6SIGMA降低CD-RW客戶在線不良率-SMT report-1

SixSigmaReport降低CD-RW客戶在線不良率目錄定義(Define)測量(Measure)分析(Analysis)改善(Improvement)管理(Control)背景介紹/Praeto/Theme登記表Y因子選定/收集DATA確認現有水准確定致命因子(CTQ)樹立對策及驗証標准化Page:1of31活動背景定義測量分析改善管理1.CD-RWPCB’A客戶在線不良率高2001年9~11月﹐客戶在線不良率目標為200ppm﹐實際在線不良率353ppm﹐遠遠超出客戶所定目標﹐未達成客戶品質要求﹐不能令客戶滿意﹔目標200ppm實際353ppm超出目標152ppm2.需對客戶在線不良實施有效改善﹐降低不良率﹐達成品質目標﹐令客戶滿意。ParetoAnalysis定義測量分析改善管理運用Pareto﹐對2001年9~11月CD-RWPCB’A客戶在線不良進行分析。*前五項不良為假焊﹑掉料﹑反向﹑爛料﹑短路達到88.8%﹐不良情形集中﹐可改善空間大﹐適合用6sigma工具改善。88.8前五項不良超過80%﹐占88.8%Page:2of31目標設定定義測量分析改善管理鑒于以上分析﹐設定改善目標現水准假焊158ppm掉料45ppm反向40ppm爛料37ppm短路34ppm假焊100ppm短路20ppm目標各不良項Total353ppm現水准150ppm目標改善度57.5%Z-valueLevel現水准Zst=4.89目標Zst=5.12Page:3of31Theme登記表定義測量分析改善管理為規范活動開展﹐進行Theme登錄課題名降低CD-RW客戶在線不良率推進日程D12.15~20MAIC12.21~1.41.5~151.16~2.152.16~2.26改善目標TEAM組織圖Total353ppm改善前150ppm改善后改善度57.5%Z-valueLevel改善前Zst=4.89改善后Zst=5.12Team長鄔志龍指導者楊成剛品質部李端陽PE部王建生產部謝加云PE部徐亦洪品質部任西更PMC陳斌Page:4of31特性要因分析定義測量分析改善管理對問題點利用特性要因分析﹐尋找對Y因子有影響的假因子﹐并由Term成員對各假因子評分﹐確定對Y因子影響嚴重的假因子。

*紅色為嚴重影響Y因子的假因子客戶在線不良人員機器(設備)方法物料環境目檢經驗未滿3個月3~6個月6`~12個月貼片機吸料不良IC/排插翹起CHIP料焊端氧化目檢PI敘述不詳文化層次放大鏡3倍5倍8倍光線太弱太強初中高中可操作性差頂針布置不當認識不良對料卡膠質開孔不良印錫機鋼網開孔不良參數設定ICT測試針不良絲印手動送板手放散料包裝作業不當氧化爛料反向溫度太高太低濕度太高太低拉別Page:5of31調查計划表定義測量分析改善管理制定調查計划﹐對假因子現狀進行調查調查計划假因子﹕目檢員經驗﹑拉別﹑頂針布置﹑送板方式﹑散料貼放方式﹑包裝方式收集期限﹕2001.12.01~2001.12.31產品型號﹕LGCD-RWPCB’A收集方式﹕新進投拉數量&LG在線不良數據類型﹕離散型責任人﹕新進投拉數量/謝加云LG在線不良/鄔志龍Page:6of31測定DATA(1)定義測量分析改善管理2001.12.01~31日LG在線不良及與各假因子對應狀況*“★”表示該生產線用的是對應的作業方式Page:7of31測定DATA(2)定義測量分析改善管理2001.12.01~31Line各目檢人員(區位)工作經驗及對應的客戶在線不良數Line目檢區位17/客戶在線不良數18/客戶在線不良數23/客戶在線不良數24/客戶在線不良數25/客戶在線不良數26/客戶在線不良數一二三四工作經驗工作經驗工作經驗工作經驗HHML1224MHML2204MMLL40108HMML23211MHHL1214MMHM1010*H﹕半年以上﹔M﹕3~6個月﹔L﹕不足3個月。Page:8of31假設檢驗定義測量分析改善管理對選定假因子實施假設檢驗﹐驗証各假因子處于不同狀態時對Y因子的影響是否存在差異。原假設﹕不同拉別LG在線不良發生頻度無差異對立假設﹕不同拉別LG在線不良發生頻度有差異P-Value=0.036<0.05

采取對立假設﹐不同拉別LG在線不良發生頻度有差異﹐特別是Line23&Line24Page:9of31假設檢驗定義測量分析改善管理原假設﹕目檢經驗對LG在線不良發生頻度無差異對立假設﹕目檢經驗對LG在線不良發生頻度有差異P-Value=0.003<0.05

采取對立假設﹐目檢經驗對LG在線不良發生頻度有差異。P-Value=0.002<0.05

采取對立假設﹐目檢經驗對LG在線不良發生頻度有差異。Page:10of31假設檢驗定義測量分析改善管理原假設﹕頂針布置&送板方式對LG在線不良發生頻度無差異對立假設﹕頂針布置&送板方式對LG在線不良發生頻度有差異P-Value=0.235>0.05采取原假設﹐頂針布置&送板方式對LG在線不良發生頻度無差異。Page:11of31假設檢驗定義測量分析改善管理P-Value=0.011<0.05采取對立假設﹐散料貼放方式對LG在線不良發生頻度有差異,手放散料方式更易造成不良。原假設﹕散料貼放方式對LG在線不良發生頻度無差異對立假設﹕散料貼放方式對LG在線不良發生頻度有差異Page:12of31假設檢驗定義測量分析改善管理原假設﹕包裝方式對LG在線不良發生頻度無差異對立假設﹕包裝方式對LG在線不良發生頻度有差異P-Value=0.011<0.05

采取對立假設﹐包裝方式對LG在線不良發生頻度有差異﹐由測試員包裝更易造成不良。Page:13of31選定制命因子(CTQ1)定義測量分析改善管理根據假因子別的Chi-Square分析﹐與測定結果有差異的四個因子選定為致命因子(CTQ)假因子P-value采取假設Test結果CTQ1工作經驗拉別頂針布置送板方式散料貼放包裝方式L230.003L240.0020.0360.2350.2350.0110.011對立假設對立假設原假設原假設對立假設對立假設未滿三個月目檢員﹐L23&L24的期望值分別為11&4.5﹐而實際不良達18&11﹐存在較大差異。未滿三個月目檢員L23&L24的期望值分別13.15&13.94﹐而實際不良達22&18﹐存在較大差異。L23&L24無差異﹐故不考慮無差異﹐故不考慮手放散料貼放方式的期望值31.62﹐而實際不良達42﹐存在較大差異。由測試員包裝的方式的期望值31.62﹐而實際不良達42﹐存在較大差異。手放散料測試員包裝Page:14of31特性要因分析(1)定義測量分析改善管理對CTQ1采用特性要因分析﹐導出細部因子(CTQ2)未滿三個月作業員材料方法設備熟練度低離職率高培訓不夠板面料太多PI板面料小焊點小敘述不詳可操作性差對料卡放大鏡不熟練未依PI作業材質倍數L23&L24作業員材料方法設備熟練度低離職率高培訓不夠PI雙面板料點多敘述不詳可操作性差對料卡放大鏡不熟練未依PI作業材質倍數貼片機頂針*培訓不夠*PI可操作性差*培訓不夠*PI可操作性差*貼片機頂針CTQ2Page:15of31特性要因分析(2)定義測量分析改善管理對CTQ1采用特性要因分析﹐導出細部因子(CTQ2)手放散料作業員材料方法設備熟練度低離職率高培訓不夠散料PI包裝料帶破敘述不詳可操作性差鑷子不熟練未依PI作業倍數不識極性極性元件非極性元件測試員包裝作業員材料方法設備熟練度低離職率高培訓不夠作業時間不夠高元件敘述不詳對料卡放大鏡插板方式材質倍數貼片機頂針刀卡膠質汽珠袋*不識元件極性*作業不熟練*極性元件*包裝插板方式CTQ2Page:16of31樹立對策定義測量分析改善管理為了改善選定的致命因子﹐給各項目別樹立對策。NO項目問題原因對策日程部門備注未滿三個月的目檢員1培訓不夠PI可操作性差新員工補崗急﹐沒時間進行全面培訓。CD-RW為新型號﹐品質控制要點不清。采用循環培訓方式﹐將進廠時間不足三個月的目檢員均納為培訓對象。任何新型號﹐均將其板面異形件列為重點檢查項﹐并于PI上注明檢查責任人。Jan.10Jan.05生產部生產部PE部2L23&L24培訓不夠PI可操作性差同1中“培訓不夠”原因同1中相關原因同1中“培訓不夠”對策同1中相關對策Jan.10Jan.05生產部PE部貼片機頂針貼b面時頂針離a面元件太近﹐易碰到相鄰元件雙面板頂針布置規范化﹐所布頂針周邊無元件。Jan.05PE部3手放散料不識元件極性作業不熟練極性元件對各類極性元件的極性標識培訓不夠。1.將此項納入員工培訓計划﹔2.手放料作業前再培訓。Jan.05生產部1.手放散料作業前未及時通知PIE制作相關PI﹔2.PI不簡單明了。1.手放極性料作業前相關部門開會﹐准備好相應工作﹔2.手放料作業前用PI培訓員工。Jan.05生產部PE部品質部1.機器吸著不良或來料不良導致極性元件散料﹔2.極性元件散料的區分﹑標識不充分。1.極性元件散料盡可能安排機器貼裝﹐避免手放﹔2.非手放不可時﹐須經QC部同意并由IPQC監控前10PANEL。4包裝插板方式測試員包裝包裝箱放於平面上﹐測試員插板時﹐板面元件易碰到刀卡。設計防呆包裝方式﹐避免測試員包裝時碰傷元件。Jan.05生產部PE部品質部Jan.05生產部Page:17of31確定并實施改善案定義測量分析改善管理為致命因子確定改善案。Part1:培訓不夠列出詳盡的培訓計划﹐對進廠不足三個月的員工實施循環的滾動式培訓。集中培訓現場指導培訓項目培訓對象實施者實施時機生產線5S運作與維持電子元件的認識PCBA目檢標准ESD靜電防護生產線未滿三個月目檢員每周二﹑周六晚上8:00~10:00培訓項目培訓對象實施者實施時機生產線未滿三個月目檢員生產組長替位隨時生產線5S運作與維持電子元件的認識PCBA目檢標准ESD靜電防護謝加云馮斌張德壽賴宏文Page:18of31確定并實施改善案定義測量分析改善管理Part2:PI可操作性差將客戶投訴較集中的問題點及異形件列入PI重點目檢項﹐指導員工重點目檢。*紅色圓圈內為須重點目檢項。Page:19of31定義測量分析改善管理規范頂針布置﹐雙面板尤其須注意頂針的布置。Part3:貼片機頂針布置改善后﹕所布頂針頂在A面的位置﹐周圍1.5cm×1.5cm的面積內均無元件﹐避免因頂針松動而擦壞料。確定并實施改善案Page:20of31定義測量分析改善管理Part4:手放散料(極性元件)確定并實施改善案改善案問題點*極性元件散料*員工不識元件極性*員工作業不熟練★極性元件散料原則上不允許手放﹐要求用機器貼裝﹔★須手放作業時﹐必須經品質主管以上人員批准﹐並由其召集生產﹑工程人員開會﹐准備好相關資料﹐如PI。

★每次須手放極性元件時﹐必須由技術員級以上人員教導作業員工相應元件的極性﹔品質部備好樣板﹔IPQC確認前10pcs;QA全檢前100pcs;生產線爐后目檢須有明確的目檢責任人﹔★對生產線目檢員進行極性元件的培訓﹐並將其納入循環培訓項目。★每條生產線培訓至少一名手放散料作業員工﹐並將此作業列為特殊工位﹐于相應員工上崗証上注明﹔Page:21of31定義測量分析改善管理設計防呆作業工具。Part5:包裝插板方式確定并實施改善案改善后作業方式改善前作業方式改善前﹕周轉箱平放于地面﹐測試員測試OK后插板作業時﹐板面元件易被刀卡碰到。改善后﹕周轉箱放于一有斜度的架上﹐測試員測試OK后插板作業時﹐板面元件不會被刀卡碰到。Page:22of31定義測量分析改善管理改善活動開展前﹑后LG在線不良率對比改善前后對比*活動開展后﹐LG在線不良率顯著下降﹐改善效果明顯﹔*三月份截止到3月7日。Page:23of31定義測量分析改善管理對生產線散料處理作業文件化﹐規范散料處理方式。散料處理*文件﹕貼片機掉料控制與散料管理SDL-IN-B042*上崗証﹕“手放料作業”上崗証﹐須持有上崗証人員﹐方可執行手放料作業Page:24of31定義測量分析改善管理頂針布置規范化﹕貼片時頂針布置須經PE工程師確認。雙面板頂針布置*

頂針檢查模板圖﹐規范頂針的布置。*

頂針檢查模板Page:25of31定義測量分析改善管理新員工(未滿三個月)培訓體系新員工培訓新員工必修項目現場指導效果評估培訓需求調查加強培訓流程進廠不滿三個月或轉入新作業崗位的員工生產線5S﹑電子元件的認識﹑PCB’A目檢標准﹑ESD防護就“生產線5S﹑電子元件的認識﹑PCB’A目檢標准﹑ESD防護“作現場指導黃色帶系統跟蹤﹑確認培訓效果﹔LG在線不良的追索﹑確認。對新員工進行調查﹐確認培訓需求依培訓需求對相應員工作加強培訓Page:26of31定義測量分析改善管理包裝作業均須采用防呆工具。包裝作業*包裝作業﹐含生產線包裝﹑QA包裝等作業工位﹐均須采用此防呆工具。Page:27of31定義測量分析改善管理PI編寫﹐均須將板面異形件列為重點檢查﹐且爐后目檢有明確的目檢責任人。PI編寫*紅色圓圈內為須重點目檢項。Page:28of31定義測量分析改善管理活動績效評估-定性提升了客戶對我公司品質保証的信