乙焕分厂硫酸岗位操作规程

HG/PVC-YQ-004-2018czgc

1ERDOS1

内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份

有限公司氯碱化工分公司PVC公司

乙焕分厂硫酸岗位操作规程

（2018年修订版）

编制：日期：

校对:日期：

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批准:日期：

都尔区商HG/PVC-YQ-004-2018czgc

»ERnOS1

内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份

有限公司氯碱化工分公司PVC公司

乙快分厂硫酸岗位操作规程

（2018年修订版）

编制矛作日期：如海/

校对：口期：刈&-6-7

审核:解0a日期：.6.火

批准械日期：.

目录

1.岗位任务..................................................1

2.岗位范围..................................................1

3.岗位职责..................................................1

3.1装置长职责............................................1

3.2班组长职责............................................2

3.3操作工岗位职责........................................2

4.产品及原料特性............................................2

4.1浓硫酸...............................................2

4.2天然气...............................................4

4.3二氧化硫.............................................5

4.4三氧化硫.............................................6

4.5氢氧化钠.............................................7

5.岗位生产原理..............................................8

5.1裂解岗位生产原理.....................................8

5.2转化岗位生产原理.....................................8

6.岗位流程叙述..............................................9

6.1裂解工序.............................................9

6.2净化工段..............................................9

6.3干吸工段..............................................9

6.4转化工段.............................................10

1

7.工艺控制指标一览表.......................................10

8.连锁控制一览表...........................................12

9.岗位开停车操作...........................................12

9.1原始开车操作.........................................12

9.1.1开车前的准备.......................................12

9.1.2烘炉注意事项.......................................13

9.2正常开车操作.........................................14

9.2.1开车前的检查.......................................14

9.2.2裂解炉点火升温.....................................15

9.2.3净化开车...........................................16

9.2.4干吸开车...........................................16

9.2.5转化开车...........................................17

9.2.6电除雾器操作程序...................................17

9.3正常操作.............................................24

9.3.1净化正常操作要点...................................24

9.3.2干吸正常操作要点...................................24

9.3.3转化正常操作要点...................................25

9.4停车操作.............................................25

9.4.1裂解停车..........................................25

9.4.2净化停车...........................................26

9.4.3干吸停车...........................................26

9.4.4转化停车...........................................26

2

10.在线设备的离线切换操作..................................27

10.1离心泵开停泵和倒泵步骤.............................27

10.2SO2开停泵和倒泵步骤...............................27

11.常见异常现象及处理方....................................28

12.突发事故应急预案........................................32

12.1预案一：系统停电....................................32

12.2案二：联锁停车......................................33

12.3预案三：一吸泵出口法兰泄露事故应急预案...............34

12.4预案四：高温炉气烫伤应急预案........................35

12.5预案五：天然气失压应急预案..........................35

12.6预案六：仪表气失压应急预案.........................36

13.巡检内容及路线图.........................................36

13.1巡检内容...........................................36

14.设备一览表...............................................37

14.1静设备..............................................37

14.2动设备.............................................42

15.岗位工艺流程图..........................................44

16.生产注意事项............................................49

17.交接班制................................................51

3

L岗位任务

本生产装置的岗位任务是将清净装置送来的75%废硫酸，经高温裂解

生成S02炉气，通过动力波洗涤器、填料塔、两级电除雾器等设备降温、

除尘、除酸雾，除尘降温后的净化炉气在干燥塔内用浓硫酸(94-96%)

除去水份，干燥的炉气通过S02风机加压进行“两转两吸”将SO2转化成-

S0:i,经过转化的S03气体在吸收塔内被98%硫酸吸收生成合格的产品，

供清净岗位使用。尾气送入本装置内的尾气吸收塔内用氢氧化钠溶液吸

收剩余的C02、so2,SO3后排入大气。

2,岗位范围

本规程适用于乙族分厂硫酸生产过程中的工艺管理和操作管理。

3.岗位职责

3.1装置长职责

3.1.1.根据分厂有关规定和精神，负责组织和领导本装置的日常生产，

积极主动地按要求完成上级下达的生产任务。

3.1.2.负责本装置职工的思想工作，做好员工的业务培训工作及组织领

导工作，严格本装置劳动纪律。

3.1.3.熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握本装置各岗位操作法,

经常巡回检查，发现问题及时解决。

3.1.4.随时注意本装置生产动态，对装置的所有设备、管道、气仪表状

况做到心中有数，有问题及时处理或向分厂反映。

3.1.5.掌握本装置原辅料的使用和消耗情况，及时向分厂有关部门提供

信息，以保证生产用原材料的供给。

3.1.6.配合分厂及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

3.1.7.协调好上、下装置之间的生产联系。

3.1.8.负责安排好本装置人员的班次，做好考勤汇总工作。

3.1.9.组织本装置人员搞好环境卫生、管理好本装置公用生产工具。

3.1.10定期组织本装置全体人员开会、学习，及时将分厂、公司的各项

会议精神传达到每位员工。

1

3.2班组长职责

3.2.1按分厂及装置要求组织好当班生产。

3.2.2负责召开各种班组会议和组织学习。

3.2.3经常与装置、分厂保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产

事宜，有较重大的情况及时向装置和分厂汇报。

3.2.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时

纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

3.2.5熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行

巡回检查，发现问题及时处理。

3.2.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

3.3操作工岗位职责

3.3.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全

消防基本知识。

3.3.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

3.3.3认真负责地做好以下工作：

(1)严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。

(2)及时处理、排除生产故障。

(3)完成上级布置的任务。

(4)按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。

3.3.4及时与上、下工序、岗位及装置联系，共同协作搞好生产。

3.3.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准

上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本

岗位人员或班组长同意。

3.3.6操作工上班时间内受班组长、装置长及装置调度领导，并服从厂调

度指挥。

4.产品及原料特性

4.1浓硫酸

4.1.1物理性质

纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2s的质量分数

为98.3%,其密度为1.84g-cm-3,其物质的量浓度为18.4mol•LT。硫

酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫

2

酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢

慢倒，不断搅。”

熔沸点（浓度为98.3%）：熔点：-90.8℃沸点：338℃

4.1.2化学性质

（1）吸水性

将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓

度降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。

⑴就硫酸而言，吸水性是浓硫酸的性质，而不是稀硫酸的性质。

⑵浓硫酸的吸水作用，指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成

一系列稳定的水合物，并放出大量的热：

H2s+nH20==H2SO4-nH2O,故浓硫酸吸水的过程是化学变化的过

程，吸水性是浓硫酸的化学性质。

⑶浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸

收某些结晶水合物（如CuS0「5H2O、Na2cO3•IOH2O）中的水。

（2）脱水性

⑴就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓

硫酸有脱水性且脱水性很强。

⑵脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变

化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2：1）夺取被

脱水物中的氢原子和氧原子。

⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、

木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化），

如：

C12H22O11————12C+1IH2O

（3）强氧化性

1）跟金属反应

①常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时，浓硫酸可以与除金、粕之外的所有金属反应，生成高价

金属硫酸盐，本身一般被还原成S02。

Cu+2HzSO”（浓）====CuSO,+S02f+2H20

2Fe+6H2s0式浓）====Fe2（SO4）3+3502t+6H2O

在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。

2）跟非金属反应

3

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物

或含氧酸，本身被还原为S02。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。

C+2H2so4（浓）====CO2t+2S02t+2H2。

S+2HR0K浓）====3S02t+2H20

2P+5H2SO4（浓）====2H3P04+5502t+2H20

3）跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H2s等还原性气体不能选用浓硫酸。

H,S+H2so4（浓）====SI+SO2f+2H2。

2HBr+H2sol（浓）====Br2t+SO2t+2H20

2HI+H2SO4（浓）====12t+S02t+2H20

（4）难挥发性（高沸点）

制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸）如：用

固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体；再如：利用浓盐酸与浓硫酸

可以制氯化氢气。

（5）酸性

制化肥，如氮肥、磷肥等

2NL+H2so产（NHjSO”

Ca3（PO3）2+2H2S0F=2CaS0,+Ca（H2P0。

（6）稳定性

浓硫酸与亚硫酸盐反应：Na2sO3+H2s（）4===Na2sO4+H2O+SO2t

4.2天然气

4.2.1物理性质

无色、无臭易燃气体。

沸程OC）：-160℃

沸程（℃）:-160℃自燃温度（℃）:482〜632℃

相对密度（水=1）：0.45（液化）最大爆炸压力（kPa）:6.8X102

溶解性：微溶于水，车间最高允许浓度为300mg/m3

侵入途径：吸入

4.2.2危险性

（1）长期接触天然气的人员，可形成头晕、头痛、失眠、记忆力减退、

食欲不振、无力等神经衰弱症，接触低浓度天然气对人体基本无毒，接

触高浓度（达20%〜30%）天然气时，可引起缺氧窒息、昏迷、头晕、头

疼、呼吸困难，以至脑水肿、肺水肿，如不及时脱离，可能造成窒息中

毒死亡。

4

（2）天然气火灾危险类别属甲类，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混

合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇明火引着回燃。若遇

高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

4.2.3急救

应使吸入天然气的患者迅速脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸

失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐

物，然后立即进行人工呼吸，并送医院急救；液体与皮肤接触时用水冲

洗，如产生冻疮，就医诊治。

4.2.4防护措施

呼吸系统防护：高浓度环境中佩戴供气式呼吸器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触可戴化学安全防护眼

镜

防护服：穿工作服；手防护：必要时戴防护手套

其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度

区作业，须有人监护。

4.2.5灭火方法

泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉灭火剂灭火

4.3二氧化硫

4.3.1物理特性

分子式：分子量64.06

熔点（℃）-75.5沸点（℃）-10

饱和蒸气压（kPa）338.42（21.1℃）

临界温度（℃）157.8临界压力（MPa）7.87

相对密度（水=1）1.43（空气=1）2.26

无色气体，特臭。本品不燃，有毒，具强刺激性。

4.3.2溶解性：溶于水，乙醇

4.3.3稳定性：稳定避免接触的条件一一禁配物强还原剂、强氧

化剂、易燃或可燃物燃烧产物氧化硫

4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保险粉等。

4.3.5危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

侵入途径：吸入，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对

眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、

声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽,

5

咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引

起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:

长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽

喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。若吸入

应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

4.3.6泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔

离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能

切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等

地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构

筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过

次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

4.3.7操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操

作人员必须经过专门培训I,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸

过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、

可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

4.4三氧化硫

4.4.1物理特性

分子式：S03,为针状固体或液体，有刺激性气味。

熔点（℃）16.8沸点（℃）44.8

相对密度（水=1）1.97相对密度（空气=1）2.8

饱和蒸汽压（kPa）37.32（25℃）

溶解性易溶于水、乙醇。

4.4.2危险特性：

（1）侵入途径吸入。其毒性表现与硫酸相同。对皮肤、粘膜等组织有

强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；

引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛

或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可

能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响

有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。

6

(2)具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与水发生爆炸性剧烈反应。

与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反

应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中

产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。

避免接触的条件：潮湿空气。

急救措施：皮肤接触，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲

洗至少15min,就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至

少15min,就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

4.4.3泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离

150m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸

碱工作服，尽可能切断泄漏源。若是液体小量泄漏：用砂土、蛭石或其

它惰性材料吸收。若大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车

或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的

铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

4.4.5操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动

化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩

戴防尘面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、

可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与

水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理

设备。倒空的容器可能残留有害物。

4.5氢氧化钠

4.5.1物理性质

分子式NaOH分子量40.01g/mol

溶解度lllg/100g熔点596K(318.4℃)

沸点1663K(1390℃)

4.5.2危险性

摄取：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休

克。

吸入：刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔。

皮肤：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。

7

眼睛：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。

4.5.3人身保护措施

佩戴防毒口罩，化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，带橡皮手套。

4.5.4储存

避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。

5,岗位生产原理

5.1裂解岗位生产原理

天然气与空气一起经过天然气喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化

碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度升高到1050t以

上，将废酸、雾化空气通过废酸喷枪喷入裂解炉内，将裂解炉内温度控

制在1050土50℃之间,废硫酸在裂解炉中分解为SO2、S（k。2和10,反应

方程式为：

H2S04===H20+0.98S02+0.02so3+0.4902-206.6kJ/mol

5.2转化岗位生产原理

干燥的炉气进入S02风机加压后依次经换热器nia、Wb、I壳程后进

入转化器一段，在触媒作用下，S02氧化成S03,同时放出大量的热，之后

进入换热器I管程，换热后进入转化二段继续进行反应，反应后的高温

转化气进入换热器n管程，换热后进入三段触媒层继续反应，反应后的

转化气经nib、nia换热器管程，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸

收过S0：,的气体依次经IVa、IIIb、II换热器壳程，进入转化器四段触媒层，

进行第二次转化，反应后的高温转化气依次进入换热器Wb、IVa管程，

进入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾

气后由烟囱排放。

反应方程式为：

S02+0.502催化剂S03（转化器内反应原理）

SO3+H20===十几（吸收塔内反应原理）

S03+2Na0H===Na2S0.1+H20（尾气吸收塔内反应原理）

S02+2Na0H===Na2S03+H20（尾气吸收塔内反应原理）

8

6.岗位流程叙述

6.1裂解工序

天然气与预热后的空气(500±50℃)一起经天然气喷枪喷入裂解炉

燃烧，炉内前段温度控制在1050±5(TC,从界区外来的废硫酸喷入裂解炉

中高温裂解。转化岗位SO2风机运行，裂解炉内为负压操作。当硫酸裂解

吸热，裂解炉温度降低到1000℃以下时，控制燃烧天然气量及空气气量，

以保证裂解炉炉内前段温度在1050±5(TC之间运行.通过进入炉内的天

然气量来控制温度；通过空气量控制裂解炉出口氧含量在2.5%〜6.5%之

间。

从裂解炉出来的960±5(TC的SO?炉气，通过空冷器换热后，降到约

550±50℃,然后进入一、二级空气预热器，将炉气温度由550±5(TC降

为400±5(TC后，炉气进入净化工段动力波洗涤器进口。

同时空气风机来的冷空气经空冷器壳程换热后，温度升至250±50t,

通过二、一级空气预热器壳程换热至500±5(TC,与天然气一起进入裂解

炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置

的运行成本。

6.2净化工段

来自裂解工段二级空气预热器出口烟气进入动力波洗涤器与逆喷的

稀酸相接触，洗去其中大部分三氧化硫等杂质并冷却，经气液分离后的

炉气进入填料塔洗涤冷却，从填料塔出来的炉气绝大部分杂质已被清除，

再经过两级电除雾器除去酸雾。净化后的炉气送往干燥塔。

动力波洗涤器下部的稀酸经循环泵大部分打到动力波洗涤器的喷头

进行喷淋洗涤，少部分流入脱吸塔脱除S02后排出系统。脱吸后的稀酸流

入集水坑，与32%碱液中和后通过集水坑排污泵送至发生装置回用。

填料塔下部的稀酸用填料塔循环泵送出，通过稀酸板换与28t循环

水进行热交换，冷却后进入填料塔洗涤烟气，将气体降温后进电除雾器。

液位高于设定值后自动打入高位槽。

6.3干吸工段

经过净化后的炉气在干燥塔内用94-96%酸淋洒，使炉气中水分降至

0.Ig/Nm3以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过SO2风机送入

转化工段。

9

在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自

的浓酸换热器内用冷却水除去热量。

为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串给一吸

塔，同时由一吸塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔、吸收塔循环

系统保持酸浓和水的平衡。一吸塔产出相应的98%硫酸至地下槽，再由

地下槽酸泵送入成品酸罐。

出二吸塔的气体送入尾气吸收塔，用PH值＞9的氢氧化钠溶液吸收

剩余的SO?及$。3后排入大气。

6.4转化工段

采用nia、Wb、I—Wa、IHb、II“3+2”两次转化工艺流程。

净化工段出来的的SO?炉气，经干燥塔干燥后，SO2风机加压后依次

进入换热器Illa、IVb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段、一段触

媒层出口的高温转化气换热至425（左右，进入转化器一段，在触媒作用

下，SO2氧化成S03,放出大量的热后，进入换热器I换热至445七左右，

进入转化二段继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器II的管内

换热至430（左右，进入三段触媒层继续反应，转化气进入Hlb、Illa换

热器管程，换热至130〜18CTC左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收，

被吸收过的气体依次进入Wa、Illb、II换热器的壳程，分别与管内来

自四段、三段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器II壳程出口气温

达43CTC左右，进入转化器四段触媒层，进行第二次转化，反应后的高

温转化气依次进入换热器Wb、IVa的管内换热至130〜18CTC左右，进

入第二吸收塔进行第二次吸收，吸收后的气体经过尾气吸收塔吸收尾气

后由烟囱排放。

在转化器一段、四段进口处，分别设置电炉，用于转化器升温预热。

7.工艺控制指标一览表

序号控制项目控制指标指标单位指标类别

1天然气压力>0.2MpaC

2裂解炉炉膛温度1000±50℃C

3裂解炉炉膛压力—0.1〜-0.5KpaC

进960±50；出550

4空冷器（烟气侧）℃C

±50

5空冷器（空气）出250±50℃C

进550±50；出500

6一级空气预热器（管程）℃C

±50

10

进400±50；出500

7一级空气预热器（壳程）℃C

±50

进500±50；出400

8二级空气预热器（管程）℃C

±50

进250+50；出400

9二级空气预热器（壳程）℃c

±50

10裂解炉进口预热空气温度500±50℃c

11二级空气预热器出口压力>-5Kpac

12裂解炉后氧含量2.5~6.5%c

13动力波洗涤器进口温度400±50℃c

14动力波洗涤器出口温度W85℃c

16动力波洗涤器喷头压力100~140Kpac

17动力波洗涤器循环酸浓<10%c

18动力波洗涤器液位1200mmc

19填料塔出气温度W37℃c

20填料塔循环酸温W37℃c

21填料塔循环酸浓度<5%c

22填料塔液位1050mmc

23二级电除雾出口压力>-8.5Kpac

24电除雾二次电压<100kvc

25电除雾二次电流<75mAc

26绝缘箱温度130±20℃c

27转化一段进口温度420±10℃c

28转化二段进口温度445±15℃c

29转化三段进口温度430±15℃c

30转化四段进口温度430±10℃c

31转化器总转化率>99%c

32干燥塔进口气温W37℃c

33干燥塔进口酸温W50℃c

34干燥塔酸浓94-96%c

35出干燥塔气体含水量<0.1g/Nm3c

37尾吸塔PH>9c

S02近100,酸雾w

38尾气排放标准mg/m33B

30

39吸收塔进口气温100~180℃c

40吸收塔进口酸温<70℃c

41吸收塔酸浓98〜98.5%c

42吸收塔SQ；吸收率>99.9%c

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8.连锁控制一览表

序号联锁名称联锁动作

1两台火焰检测器同时检测不到火焰

动力波洗涤器出口气温HH（^85℃,1、关闭天然气流量调

2

三选二）（延时10S）节阀。

3两台S02风机均停运2、天然气三阀组关闭，

4两台空气风机均停运放空打开。

5两台动力波洗涤泵均停运3、关闭废酸管线主阀

6一吸塔循环泵跳停4、停S02风机

7干燥塔循环泵跳停5、停空气风机

8现场触动紧急停车按钮

9中控点动紧急停车按钮

9.岗位开停车操作

9.1原始开车操作

9.1.1开车前的准备

裂解炉的烘炉新筑炉、大修后炉长期停用，都必须要经过烘炉合格

后方可投入生产，其目的是除去炉内的水份，其步骤为：

a、清除裂解炉内的杂物，打开（04E0913）换热器出口管道上的放

空烟囱。

b、准备好天然气，检查天然气气管道是否畅通，阀门是否完好。

c、详细检查裂解炉内衬及管道状况并做好记录，以便和烘炉后的

变化情况进行比较。

d、检查并调校好仪表、检查各阀门开关是否灵活，传动部件是否

加油，检查各设备是否经单机及联动试车合格，处于待用状态。

e、关闭废酸喷枪管道阀门，打开空气风机进出口阀及烟气管道相

关阀门，启动空气风机，调整频率，按自动电子点火程序，点燃天然气

长明灯，调整风量。

f、逐渐升温，控制炉温（以炉尾温度为准），要求炉头、炉尾的温

差尽可能小，温升不超过2（TC/h。

12

(1)初始烘炉升温曲线:

炉内温度七升温速度(七/h)升温时间(h)累计时间(h)

常温一150<3055

150恒温4853

150—20010558

200恒温3694

200—3501015109

350恒温36145

350—4501010155

450恒温24179

450—6001510189

600恒温24213

600—9001520233

900恒温24257

900—11501520277

1150恒温10287

合计11天23小时

(2)二次烘炉升温(升温速率30-5(TC/h)：

炉温(。0升温速率(℃/h)时间(h)累计(h)

常温一250301010

250恒温1222

250—600301234

600恒温1852

600—900301264

900恒温1882

900—1150301092

1150恒温12104

合计4天8小时

9.1.2烘炉注意事项

a、任何时候点火，必须先开空气风机后点火。任何时候停火，必须

先停火，后停风，防止天然气气聚积在炉内引发爆燃。

b、烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温

13

曲线进行操作，温度波动±10(。

c、控温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧

能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时

关闭天然气。

d、当炉体发生热膨胀时，会发生声音，此时要特别注意控制升温的

速率，原则上这时须保温，不宜升温，并做好记录。

e、当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封工作。

f、烘炉过程中必须注意安全，做好现场的巡回检查。

9.2正常开车操作

9.2.1开车前的检查

(1)裂解开车前的检查

a、新炉烘炉结束后，仔细检查炉膛，消缺。

b、检查各阀门是否灵活好用，是否处于开车前的状态。

c、检查所有管线是否完好，各设备人孔是否上好。

d、检查所有机、泵、风机和调节阀的润滑情况，用手盘车时是否

转动自如，是否处于完好使用状态。

e、检查所有仪表是否校验完好，所有电器设备是否完好，各台设

备的单体和联动试车是否正常。

f、检查天然气管线、阀门、燃烧器，废酸喷枪，打开放空烟囱。

g、联系好水、电、压缩空气等。

h、联系与本岗位相关的其它岗位做好开车准备。

(2)净化开车前的检查

a、所有设备通过单机和联动试车验收合格；

b、检查所有设备人孔、清理孔是否上好，管线阀门是否正常、压力

表、温度计是否装好；

c、用一次水灌满高位槽，动力波洗涤器和填料塔加水到规定液位高

度；

d、启动动力波循环泵、填料塔循环泵使其运转正常，保证各塔维持

正常液位。

(3)干吸开车前的检查

a、检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符

合开车要求。

b、运转设备进行电气检查和试运转。

14

C、检查循环酸泵、尾吸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，

经盘车后试空车，观察运转是否正常。

d、清除干吸塔、尾吸塔、循环槽、地下槽、碱液槽等设备内的一切

杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。（干吸塔各留人孔不封死，

以观察分酸情况）

f.检查冷却水的供水系统是否正常。

（4）转化开车前的检查

1）检查各管线阀门是否关死，压力表、流量计、温度计及其他仪表

是否齐全、完好可用。

2）通知电工检查SO2风机、电炉等电气设备要完好。

3）检查SO2风机、润滑油、冷却水、帅气封是否完好。

4）检查各设备、管道和各人孔等是否完好，是否适合开车要求。

5）通知电工检查电器绝缘情况是否良好。

6）通知各岗位准备开车，干燥塔循环至正常。

7）按SO2风机开车程序开启S02风机。

8）各种分析仪器与药用品准备齐全。

9）SO2风机的试运行：

a、打开冷却水，检查水路是否畅通及有无漏水现象。

b、启动电动机，检查SO2风机主轴旋转方向是否与标牌所示旋转方

向一致。

c、各项正常后，空载运转30分钟，检查有无不正常现象。如经空

载运行检查发现不正常现象，经调正后必须再作空载运行，直至完全正

常为止。

d、经空载运转后，要进行负载运转，加载应逐渐升高达到额定压力

负荷，再逐渐降低至空载，不得超负荷运行。S02风机试运行时，风机的

电流，压力等数据应详细记录，作为风机今后运行的参考依据。

9.2.2裂解炉点火升温

a、关闭废酸阀，打开雾化压缩空气阀，启动空气风机，打开点火

用空气阀和天然气气阀。用自动电子点火器在炉内点燃天然气，调节天

然气气量和风量，使火焰呈现淡兰色，布满炉膛。

b、点火升温过程中，要密切注意炉内的工作状态，升温速度控制在

30℃/ho

c、若裂解炉炉膛温度未达到105（TC时继续升温,炉膛温度达到105CTC

15

时则逐渐减小天然气气量，保持炉子恒温于105CTC。

d、当裂解炉炉膛温度都达到105(TC时，通知转化岗位，加大S02风

机风量，关闭放空烟囱，维持裂解炉微负压。逐渐打开废酸阀，通过喷

酸调节阀逐渐增加废酸流量，同时根据炉内温度裂解炉出口氧含量调节

天然气阀及空气阀，使炉内温度维持在1050±5(TC之间，入炉空气量控

制在出口炉气中含氧量在2.5%〜6.5%之间。

e、当裂解炉各项指标趋向平衡时，逐个打开自调阀，并关闭手动阀。

f、正常开车当裂解炉炉膛温度稳定在1050±50t左右，废酸、天

然气、空气量达到平衡，这时系统进入自调状态。废酸流量为2500kg/h,

此时装置转入正常开车。

9.2.3净化开车

a、动力波洗涤器、填料塔提前半小时打循环；

b、当裂解工段正常后，视动力波洗涤器循环液的清浊度定期进行排

污，填料塔循环液基本上不排污，直接将多余的稀酸补充至高位槽，并

适当连续补充清水，从而实现稀酸净化。

9.2.4干吸开车

(1)灌酸和酸循环

a、准备98%酸90吨左右，作为系统设备酸洗用酸和开工母酸。

b、将98%酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将

吸收循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，

再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将用过的污酸排至地下槽，

再排出干吸系统至废酸储罐，如此，再用新酸洗涤一次。

c、立式酸泵的开停车步骤

开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再

慢慢打开出口阀至电流达到规定安培数。

d、全开浓酸换热器酸进口阀，关闭酸出口旁路阀，关闭串酸阀、补

水阀。

e、启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头,

确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液位控制在1050mm处，然后

停地下槽酸泵和循环酸泵，灌酸工作完毕，待开车。

f、为保证酸洗顺利，保护母酸不被污染和保护循环酸泵的寿命，在

开车前必须确保清除杂物和铸铁管道清砂工作的质量。

(2)氢氧化钠溶液配置

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a、准备32%氢氧化钠溶液5吨左右，作为开工用。

b、将32%氢氧化钠溶液打入尾吸塔，在尾吸塔将32%碱液用水稀

释至PH值为9o尾吸塔内碱液液位控制1200mm。

(3)开车顺序

a、在转化器开始升温，SO2风机启动前半小时，启动干燥酸泵。注:

系统通气前半小时，启动吸收酸泵。

b、检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。

c、如果酸浓较低或酸脏，可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸

循环槽内的液位在正常的范围内。

d、系统开车通气后，即打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并

根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。

系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定

9.2.5转化开车

(1)开车前通知干吸岗位，开干燥酸泵打循环干燥空气。

(2)打开电除雾人孔，开SO?风机进行转化升温。

(3)升温步骤按一、四、二、三段进行。

(4)S02风机启动后即启用电炉。

(5)升温主要控制一段进口温度，开始风量可较大，根据升温情况，

逐步加大电炉的组数，达30(TC时逐渐关小风量，使一段催化剂升温速度

每小时io-2(rc升温，当一段温度达到42(rc时，即通知裂解岗位通气并

关闭补风口，准备开车。

(6)通气后首先使一段反应，调节I换的副线阀，用一段反应热升二

段，使二段反应；用四段电炉加热器加热进四段气体，使四段反应，调

节II换的副线阀，用四段的反应热将三段升起来，使三段反应。

(7)逐渐加大风量，并逐渐调节电炉组数，直至系统正常。

(8)保证SO2浓度在7%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。

9.2.6电除雾器操作程序

9.2.6.1电除雾调试

(1)喷淋系统的调试

导电玻璃钢电除尘(雾)器配有连续喷淋。

喷淋对提高除尘(雾)器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运

行作用非常明显和有效，特别是对电除尘(雾)器的安全运行和投运初

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期至关重要。连续喷淋必须使用清洁的不带酸性的清水。

1)打开一次水管总阀

2)打开进电除雾两道手阀，对电雾冲洗5-10分钟。确认电场内外

管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。

3)关闭进口水阀，关闭一次水总阀，喷淋系统调试完毕。

(2)绝缘温控箱的调试

绝缘子室采用电加热式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其

漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是S02浓度低的系统，只能

采用此法。

电加热式温控箱的调试：

①检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。

②用500V摇表(或1000V摇表)检查温控箱及绝缘子室对地电阻为

“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻21M。。

③将温控箱的温度调节到120t，正负偏差值设定为10℃o

④绝缘箱加热开关送电，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到

最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加

热器自动启动升温。

(3)高压整流机组的检查与调试

高压整流机组是导电玻璃钢电除尘(雾)器的主要附属设备，它的

正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用

1)确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油

位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。

2)检测各部位的绝缘状况。

①低压侧接地电阻＞lMQ/(1000V)

②高压侧接地电阻与700MQ/(2500V)

③高一低压之间电阻2700MQ/(2500V)

④高压输出反向电阻＞700MQ/(2500V)

⑤高压输出正向电阻＜2MQ/(2500V)

注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说

明书确定。

3)确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关

带电部份对地电阻＞1000MQ/2500V。

4)确认新安装电场的绝缘电阻2700M。/(2500V),运行中的电场

的绝缘电阻》200MQ/(2500V)o

5)电源设备制造厂调试人员做以下测试(使用单位和正常操作人员

18

严禁做以下二项试验）

a.将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV,并在数

秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。

b.将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电

流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。

6）空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至

高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提

升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。

7）高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机

按钮。

8）调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到

a断开电源b验电c接地d挂安全表示牌。

9）安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。

当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门

时，高压整流机立即跳闸。

10）事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，

当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，

立即切断高压整流机组的供电。

（4）电除尘（雾）器空载调试

1）打开电除尘（雾）器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认

各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差W土5mm。

2）打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管

或支承绝缘子。

3）测量、确认各部电阻，符合要求。

4）关闭绝缘箱及电除尘（雾）器上壳体、中壳体人孔。

5）启动绝缘箱电加热器。

6）打开冲洗阀，对电场冲洗5-10分钟后关断喷淋水阀。

7）接通高压隔离开关。

8）按下电除尘（雾）器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电

流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、

电流的对应值绘出电除尘（雾）器空载电压、电流（KV—mA）曲线。

9）电除尘（雾）器的空载送电严禁超过3