《多功能灯杆综合设备箱》

附件1

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

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多功能灯杆综合设备箱

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2022-X-XX发布2022-XX-X实施

中国市政工程协会发布

中国市政工程协会团体标准

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1范围

本文件规定了多功能灯杆建设中综合设备箱的一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志标

签和随行文件、包装运输和贮存的要求。

本文件适用于城市道路、园区、景区、广场等场景中的综合设备箱的设计与生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T18833道路交通反光膜

GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

DL/T1441智能低压配电箱技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

综合设备箱

为需要箱内安装的各类挂载设施提供箱内搭载舱位和供电电源、接地、布线环境的成套设备。

3.2

综合设备箱配电单元

由安装在公共服务舱和各用户舱的配电单元组成的，用于电源的引入、变换、分配、保护、分合、

接插（插座或端子）等，为用户舱内的设备提供稳定可靠的电源。

3.3

综合设备箱监控单元

由安装在公共服务舱和用户舱的监控终端及各类计量与传感设备组成的，用于监测综合设备箱主要

电参数、箱内温湿度、箱内积水状态、各舱门状态、风机状态等，管理电子门锁，并可接受信息平台指

令或按照控制策略控制电源启闭、风机运行，出现异常情况实时向信息平台报警。

3.4

公共服务舱

综合设备箱中为用户舱提供供电、电源管理、报警、接地服务的舱体，舱内安装有配电单元、监控

单元、接地防护等器件。

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4一般规定

4.1分类

4.1.1综合设备箱是多功能灯杆系统的组成部分之一，多功能灯杆系统组成如图1所示。

图1多功能灯杆系统组成示意图

4.1.2综合设备箱按照用途可分为基本型和扩展型。

4.1.3基本型综合设备箱为多功能灯杆上各类公共服务设施需在箱内安装的配套设施提供安装舱位，

并提供供电、接地、布线等服务。

4.1.4扩展型综合设备箱是基本型综合设备箱功能的扩展，增加移动通信等其他设备安装舱位及相关

服务。

4.2组成部分

4.2.1综合设备箱主要由主箱体、底座、顶盖、附属部件和可选部件等组成。

4.2.2主箱体由框架、前门、侧门、公共服务舱、若干用户舱和底板等组成。

4.2.3附属部件应包括综合设备箱配电单元、综合设备箱监控单元、接地装置、网络接口、布线装置、

密封组件、照明、门锁、风扇等。

4.2.4综合设备箱在在满足基本要求时可根据实际需求增加其他可选部件。

4.3环境条件

4.3.1综合设备箱在设计上应具备承受当地地区各种气候环境的能力，包括雨、雪、冰雹、风、冰、

雷电、电磁兼容及不同等级的太阳辐射等。

4.3.2综合设备箱应在下列环境条件下保持正常工作：

a)最高环境温度不大于45℃。

b)最低环境温度温带地区不小于-25℃，严寒地区为-50℃。

c)相对湿度范围为5%~95%。

d)海拔高度不超过2000m。

e)污染等级按1~3等级考虑。

4.3.3综合设备箱内部应安装温控设备。当综合设备箱满负荷工作时，用户舱内温度应不高于55℃。

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4.4安装条件

4.4.1综合设备箱的安装环境应符合以下要求：

a)无强烈腐蚀性气体、强磁场干扰和强烈震动源的场所。

b)地势不低洼、无塌陷等地区。

4.4.2在路段中安装监控设备的杆件附近新建综合设备箱，服务半径约为60m，优先放置在路旁绿地、

分隔带中，其次为人行道。路口停止线合围区域内不宜设置综合设备箱。

4.5供电条件

4.5.1综合设备箱的供电负荷等级一般为三级。若综合设备箱所带负荷对中断供电可能造成的影响及

损失较大时，可依据影响及损失大小确定负荷等级。

4.5.2综合设备箱宜由综合配电箱、路灯配电箱或其他配电设施统一供电。

4.5.3电源电压的波动范围为额定电压的±7%。

5技术要求

5.1材料要求

5.1.1综合设备箱的外表面材料应采用厚度不小于2.5mm的S304不锈钢。

5.1.2所有箱门、壁板、顶盖应为双层结构，层间敷设不小于15mm的隔热材料。隔热材料应选用隔热

性好、稳定性高、无毒无害、阻燃的材料。

5.1.3箱体外壳使用寿命宜为20年以上。

5.2外观要求

5.2.1综合设备箱表面应平整、无变形，采用喷塑处理工艺，涂覆层表面应光洁、色泽均匀，且无结

瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏污等缺陷。喷塑层厚度不应小

于70μm。附着力应达到GB/T9286中规定的1级要求。

5.2.2箱体焊接、装配、防腐处理等工艺应符合相关标准，无虚焊、毛刺、撕边、搭接不工整等现象，

箱体外漏和操作部位应光滑、无锋边、无毛刺、无锈蚀。

5.2.3箱门门缝宽度不应大于5mm。

5.2.4箱体各表面的不平整度不应大于3mm。

5.2.5箱体外部边缘宜采用圆角设计。

5.2.6箱体门板、壁板、隔板平整、无扭曲、变形。

5.2.7箱体标志应齐全、清晰、色泽均匀、耐久可靠。

5.2.8施工设计单位根据整体环境要求，可采取各种保护和美化装饰，此情况下箱体颜色及表面处理

工艺应根据设计文件要求定制。

5.3综合设备箱尺寸及结构

5.3.1综合设备箱尺寸宜统一，特殊情况可根据用户需求尺寸定制。综合设备箱结构及其内部组成部

件应牢固。

5.3.2前门位于用户舱操作者相对的操作面，侧门位于用户舱操作者右侧的一面。

5.3.3箱门应采用外开门方式，每个门的最大开启角度应不小于95°。箱门内侧宜设置文件夹，可放

置相关的文件资料。

5.3.4每个箱门均带锁，门锁具备防盗功能，锁体内嵌、三点式锁定。每个门应有门限位装置，在门

处于“打开”状态时，门限位装置应具备限位作用。门限位装置在限位状态下应能承受22m/s的风产

生的开关门引起的静载荷，无机械破坏或功能失效。

5.3.5综合设备箱设有通风口，通风口应采取措施防止雨水进入箱体。所有通风口应具有防尘网，并

便于清洁维护和更换。防尘网应具有耐腐蚀性。

5.3.6综合设备箱满载重量超过90kg时，应设计提吊装置（如吊环螺栓、起吊板等），在安装说明中

明确起吊要求，起吊装置的定位应确保综合设备箱在移动过程中平稳、平衡。

5.3.7综合设备箱厂商应有合理的机箱风道设计，满足4.3.3的要求。

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5.4综合设备箱配置

5.4.1综合设备箱设置若干用户舱，舱内安装视频监控服务设备。用户舱的分隔及布局应充分考虑使

用、维护要求，并考虑走线合理性。用户舱基本要求如下：

a)用户舱总高度不小于667mm。

b)用户舱深度不小于380mm。

c)用户舱宽度不小于482.6mm。

d)用户舱的数量、分隔要求及每个用户舱的规格等按照施工图设计文件设置。制造厂商应按照

设计文件要求进行分隔，分隔宜采用比较简单的分隔材料，如镂空板材、金属丝网等。

e)用户舱分隔应能上下调整位置，可根据箱内搭载设备的实际空间使用需求调整用户舱的高度。

用户舱框架结构的四个立柱应有基准安装孔，孔距为1/3U。

f)用户舱应支持舱内设备的导轨、壁挂、盘式等多种安装方式。制造厂商应按照设计文件要求

提供安装方式及其配件。

5.4.2综合设备箱内部应设置走线装置，要求强电、弱电、信号分区走线，所有线缆固定件设置应合

理、充分、方便操作。箱内过线区应预留足够过线容量。

5.4.3电源线、信号线和光缆应有独立的进线孔。线缆进出孔处应设置橡胶圈并进行密封。

5.4.4综合设备箱顶盖尺寸应大于柜体，顶盖采用斜面，同区域内顶盖斜面角度应统一。箱顶盖上安

装GPRS天线。

5.4.5综合设备箱底座应满足综合设备箱与设备的承重要求。综合设备箱底座宜采用框架式结构，内

部设置三角形加固部件。综合设备箱底座内可盘绕少量线缆。

5.4.6在路段中安装监控设备的杆件附近新建综合设备箱，服务半径约为60m，优先放置在路旁绿地、

分隔带中，其次为人行道。路口停止线合围区域内不宜设置综合设备箱。

5.5配电单元要求

5.5.1总体要求

a)机箱内部接线应满足GB50168的相关要求。

b)配电单元应能同时引入两路电源输入线路，供电线路应按公共设施用电、非公共设施用电区

分。对于公共设施电源A，其配电要求如图2所示。

图2综合设备箱配电单元（公共设施电源A）功能示意图

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c)输入电源宜采用AC220V电源，每路电源的输入电流允许最大值、各输出回路电流允许最大值

以及电源转换参数等应符合设计文件规定。

d)输入端应设接线端子。接入电缆规格应符合设计文件规定，公共设施用电与非公共设施用电

不得接入同一电源输入线路。

e)输出回路应设接线端子组或插座。

f)公共服务舱配电单元为每个用户舱提供可独立控制电源，电源的电压和功率应符合设计文件

规定，各用户舱接入负荷应不超过设计文件中的负载上限。

g)电子锁、排风系统、综合设备箱监控管理单元、照明等宜由公共服务舱配电单元供电。

h)用户舱内部应提供独立的断路器、电源端子和接地端子，宜提供不少于2组DC12V电源端子、

3组AC24V电源端子、1个断路器及1个以上AC220V插座或由设计文件规定。

5.5.2元器件技术及安装要求

a)箱内配置的元器件应符合相关的国家标准与设计文件。

b)元器件安装应符合安装技术要求，包括飞弧距离、爬电距离、电气间隙、电磁干扰、防护要

求和设计文件中相关要求。

c)配电单元开关及保护模块应具备自动重合闸、关合及漏电保护、浪涌保护、过载保护、短路

保护、欠电压保护等功能。

d)电源转换模块应向各个用户舱提供包括但不限于DC12V电源、AC24V电源。

e)分路开关及保护模块实现向各个用户舱的各个分路提供独立可控的电源，并提供分路的过载、

短路、欠电压保护功能。

f)重要元器件应标明使用年限及维护要求。

5.5.3电源输入、输出特性要求

a)输入电源应采用AC220V，各相负荷不宜超过15kW。

b)输出电源应符合设计文件要求。设计文件无明确要求时，输出电源特性要求应符合表1要求：

表1输出电源特性要求

输出电压输出功率

AC220V≥1000W

AC24V≥720W

DC12V≥140W

5.6监控管理单元

5.6.1一般要求

a)监控管理单元由监控终端及计量与传感装置组成，实现综合设备箱内各用户舱的用电信息采

集和运行环境的感知，如图3所示。

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图3综合设备箱监控管理单元

b)监控管理单元应具备在室外环境温度、湿度、灰尘、电磁扰动条件下长期稳定可靠运行的要

求并兼顾可生产性、可维护性及意外损伤防护等要求。

c)c)监控管理单元应具备数据采集、数据处理和存储、参数设置和查询、远程控制、告警、数

据传输、本地功能、终端维护等功能。

5.6.2数据采集功能包括采集输入电压、电流、功率、电量、内部温湿度、风扇启闭状态、箱门状态、

底部积水状态等信息。

5.6.3数据处理和存储

a)监控管理单元应具备的功能存储综合设备箱运行状态、用户舱运行状态和告警信息的功能。

b)管理系统应能分类统计各种数据指标，展现关键指标，分析各个指标构成的详细信息。

5.6.4参数设置和查询功能包括时钟召测和对时、限值参数、风扇控制参数等。

a)时钟召测和对时：应能接受管理系统的时钟召测和对时命令，对时误差不超过5s；终端24h

内走时误差应小于0.5s；电源失电后，时钟一年内应能保持正常工作。

b)限值参数：应能由管理系统或本地设置和查询电压越限限值、温度越限限值、功率越限限值

等。

c)风扇控制参数：应能由管理系统或本地设置和查询风扇控制策略及相关参数。

5.6.5远程控制包括电源控制、电子锁控制及风扇控制等功能。

a)电源控制应能接受管理系统的命令，单独开启、关闭各用户舱电源。

b)电子锁控制：可接受管理系统的命令对箱门电子锁实施管理，并支持表2所示开锁方式。

表2门锁功能要求

门锁功能功能要求

远程开锁信息平台下达命令由综合设备箱监控管理单元开锁。

远程授权现场用授权后的智能手机开锁。

电子钥匙授权后的电子钥匙在任何情况下都可以开锁。

c)风扇控制功能应能接受管理系统的命令启动、关闭风扇或在箱内温度超过限定范围后，自动

启动风扇并将温度降至限定范围内。

5.6.6告警功能

a)告警功能包括超温告警、风扇告警、门禁告警、积水告警、电压越限告警、功率越限告警、

非法接电告警等。告警功能要求如表3所示。

表3告警功能要求

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告警功能功能要求

超温告警当综合设备箱、公共服务舱、用户舱内温度超出规定范围时，发出高温/低温告警信号。

风扇告警当风扇发生异常启闭时，发出风扇运行异常告警。

门禁告警当发生门禁开启、关闭时，发出告警信号。

积水告警当综合设备箱底部积水超过规定高度时，发出告警信号。

电压越限告警当供电电压偏离设定范围时，发出告警信号。

功率越限告警当功率超出设定范围时，发出告警信号。

非法接电告警当综合设备箱中供电与各用户舱用电不符时，发出告警信号。

b)终端应具备记录告警事件，每条告警事件记录的内容包括事件类型、事件发生时间及相关情

况。

5.6.7数据传输

a)监控管理单元应支持包括但不限于以太网、GPRS公网/APN专网通信，实现和管理系统双向通

信。

b)综合设备箱监控管理单元应能接受管理系统下发参数，接受和执行管理系统下达的控制命令、

更新应用程序命令。

c)综合设备箱监控管理单元应具备向管理系统发送综合设备箱运行状态、用户舱运行状态和告

警信息等功能。

5.6.8终端维护

a)当综合设备箱监控管理单元无法与管理系统通信时，综合设备箱监控管理单元应保障箱内各

设备的稳定运行，并能按一定策略自动重启电源。

b)终端接收到管理系统下发的初始化命令，分别对硬件、参数区、数据区进行初始化，参数区

置为缺省值，数据区清零，控制解除。

c)终端软件可通过远程通信信道实现在线软件下载。

5.7光缆接入

5.7.1每个用户舱左侧应配置1个不少于4端口的光纤终端盒，盒内应设置光缆固定装置；光纤终端

盒内配置的光纤适配器（连接法兰）接口应符合设计文件要求，设计未作要求时宜采用SC型。光纤终

端盒应易于拆卸和安装，便于熔接操作。

5.7.2综合设备箱左侧走线槽供用户单位光缆接入敷设时使用，如图4所示。其底部及中间适当位置

应设置光缆固定件，用于固定入箱后的用户光缆，规范光缆走线，确保箱体内部整洁。

图4综合设备箱左侧走线槽示意图

5.8机械性能要求

5.8.1综合设备箱应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效或破坏。

5.8.2综合设备箱在经过运输后，不应出现下列缺陷：

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a)出现影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具等功能损坏。

b)脱层、翘曲、戳穿、损坏和永久变形。

c)门开关不灵活、不可靠。

d)安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。

e)箱门等活动部件转动不灵活、关（锁）不住、卡死。

5.9照明及其他要求

5.9.1综合设备箱为用户舱、公共服务舱提供照明，可与箱门开关联动。

5.9.2照明灯具应采用低压灯具。

5.9.3公共服务舱及用户舱应配置220V电源插座。

5.10介电性能

5.10.1综合设备箱的每条电路应能承受暂时过电压、瞬态过电压，用施加工频耐受电压的方法验证综

合设备箱承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性；用施加冲击耐受电压的方法验证综合设备箱承受

瞬态过电压的能力。

5.10.2工频耐受电压要求应符合GB/T7251.1-2013的9.1.2。

5.10.3冲击耐受电压要求应符合GB/T7251.1-2013中9.1.3。

5.11综合设备箱的EMC性能要求应符合GB7251.1-2013附录J的J.9.4。

5.12安全要求

5.12.1综合设备箱应具备锁具防淋雨，门轴防锈蚀和进出线防划割、进水措施，宜考虑结构安全防护。

5.12.2接地应满足下列要求：

a)箱体应设置接地铜排，接地排应具有防腐涂层，其截面积应不小于50mm2，并预留至少10个

连接螺孔和配备相应的螺栓。

b)箱体内设备的保护地应直接接至接地排。

c)箱体的金属部分应互连并接至接地排，任意两点间的连接电阻不大于0.1Ω。

d)箱内所有接地连线应采用外护套黄绿相间的铜芯导线，铜芯截面积应不小于2.5mm2。

e)接地连接点应有清晰的接地标识。

5.12.3外壳对内部元器件应符合GB/T4208中的IP55等级要求、应符合GB/T20138中的IK10等级

要求。户外安装金属外壳应满足GB/T2423.4中的Db进行湿热循环试验、GB/T2423.17中的Ka进行

盐雾试验要求、GB/T16422.2中的方法A进行UV试验。

5.13基础要求

5.13.1基础尺寸应符合设计文件要求，基础采用凹槽型结构，基础上平面应高出地面150mm（或由设

计文件确定），进出线缆应穿管保护，并应留有备用管道。

5.13.2综合设备箱底部预留不少于10个进出线孔，至少包括6个进线孔（电源、光缆）和4个出线

孔。

6试验方法

6.1一般检查

6.1.1综合设备箱材料、外观、结构、功能配置、装配和布线、标识等采用目视和手动的方法进行检

查。

6.1.2箱体规格尺寸、各分区空间尺寸、箱门最大开启角度采用符合精度的量具进行测量。

6.1.3箱内各元器件应目视验证是否具有符合相关标准的证明资料（检验报告等）。

6.2结构和性能试验

6.2.1综合设备箱外壳对外界机械碰撞的防护等级按GB/T20138中IK10级的方法进行。

6.2.2外壳防护等级按GB/T4208中IP55的方法进行。

6.2.3耐腐蚀性试验、绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证、机械碰撞试验、防

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护等级验证、电气间隙和爬电距离验证、保护电路完整性、接地连续性试验、开关器件和元件组合、电

磁兼容试验、短路耐受强度试验、工频耐受电压试验、冲击耐受电压试验、温升试验、短路耐受强度试

验、机械操作验证按GB/T7251.1-2013第10章的规定进行。

6.2.4绝缘电阻验证按DLT1441-2015中6.8.2的规定进行。

6.2.5箱体喷塑层厚度采用无损测厚仪检验。涂层从底材上脱离的抗性按GB/T9286的规定检验。

6.3功能试验

用模拟试验的及以下方法进行，结合产品说明书，依次进入各项功能状态或界面，目视验证是否正

常：

a)在回路中施加模拟信号（电压、电流、功率因数等），验证后台显示数据与终端测试数据一

致性。

b)在回路中施加超出保护定值的模拟信号（电压、电流、剩余电流），验证保护动作情况或后

台告警信号及时延。

c)通过后台向综合设备箱远程下发模拟控制指令（接触器等），验证控制动作执行情况及时延

数据。

d)模拟综合设备箱门禁本地开关、远程开关、非法开启等，验证控制动作执行情况、状态显示、

告警信息的正确性及时延数据。

e)模拟温度至40℃以上、温度恢复到35℃以下，验证风扇启停情况、事件上报正确性及时延。

f)模拟触发水位传感器，验证告警信息上报正确性及时延。

7检验规则

7.1检验分类

综合设备箱检验分为出厂检验和型式检验。

7.2型式检验

7.2.1有下情况之一时，应进行型式检验：

a)新综合设备箱生产定型时。

b)当综合设备箱结构、工艺、材料等有重大变化，可能影响其性能时。

c)正常生产每五年时。

d)停产2年以上再次恢复生产时。

7.2.2型式检验按本文件第6章规定的方法进行。

7.2.3型式检验的样本应从出厂检验合格综合设备箱中抽取。

7.2.4型式检验中安全项不合格不得复检。其它若有任一不合格项可加倍抽样，对不合格项进行复检，

复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不通过。

7.3出厂检验

7.3.1每台综合设备箱应经生产单位质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。

7.3.2出厂检验中一般检查按6.1的规定进行。

7.3.3出厂检验中绝缘电阻验证按6.2.4的规定进行。

7.3.4出厂检验中机械碰撞试验、防护等级验证、电气间隙和爬电距离验证、保护电路完整性、接地

连续性试验、开关器件和元件组合、机械操作验证按GB/T7251.1-2013第11章的规定进行。

7.4检验项目

7.4.1综合设备箱型式检验、出厂检验的检验项目见表4。

表4检验项目表

序号检验项目型式检验出厂检验

1一般检查√√

2耐腐蚀性试验√

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序号检验项目型式检验出厂检验

绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热

3

和着火的验证√

4机械碰撞试验√

5防护等级验证√√

6电气间隙和爬电距离验证√√

7保护电路完整性√√

8接地连续性试验√√

9开关器件和元件组合√√

10电磁兼容试验√

11绝缘电阻验证√√

12短路耐受强度试验√

13工频耐受电压试验√

14冲击耐受电压试验√

15温升试验√

16短路耐受强度试验√

17机械操作验证√√

18箱体涂层检验√

19功能检验√

8标志、标签和随行文件

8.1标志、标签

8.1.1标志

a)在综合设备箱可视面适当位置应有永久性产品标志，标志应包括型号、名称、电流电压、制

造厂名、出厂编号、生产日期等内容。

b)标志安装在外部可视面，金属铭牌尺寸为120mm×75mm。

c)标志使用拉铆安装。

d)标识材质为0.4mm的铝板，螺丝固定，表面敷光膜，标识信息剐蹭后不易脱落。

8.1.2标签

在综合设备箱前门、后门、表计舱门上分别粘贴“当心触电”的警告符号，符号的尺寸、颜色要求

应符合GB2894的要求，三角形外边长为88mm，样式见图5。采用符合GB/T18833中III类的要求的反光

膜，反光膜颜色为白色，印刷后UV淋膜处理，推荐3M3880系列反光膜。

图5警告标志样式

8.2随行文件

8.2.1随订货单和询问单一起提供的资料

在询问或者订购低压成套开关设备时，询问者应提供下列资料：

a)认可试验室出具的产品型式试验报告、厂家出具的自我声明证书（适用时）。

b)系统特性：

额定电压、额定电流、额定频率。

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c)设备的特性：

1)设备的类别及型号；

2)综合设备箱尺寸、结构及配置；

3)