中国炼油技术课件

演讲人：日期：中国炼油技术课件contents目录炼油技术概述原油预处理与加工技术催化裂化与重整技术加氢处理与精制技术润滑油生产与调配技术节能减排与环保要求未来发展趋势与挑战01炼油技术概述炼油技术是以物理化学、化工原理、化工机械与设备等为主要课程的高职专科专业，旨在培养具备炼油工艺及设备操作、维护、管理等能力的高素质技能型人才。炼油技术定义根据加工原油的不同和产品的不同，炼油技术可分为一次加工、二次加工和三次加工。一次加工主要是通过常压、减压蒸馏等物理方法将原油分离成不同的馏分；二次加工则是通过裂化、重整等化学反应将直馏产品转化为汽、煤、柴等燃料商品；三次加工则是将炼厂气等其他产品加工转化成各种油品及化学品。炼油技术分类炼油技术定义与分类中国炼油工业发展历程发展阶段新中国成立后，特别是改革开放以来，中国炼油工业得到了快速发展，炼油能力和技术水平不断提高，逐渐形成了较为完整的炼油工业体系。现代化阶段近年来，随着中国经济的快速发展和对能源需求的不断增长，中国炼油工业也在不断推进现代化进程，装置规模不断扩大，自动化程度不断提高，节能环保意识不断增强。初期阶段中国炼油工业起步于20世纪初，当时主要以进口为主，规模较小，技术水平落后。030201炼油技术是国家重要的基础工业之一，对于保障国家能源安全、促进经济发展具有重要意义。同时，炼油技术的发展也直接关系到化工、交通运输等众多领域的发展。重要性炼油技术广泛应用于石油加工、石油化工、煤化工等领域，为这些领域提供了重要的原料和产品。同时，随着科技的进步和环保意识的提高，炼油技术也在不断发展和创新，以适应市场需求和可持续发展的要求。应用领域炼油技术重要性及应用领域02原油预处理与加工技术原油脱盐脱水技术原油脱盐采用化学脱盐法，通过加入破乳剂、脱盐剂等化学剂，破坏原油中的乳化结构，使盐类物质分离出来。原油脱水原油脱水主要包括电脱盐、热脱盐、化学脱盐等几种方式，目的是去除原油中的水分，防止在后续加工过程中引起设备腐蚀和产品质量下降。设备及操作条件脱盐脱水设备主要包括电脱盐器、加热炉、沉降罐等，操作条件如温度、压力、时间等需根据原油性质和设备性能进行优化。原油蒸馏分离过程及设备01原油蒸馏是利用原油中各组分的沸点差异，通过加热和冷凝的方式将原油分离成不同馏分的过程。原油蒸馏设备主要包括蒸馏塔、加热炉、冷凝器、冷却器等，其中蒸馏塔是原油蒸馏的核心设备，根据塔内温度、压力等条件实现原油的分离。原油蒸馏工艺流程包括原油的加热、蒸馏、冷凝、冷却等步骤，通过控制温度、压力等参数实现不同馏分的分离。0203原油蒸馏原理原油蒸馏设备原油蒸馏工艺流程渣油利用途径渣油经过处理后，可以用作燃料油、润滑油、道路沥青等，也可以直接作为化工原料，用于生产焦炭、化肥等产品。渣油性质及特点渣油是原油蒸馏过程中的残余物，具有粘度大、沸点高、硫含量高等特点，直接利用难度较大。渣油处理方法渣油处理方法主要包括减粘裂化、催化裂化、加氢裂化等，通过化学反应改变渣油的化学结构，降低其粘度、硫含量等指标。渣油处理及利用途径03催化裂化与重整技术催化裂化原理在热和催化剂的作用下，使重质油发生裂化反应，产生裂化气、汽油和柴油等。工艺特点催化裂化具有反应速度快、转化率高、产品质量好、液体收率高等特点。催化裂化原理及工艺特点催化剂选择根据原料油性质和产品需求，选择合适的催化剂，常用的有分子筛催化剂等。催化剂再生方法包括燃烧法、蒸汽法和化学法等，以恢复催化剂的活性。催化剂选择与再生方法包括温度、压力、空速等，对重整反应的影响至关重要。重整反应条件重整反应主要产物为汽油、芳烃和液化气等，其分布受反应条件、原料性质和催化剂等因素的影响。产物分布重整反应条件及产物分布04加氢处理与精制技术加氢处理反应类型加氢处理包括加氢精制和加氢裂化等反应类型，主要用于除去石油中的硫、氮、氧等杂质，以及使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，改善油品质量。加氢处理反应条件加氢处理反应类型及条件加氢处理通常在高温、高压和催化剂存在下进行。反应温度通常在300-450℃之间，压力在1-10MPa范围内，催化剂则根据反应类型和原料性质选择。0102加氢精制工艺流程加氢精制工艺流程包括原料预处理、加氢反应、产物分离和催化剂再生等步骤。原料预处理主要是对原料进行脱硫、脱氮、脱氧等预处理，以保护加氢催化剂；加氢反应是在氢气和催化剂存在下进行的，使原料中的硫、氮、氧等杂质转化为硫化氢、氨等易除去的物质；产物分离是将反应产物进行分离，得到所需的产品；催化剂再生则是为了恢复催化剂的活性。加氢精制设备加氢精制设备主要包括加氢反应器、分离器、加热炉、冷却器等。加氢反应器是加氢精制的核心设备，通常采用固定床反应器；分离器用于将反应产物进行分离，得到所需的产品；加热炉用于提供反应所需的热量；冷却器则用于冷却反应产物，以便进行后续处理。加氢精制工艺流程及设备硫磺回收通常采用克劳斯法，该方法通过将含硫化氢的酸性气体与氧气进行燃烧，生成单质硫和水。此外，还有氧化法、吸收法等多种硫磺回收方法。硫磺回收方法加氢精制过程中产生的尾气含有少量的硫化氢、二氧化硫等有害物质，需要进行治理。常用的尾气治理措施包括吸收法、吸附法、燃烧法等。吸收法是利用碱性溶液吸收尾气中的硫化氢等酸性气体；吸附法则是利用吸附剂对尾气中的有害物质进行吸附；燃烧法则是将尾气直接燃烧，将其中的有害物质转化为无害物质排放。尾气治理措施硫磺回收与尾气治理措施05润滑油生产与调配技术化学反应与改性通过化学反应和改性工艺，如加氢裂化、加氢异构化等，改善基础油的性能，提高润滑油的抗氧化性、热稳定性等。原料选择与预处理选择高质量的原油，通过脱盐、脱水、脱硫等工艺进行预处理，以去除杂质。馏分切割与精制通过蒸馏和精制工艺，将原油分割成不同粘度和性能的基础油，以满足不同润滑油产品的需求。润滑油基础油生产工艺润滑油中常用的添加剂包括清净剂、分散剂、抗氧剂、抗磨剂、粘度指数改进剂等，每种添加剂都有其特定的功能和作用。添加剂种类与功能在选择添加剂时，需要考虑其与其他添加剂和基础油的配伍性，以确保润滑油的整体性能。添加剂的配伍性根据润滑油的性能要求和实际应用情况，选择合适的添加剂种类和添加量，采用特定的调配工艺进行混合和均匀分散。调配方法与工艺添加剂选择及调配方法润滑油性能指标评价方法常规性能指标包括粘度、倾点、闪点、密度等，这些指标可以反映润滑油的基本物理性能和使用性能。特殊性能指标模拟试验评价如抗氧化性、抗磨性、抗腐蚀性、密封性等，这些指标需要根据润滑油的特定应用场合进行评价。通过模拟润滑油在实际使用中的工作条件和环境，进行模拟试验评价，以更准确地评估润滑油的性能和使用寿命。06节能减排与环保要求包括加热、冷却、压缩、输送和分离等环节，其中加热和冷却环节能耗最高。炼油过程能耗环节设备效率低下、操作条件不合理、回收利用率低等问题。能耗高的原因提高设备效率，优化操作条件，加强能量回收利用，开发新型节能技术等。节能途径炼油过程能耗分析及节能途径废水处理采用生化、物化、深度处理等方法，去除废水中的油、酚、氰等有害物质，达到排放标准。废气处理采用燃烧、吸附、催化等工艺，减少废气中的硫化物、氮氧化物等污染物排放。废渣处理通过焚烧、填埋、资源化利用等方式，实现废渣的无害化处理和资源化利用。废水、废气、废渣处理方案采用低毒、低害、低污染的原料和工艺，从源头减少污染物的产生，提高资源利用效率。清洁生产将炼油过程中的废弃物和副产品转化为资源，实现资源的循环利用和经济的可持续发展。如将废气中的硫化物转化为硫磺，将废渣中的油分回收再利用等。循环经济清洁生产和循环经济实践案例07未来发展趋势与挑战石油深加工技术通过加氢裂化、催化裂化等过程，将重质油转化为轻质油，提高产品附加值。石油化工联合生产将炼油与石化过程相结合，提高资源利用率，实现最大化经济效益。清洁燃料技术开发生产低硫、低烯烃、低芳烃的清洁燃料，满足环保要求。新型催化剂研发研发高效、稳定、再生性强的催化剂，提高反应速率和选择性。新型炼油技术研发动态智能化和自动化在炼油中应用前景智能化工厂应用人工智能、大数据等技术，实现生产过程的自动化、智能化和集成化。预测性维护通过实时监测设备状态，预测设备故障，提前进行维护，避免生产中断。自动化控制系统采用先进的控制系统，实现生产过程的精准控制和优化，提高产品质量和稳定性。数字化供应链应用区块链、物联网等技术，实现供应链数字化、透明化，提高供应链效率。国际石油公司凭借技术、品牌和规模优势，在全球范围内进行资源配置和市场拓展。国内炼油企