化工设备润滑工作岗位责任制_第1页
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文档简介

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。化工设备润滑工作岗位责任制一、总则1.目的：规范设备润滑管理流程，延长设备寿命，保障生产安全，降低维修成本。2.适用范围：涵盖润滑计划、操作、监督全过程，适用于设备管理/生产/安全等部门。二、岗位职责体系1.设备管理部门-润滑主管：-制定年度润滑计划与预算，审核润滑技术标准；-组织润滑事故分析，推动技术改造（如智能润滑系统应用）；-每季度核查润滑台账，确保数据完整性。2.生产车间-设备主任：-分解月度润滑计划，协调生产与维护时间窗口；-监督班组执行润滑"五定"（定点/定质/定量/定时/定人）原则；-对异常磨损设备启动紧急润滑预案。-操作人员：-按润滑图表执行日常补油，记录油位/温度/振动数据；-识别泄漏、油品乳化等异常，30分钟内上报；-参与润滑知识年度考核，持证上岗。3.技术部门-润滑工程师：-建立设备润滑数据库（含油品替代兼容性分析）；-制定特种设备（如反应釜机械密封）专用润滑方案；-指导油液检测（铁谱分析、粘度测试等）。4.采购仓储部门-物资主管：-建立润滑剂供应商评估体系（含MSDS合规性审查）；-执行先进先出原则，控制库存周转周期≤90天；-设置防潮/避光存储区，油品抽检频次≥1次/季度。5.安全环保部门-HSE专员：-监督废油回收（符合GB5085.6标准）；-检查润滑作业安全措施（防滑/防火/防毒）；-每半年组织润滑相关应急演练。6.管理层-分管副总：-审批重大润滑技术改造项目（如集中润滑系统建设）；-主持年度润滑管理评审会议；-对连续3次不达标部门启动问责机制。三、关键控制节点1.油品选型：结合设备工况（温度/压力/介质）选择ISOVG等级适配产品；2.换油周期：基于油品检测结果动态调整，避免过度维护；3.污染控制：加油工具专油专用，清洁度达到NAS16388级标准；4.数字化管理：应用CMMS系统实现润滑任务自动提醒、数据趋势分析。四、考核机制1.指标设置：-设备润滑不良故障率≤0.5%；-润滑计划完成率≥98%；-油品消耗定额偏差控制在±5%以内。2.奖惩措施：-连续3月达标单位给予绩效系数上浮0.1；-因润滑缺失导致非计划停车，按事故等级扣罚责任部门10-30%奖金。五、附则1.本制度与《石油化工设备维护规程》（SH/T3101）衔接；2.每年根据设备升级情况修订润滑标准，版本号由设备部统一管理。通过该体系可实现润滑管理PDCA闭环，典型企业实施后设备MTBF（平均故障

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