消防改造施工方案

部组件试验厂房会议室改造（工程名称）施工招标

投标文件

（技术标）

2022年

目录

一、部组件试验厂房会议室改造消防改造.................................2

1、消防设施、设备管线拆除........................................2

（1）钢管拆除.................................................2

（2）消火栓拆除...............................................3

（3）点型探测器拆除..........................................4

（4）按钮拆除.................................................4

（5）配管.....................................................4

（6）配线拆除................................................15

2、消防设施、设备、管线新作.....................................17

（1）水喷淋钢管安装方案.....................................17

（2）消防镀锌钢管连接.......................................18

（3）沟槽式管道安装施工工艺.................................19

（4）室内消火栓安装施工方案.................................23

（5）水流指示器安装方案.....................................33

（6）信号蝶阀安装实施方案...................................33

（7）末端试水装饰安装.......................................34

（8）点型探测器安装方案.....................................35

（9）报警按钮的安装.........................................35

（10）声光报警器安装........................................36

（11）火灾报警消防广播系统安装..............................36

（12）金属线管明装敷设要求..................................40

（13）电线管暗装敷设要求....................................41

（14）系统穿线与接线........................................42

（15）消防水（喷淋、消火栓）系统............................44

（18）自动报警系统调试......................................49

一、部组件试验厂房会议室改造消防改造

1、消防设施、设备管线拆除

(1)钢管拆除

一、主要施工方法及技术措施：

1、钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将

管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。

2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行工

作。

3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据

现场实际情况定位。

4、供安装的钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等

资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面

不得有裂缝、重皮等缺陷。

5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。

6、钢管严禁使用氧-乙焕割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子

切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。

7.18-8钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体

不锈钢，采用的焊接方式为手工电弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号

A132,焊丝钢号H0Cr20Nil0Ti

8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道

与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。

9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫

片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。

10、钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。

11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水

的氯离子含量不得超过25*10-6。

二、保证项目质量的措施

1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。

2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，

温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作

到随用随取。

3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。

4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记

录。

5、项目部应严格执行特种工持证上肉制度，施工中认真自检、互检和专

检。

6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。

（2）消火栓拆除

一、拆除方法

1、拆除前准备

工具准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，对作业人员

进行技术交底。

2、在管道拆除区域内，应流出安全距离，做好相应的警示标示。

二、拆除注意事项

1、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应该服从统一指挥，协调作业。

2、施工人员不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下，进行高空作业时，施工人员

多带的工具应该拴上保险绳，防治脱手坠落，高空作业内严禁抛掷物件，只能用

绳索栓系传递。

3、用氧气、乙怏割据进行作业时，氧气和乙怏瓶之间的间隔应该保证在8

米以上，防治发生危险事故。

4、进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住

飞溅的火花，防治火花飞溅二发生事故。

5、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防治发生危险事故。

6、割除时完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的

方向而不撞坏其他的管道或设备。

7、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺

伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护。

三、发生问题的应急措施

1、在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作

业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况在进行处理。

2、割除过程中，发现输送氧气和乙炊的管道发生泄漏时，应该立即停止割

除作业，关闭泄露管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。

(3)点型探测器拆除

一、按施工图纸确认施工拆除的范围，对点型探测器进行拆除。

二、先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对

各电气设备及附件进行拆除。

三、先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出。

(4)按钮拆除

一、拆除工程施工准备

技术准备工作

施工人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;

拆除工程设计区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地考察。弄清建筑物的内部结构情

况，严格遵守拆除的规章制度。

二、确认按钮的位置，并确认电源已经切断。

三、先拆设备再拆管线，集中堆放，统一运出。

(5)配管

过程控制内容

人员资格

参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。

主要设备机具

本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、

台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。

作业条件

暗管敷设

a）施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好,

配合土建施工。

b）现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工

图尺寸位置配合土建施工。

c）随砖墙（砌筑）配合施工立管.

d）破墙砌筑后，抹灰前在墙上开槽配管.

e）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管

4.3.2明管敷设。

配合土建结构安装好预埋件

采用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行

使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝

土内的管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青

漆。

材料

材料进场应有合格证/材料证明书

钢管无压扁、裂口，内壁光滑

非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及

配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂

标。

工艺、操作要领

暗管敷设的基本要求

a）暗配的电线管应以最近的距离，减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内的管

子，离表面的净距不应小于15毫米。

钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50、80毫米。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，应加保

护管。

进入开关，梯度及配电箱的电线管，在没有具体确定标高前，宜高出地坪

100毫米。

暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外经的10倍，管子弯曲要用弯管

机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要

平整，露出长度为3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳。

预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨的方

法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管

内插入一根直径适宜的橡胶棒，用手握住需弯曲处的两端弯曲，当成型后将弯曲

部位插入水中定型。

a）冷煨法。

一般应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯

度。作业方法有以下二种

（1）管子管径为50mm及其以下时，并一次成形且为90°可采用下列图1所示

方法作业：

注：＜A＞现场安装测量尺寸

〈B〉配管下料切割尺寸

＜C＞管子煨弯的尺寸

＜D＞管子的直径

＜E＞管子煨弯的中心位置

1.75为计算系数：

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S3450人子直部群翻弯

(4)管径为20nlm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，

逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需

弯度。

b)热煨法。

此法一般用于管径为80nlm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端,

将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上

转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的弯曲不应有折皱,

凸凹和裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径的10%；暗配管时，弯曲半径不应

小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径的10倍。

c)钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时.，其作业方式如下图4和图5所示:

黑瓶管/跳娉材

那般管魏懿媛版

d）管子的切断。

常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确,

切口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁削除净。

e）管子的套丝。

采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱

不过长，丝扣干净清晰无渣屑。

管路连接

a）钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2,连接后

其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

b）非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不宜小于管子外径的3倍，管

与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。

c）套接紧定式钢管连接，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,

管材插入套管接触应紧密。

d）金属管严禁对口熔杆连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔

杆连接。

管与盒、箱的连接。要求一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、气

焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣，

井配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管

路垂直连接及入箱盒具体如图所示。

一睛安期,管子文轴脚、问刷列尺寸

钢管的接地

a）镀锌钢管和壁厚2nlm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。

b）镀锌钢管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接

地卡固定。

c）以专用接地卡跨接的管与管及管与箱（盒）间的接地跨接线为黄绿相间色

的铜芯软导线，截面不小于4nlm2。

d）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得

小于该跨接线直径的6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混

凝土内除外），跨接线的规格应符合表1。

跨接接地线选择表

公称直径mm跨接接地线mm

电线管厚壁钢管圆钢扁钢

W32W2566

38W324>8

5140~50910

64~76W65~80610及以上25X4

明管敷设基本要求

a）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用

钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，严禁用气焊或电焊吹孔。

b）在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管，管子间连接，管子与电气设备

器具间连接一律采用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯。

c）防爆导管不应采用倒扣连接：当连接有困难时.应采用防爆活接头，其

接合面应严密。

d）防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如

只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支

架、吊架应按设计图要求进行加工。

测定盒、箱、盘、柜及固定点位置

a）根据设计及现场实际，首先测出盒、箱、盘、柜与出线口等的准确位

置。

b）根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量验

收规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位置。

c）明配管要合理设置固定点，间距应均匀，排列要整齐，在终端、弯头或

盒、箱、盘、柜等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡的

最大距离应符合表2规定。

明配钢管管卡间最大距离

导管直径mm

敷设方式导管种类15~2025~3232~4050~6565以上

管K间最大距离山

壁厚＞2毫

1.52.02.52.53.5

支架或沿米钢管

墙明敷壁厚W2

1.01.52.0—一

毫米钢管

金属、非金属柔性管敷设

a）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，采用专用接头；复合

型可饶金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖完整无损。

b）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

c）刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在电力工

程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2mo

d）在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位」不使电线有裸露部

分。

e）金属软管不退绞、松散、中间无接头。