钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、准备工作⑴场地平整：采用推土机整平，软土地基及山沟处用砾石土筑岛，平台宽度考虑钻机尺寸的大小，平台高度比设计水位高1.5～2.0米。⑵桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。⑶埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径对于冲击钻机大于40cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。安置时，护筒顶高出地面30cm以上，高出施工水位或地下水位1.5m以上。⑷钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，人工在护筒孔内造浆，钻孔中泥浆比重一般地层1.1～1.2，入孔泥浆粘度一般地层18～24s。二、钻孔⑴钻机就位：放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。⑵钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。⑶初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程。⑷钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻，钻孔中经常检查泥浆的各项指标。⑸当钻孔深度达到设计要求时，检查孔深、孔径、孔位和孔形,满足设计要求后，填写终孔检查证，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。三、清孔⑴钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔。⑵清孔前，在孔内投入水泥1-2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出。⑶不得用加深孔深来代替清孔。四、钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺⑴钢筋笼制作和吊装就位。A、钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形。制作时每隔2m增设加固钢筋一道，在骨架上端根据实际需要合理设置吊环。B、在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每1.0-1.5m不少于4个，以控制保护层。C、起吊要及时、准确就位，至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。E、笼就位前检查有无坍孔，以便及时采取措施。⑵导管的设立用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管连接牢固，接头封闭严密，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验，防止导管卡住。⑶二次清孔导管安装完毕后，再次检测孔底沉渣，如沉渣厚度超过设计图纸规定要求，可通过导管进行二次清孔。⑷灌注砼A、前探测孔底沉淀厚度，如大于设计厚度应再次清孔，直到满足为止。B、用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运送。C、首批砼时应注意：a、导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；b、首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m；c、封底砼灌入后,应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常灌注。D、灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使砼灌不下去或压漏导管。E、导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6.0m。F、为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上0.8m。G、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拔出。五、溶洞处理方案根据地质资料显示，本标段岩性主要以石炭系、二叠系、三叠系灰岩、白云质灰岩等，可溶的碳酸盐岩类分布广泛，地下裂隙、溶洞等较为发育。根据以上地质情况特制定以下施工方案。施工前根据超前钻以获取详细的地质资料。溶洞一般有4种情况：①覆盖层中的溶洞内一般有充填物，但不密实，空洞范围一般也不大；②基岩中的小溶洞，且洞内无充填物，或有充填物，但不密实，即小空洞；③基岩中的大溶洞，且洞内无充填物，或有充填物，但不密实，即大空洞；④基岩中的特大溶洞，且洞内无充填物，或有充填，但不密实。⑴对①、②两种情况，采用常规的溶洞处理方法，即洞顶打穿后抛填粘土、碎石、整包水泥后冲挤压密实，凝固后复冲。⑵对③、④两种情况，则先进行溶洞内的充填加固，把土、溶洞用水泥、粉煤灰浆填满，养护7天后再进行成孔。对少量上面覆盖层地质较差的、砂砾层很厚的、一旦漏浆会塌孔的第④种情况，则采用加打钢护筒护壁措施。根据地质资料看绝大部分桩基所在地段溶洞高度均大于2.5米，本工程中拟采用加打钢护筒护壁施工。六、安全及雨季施工措施⑴对于进场的人员先应该对其进行三级教育后方可上岗作业，对于一些特殊作业还需要专门对工人进行培训。⑵对于一些用电设备必须经常检查其电网拉接是否符合安全用电规范，尤其是雨季施工，防止电线漏电伤人是检查的重点。⑶钻桩施工的泥浆池必须有安全维护设施，防止人员不甚掉入池内。⑷施工场地内应设置明显的标志牌，对无关作业人员严禁入内。⑸作业工人严禁穿拖鞋进入施工区。⑹对于钻桩作业在下雨时可以进行正常施工，但在灌注水下混凝土时如遇到暴雨则应当先停止施工，等待雨小后再进行施工。七、人工挖孔桩专项安全防护措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。施工前对提升设备和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。3、为防止作业人员孔中防毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的提升设备操作人员要熟悉提升设备的操作要求，提升设备的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁每节高1m，厚约0.20m，，砼强度等级为C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。施工中应随时检查孔壁情况。7、为防止爆破伤人，孔内爆破应根据现场地质情况、以及爆破安全施工规范，制定相应的爆破安全专项施工方案，经相关专家审批合格后，严格按照安全专项施工方案的操作方法和技术措施施工。8、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或