更测•并作好记录。

3.11.2外到油槽分半面加密封条并涂上密封胶装配成整园,吊入井与内恻油槽（先装入密封圈）连接.

3.11.3油冷器下端的运送用12-M12螺母拆卜,将油冷甥冷到外端的枯内,连接好油冷内管路,

3.114将釉承座分平面加密封条并涂上密封胶装配成整例I，并与件27托盘组装成一体，按与导流惟预

装时标识吊入.拧哥.♦导流锥i车楮螂梓及推俏..

3.114安装水导轴承件3、9、17、19、20时应按工厂内预装的编号进行组装，调整主轴和水导瓦间隙

应在主轴中心定位后进行，并考虑盘车的摆度方向和大小.

3.11.5调整釉瓦与主釉的间隙时先松开件9楔形板上部的螺母（件7）,将楔形板轻敲究竟（使水导瓦与

主轴叵隙为零），以此为基特确.按Ah值提高楔形板，Ah=50X（0.l9〜0.215）.测证确认主轴用轴瓦间

隙，测量部位应在轴瓦面时上恻中心点.轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大

小进行间隙同整，安装总间隙应符合设计规定（0.52~0.59mm）,轴瓦间隙偏差不应超过±0.02mn（块与

块之同隙，每块瓦上、下间隙）。轴瓦间隙调整合格后，拧紧楔形板上部的螺母，装上止动块。

3.11.6安装液位计、轴承盖、油混水监控仪、温度计等。

3.11.7确认油槽已清洗洁净后注入润滑油，油质应合格，油盆油位高度应符合设计规定；注：轴瓦与

轴不靠要进行配刮。

水导水封安装完毕后可安装抱在主轴上的纯机械过速保护装置“纯机械过速保护装置及支架安装详见其

女装维护阐明

3.12导叶接力器安装

接力器为两个0560mm百杭接力器，操作油压6.3MPa,行程1634mm,设有缓冲装置.在空或开度如

下可以慢关闭，时间可根据福要调整；本机组的接力器未设锁锭装置，导叶的锁锭装置安装在控制环上;

接力器在支持前吊入机坑安装就位后便可以进行正式安装。

3.12.1接力器安装前的准备工作

a接力器安装前清理接力器坑村的把合法兰面及螺牙，及测接力器坑衬法兰面的垂直度、高程，中心及

与机组X-X轴线的平行度。若在混凝土浇筑后有变形现象，应处理、调整，直至合格。这些数掘应当符

合设计图纸或者安装阐明书的规定。

b将装配到货的接力器在安装间进行分解、清洗、检查，重新装阳，并对某些重要尺寸进行发测。

3.12.2接力器组装

a运用组合摞栓将缸体与后缸盖组装为一体.

b在安装间布置稳定、牢固的支城，吊装缸体、后缸盖装配将立于其上，并采用对应的稳定措施。

c将活塞和活塞轴按图纸进行装配，然后垂直吊装于接力器缸内，最终再把紧前缸蛊，装好密封圈等,

在装话率时，活塞缺口应对准进油口和排汕口方向。压地击安装时不造直过紧，且受力要均匀，以防止

活塞密封单边受力，导致漏油，活塞俄轴套内表面应涂抹黄甘油作泡沿剂，安装项漏油油嘴.检查各配

合间隙应符合设计规定。然后安装其他零部件。

3.12.3接力器试哙

a该试监应在接力器安装就位，弯头在实际位世配料油孔后进行，

b接力器作启动和关闭试验，试验压力为l.OMPa,活塞运动灵活，无发卡现软，同步检查接力潜行程，

行程1634mm,并作记录，两个接力器行程之差不不小于1mm.

CIK据规定检杳接力器关闭时间，假如接力怒的关田速度过慢，可以将节流螺母上的沟槽增大，也可以

在节流塞上钻孔，此两种措施都是加大过流面积.

d接力器作漏油试验，试验压力为6.3MPa,采用正式用油，油温20c时，接力器缸与活塞之间漏油量

不得赶过0.02L/min,

3.12.4接力器安装

a二只接力器安装水平偏差在活塞处在中间位置时，活塞杆的水平偏差不不小于0.10mm/m.

b接力器与导水机构控制环的连接应在导叶用钢丝炖掴紧及控制环在全关位置的状况下进行.连杆应调

水平，两湘商差不不小于0.5mm。

c接力器安装就位、与控制环连接完毕并调平连杆后，配铁接力器与接力器坑衬的推销孔.

d待接力器与调速器之间的管路所有装配完并充油后，应做接力器启动和关闭试验.

d记录接力器行程，每台机组二只接力沿行程偏差规定不不小于1mm：接力器压紧行程在撤除接力涔油

压后，测量活塞返回1内行程值，该值应在4〜6mm之间。对照导叶布置图测量导叶开口与接力龄行程关

系，全行程范困内均匀测量8点，与设计曲线比较应符合设计规定。

3.13位车

盘车找提度，盘车找搜度是在转动部分高程、中心Wi整合格、推力瓦受力符合规定后进行.盘车措施参

照发电机部分有关文献，

盘车时规定调整水轮机导轴承处的相对摆度值不不小于0.05mm/m,绝对值摆度值不超过0.35mm。

盘车合格后，检杳转轮与转轮室的间隙与否符合设计规定，各间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平

均间隙值的士10%。

3.14受油器装配安装

受油器安装在机组发电机部分盘完车后进行，此时机组中心线已经确定，发电机集电环、操作油管均符

合规定。清理操作油管，去毛剌，同步对操作油管内部进行冲洗，以免油管内部有杂物磨损轴承，同步

检查操作油管外经，并作对应记录，

安装上操作油管与操作油管之间的“0”型密封圈，运用组合螺栓将上操作油管与操作油管联接起来，

机组再次进行翻车，检查操作油管的攫度,应不不小于0.25mm.

3.14.1把受油器底座安笠在发电机上端轴。

安装转动套筒

a清理h、下浮动瓦，将浮动瓦与转动套筒试装，检查浮动瓦与转动套筒之间的间隙，并做好记录：假

如间隙不符合规定应刮瓦处理。先将压盖套入操作油管，内套入“0”型密封圈，用葫芦将转动套筒吊

起套入操作油管，直到下部铜儿所有套入后，检杳下部洞瓦与操作油管之间时间隙，此时铜瓦应当滑动

灵活，无发卡现弦，并进行记录：把紧压筒与转动套筒之间的联接螺栓.

b松葫芦，直到中部铜反所有套入后，检杳中部洞反与操作油管之间的间隙，此时铜瓦应当滑动•灵活，

无发卡现狡，并进行记录，

c维续松葫芦，直到上部铜瓦所有套入后，检查上部铜瓦与操作油管之间的间隙，此时铜瓦应当滑动灵

活，无发卡现象，并进行记录：套入“0”里格封捌，最终套入上部压盖安装把紧压盖与转动至筒之间

的联摺摞栓.运用组合螺栓将发电机上端轴与转动套筒联接起来,机组再次进行盘车•检查转动套筒的

摆度,应不不小于0.05mm。

3.14.3安装甩油环.运用组合联接螺栓将甩油环与转动套筒联接为一体：检查阻油环与受油器外贸的迷

宫环之间的间隙,偏差应不不小,平均值的10%＜设计值为5mm3

3.144受油器体安装

a清理受油器体，去毛刺，同步对受油器体内部的管路进行冲洗，以免油管内部有杂物点损轴承,

b受油器体正放，安装上部浮动瓦（包括0型密封网），根据实际尺寸粘接橡胶圆条，安装压环：将受

油器体翻身反放