冲压工技术培训教程

一，冲压工艺基础知识冲压工艺大致可分为分离工序和成型工序（弯曲，拉伸，压型）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成型工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有：冷冲压和热冲压两种方式。这取决与材料的强度、塑性、厚度、变形程度等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。1，冷冲压：金属材料在常温下的加工，一般适应于小于4mm的坯料。优点为不需

加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。冷冲压要求材料厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无锈斑、无划伤等。2，热冲压：将金属加热到一定的温度范围，再进行冲压加工的方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。3，冲压工艺的成型特点：冲压的基本工艺分为分离工序和变形工序两类，其中分离工序包括剪裁、落料、冲孔、修整等工序。变形工序包括：弯曲、拉延等工序。

（1）剪裁：使材料沿不封闭的轮廓分离的工序。一般作为备料工序，即把坯料剪成条料或带料。

（2）落料及冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料是将坯料按封闭轮廓分离，其分离部分是成品，周边剩余部分是废料。冲孔是将坯料按封闭轮廓分离，其分离部分是废料，周边是成品。

（3）弯曲：将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于变形过程是塑性变形与弹性变形的过程，当外力取消后，坯料有回弹现象。即弯曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关，如弯曲半径、材料厚度、和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要闭式双点压力机四柱液压机闭式单点压力机压力机型号及含义JB23-63J-机械压力机B型规格23系列（开式可倾）公称压力:63吨YA32-315Y-液压机A型规格32系列（四柱万能液压机）公称压力：315吨J21-160BJ-机械压力机B-经过二次改进21系列（固定台式）锻压设备通用操作规程一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上岗作业。三，工作前认真做到：（1）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理人员安排修理，并作好记录。（2）检查各操作手柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规定的非工作位置上。（3）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门盖应关闭。（4）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。速箱门盖进行工作。7，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放冲压件。8，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可使用设备。五，工作后做到：1，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上）2，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净设备各部位，各滑动面加油保护。3，工作后，应将滑块停在上死点。4，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容机械行业中的六害1，磕碰：2，划伤：3，拉毛（起刺）：4，锈蚀：5，松动：6，渗、漏：冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性逐渐得到各企业的足够重视。一套模具的制件质量与使用寿命与模具的正确使用和日常维护有直接的关系，因此，确保模具的正确使用和日常维护势在必行。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点一，冲压模具的正确使用：1，目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。2，操作规范：（1）大型压机（2）中小型压机大型：上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至“寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出5~10㎜。如因模具的闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下

安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。拉延模结构示意图冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用油石打磨平整）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确认气垫顶杆是否弯曲变形；放置的位置是否合适；长度是否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压机，点击“寸动”，使滑块底面逐渐接近模柄端5~10㎜时停机，调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点），分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程2~3次，如无颤动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点精调压机闭合高度：（1）冲裁模：冲裁模的合模深度在0.2~0.3毫米为宜，过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨损，大大减少了模具的使用寿命。（2）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。确认顶杆、压料板是否变形，气垫或液压垫压力是否适宜。以上确认无误后，正式开始工作。将自检合格的首件提交检验员检验，确认合格后进行批量操作。

注意：不许用锈蚀的板材拉延，板材与凹模的接触面必须均匀涂油。

冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点中小型模具：上模时先将滑块下降至下死点（手动），操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出5~10㎜。如因模具的闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后手动压机使滑块底面逐渐接近模柄端5~10㎜时停止。调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点）。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程2~3次，如无颤动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点二，冲压模具的维护保养：1，日常维护：模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动麽擦面涂油，保持良好的润滑状态，卸模前应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业也是确认模具是否处于正常状态，同时能早期发现异常。2，事故维护：在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形是模具维护中内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限时进行。

冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点3，定期维护：模具磨损问题存在于每一套模具上，但定期适时的维护可减少磨损。如，冲裁模刃口的适时修磨（当毛刺≧0.2时），拉延模的凹模入口圆角适时光整，通过适时的修磨、光整可以延长模具的维修周期。维护规则的确立

参考模具维修记录，对经常维修的模具分析原因，采取根治措施。尽可能的以定期维护来进行模具的维护管理维护规则确立步骤如下：（1）调查每套模具的维护寿命。（2）决定定期维护加工数及维护重点。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点维护规则的确立（3）实施定期维护。（4）调查一定期间内的事故维护件数。（5）调查事故维护内容。（6）制定解决的长久对策。（7）改良维护计划实施长久对策，主要是防止相同内容的问题重复发生。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点模具零件的维护

构成模具的各个零件，使用寿命是不同的，所以维护的时机也各不相同。必须明确在什么情况下才能进行适当的维护。但并不是重复进行维护就可以使模具持续使用。必须有模具寿命的判断基准（如XX万件）。1，刃口零件：冲裁加工的冲头是模具中维护周期最短的零件。零件的形状、间隙、表面粗糙度、材质等都会影响零件的使用寿命。若使用至异常磨损状态时，磨损会加剧，缩短了零件寿命。应从确定加工数量或毛刺高度再进行维护。冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点模具零件的维护2，成型零件：弯曲或拉伸成型的凸、凹模，这些零件是以R面及侧面来滑过材料表面进行弯曲或成型的。初期时零件表面会出现橘皮状，中期则会出现压痕，后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似冲裁零件毛刺，因为无明显的状态变化，通常都维护不及时。所以零件的摩擦面及形状是维护的重点，若有异物混入时，摩擦面会受损，受损部分会复制到工件上，应以日常管理为主，及时发现及时维护。影响模具成型零件寿命的原因有:（1）使用材质不合理（2）热处理硬度不够（3）凸、凹模的R角不合适或粗糙度差（4）缺少润滑或润滑不及时冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点模具零件的维护3,弹簧：模具上使用很多弹簧，却很少受到适当的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的损坏