施工机械操作规程

西铜高速改扩建XTK-2标段

施工机械操作规程

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中铁工总电气化局集团

西铜高速改扩建XTK-2标段

2008年4月20日

混凝土输送泵安全操作规程

1、混凝土输送泵安放在坚实、水平的基础上或厚木板铺成的水平面上，支腿与

支腿座间插上插销并锁住，各支腿中的活动腿不得有活动现象。

2、混凝土输送泵托运时其牵引速度不大于8km/h。

3、混凝十.输送泵定位后应确保轮胎不承受荷载，并用木楔楔住轮胎，若混凝土

家长时间不用，可将轮胎卸下。

4、混凝土泵送前应认真检查机械定位是否牢固及管路铺设的正确性，然后将泵

机启动，等运转正常后方可工作。

5、混凝土泵送作业前，应根据管路长短，首先泵送一至二斗清水，以湿润混凝

土缸、料斗及管路。

6、泵机运转时，操作人员不得离岗，并经常观察各压力表及轴温表是否正常。

7、泵机运转时，严禁将手或其它异物伸入料斗筛网以下。

8、任何维修工作都必须在关闭主机并使蓄能器卸荷后方可进行。

9、泵机周围场地宽敞,设有稳定的水源，污水排放方便流畅，以便清洗泵机及

供给水箱换水等工作。

10、泵送结束后，必须将泵机混凝土缸清洗干净，严禁混凝土缸及管内残留混凝

土料，清洗管路时，管路末端必须装上接球器。

11、当堵管情况发生时，必须使管路压力卸掉后方可拆开管箍。

12、每次泵送完毕后，必须使闸阀蓄能器卸荷。

13、距泵机操作者3米以内的输送管，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路

应用木板或金属板加以防护。

14、混凝土泵机的输送管路铺设不允许承受任何压力，管卡一定要紧到位，保证

密封，不漏气、不漏水。管路接头及弯管不得与地面支撑物接触。以便装拆。

15、距混凝土泵3至5米的输送管路上要浇注一个1至2米的混凝土块，以便稳

定管路工作时的反作用力弁减少振动。

16、杀机停机后放蓄能器压力，关闭电机并放掉水箱中的水，使混凝土活塞处于

中间位置。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳均应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固

定好。

4、运转时，严禁将工具伸入滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，并挂铁链，切断电源。进入滚筒时，外面应有

人监护。

砂浆机安全操作规程

1、砂浆机工作场地应有良好的排水条件，机械应设置在坚实平整的位置，且稳

定可靠。

2、检查机械的传动部分、工作装置、防护装置等，应牢固可靠、操作灵活。

3、接通电源，进行空车试运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。

4、搅拌机作业时，不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

5、气温降至5c以下时，作业后，必须将机内、水箱内、管道内的存料、存水

放尽。

6、作业后应及时清洁，呆养机械，清理工作场地。

7、作业结束后，应切断电源，锁好闸箱。

灰浆输送泵安全操作规程

1、开机前应做到：

（1）认真检查齿轮箱内是否存在有足够的润滑油（首先使用时，应向其中注入

清洁机油至油脂标志面）。

（2）检查各部位零件有无松动。

（3）检查球阀是否损坏，或有砂砾、干灰等。

（4）检查管道及泵是否畅通。

（5）检查各管道接头是否牢固和严密。

（6）检查橡胶软管是否有破损或打卷处。

（7）检查电动机转向（皮带轮顺时针旋转）以及接地是否良好。

2、灰浆泵吊运时，必须防止翻转事故，钢丝绳应牢固拴在底座四周，钢丝绳的

长短应一致、不串动，泵的上部与钢丝绳牢牢笼住，保证起吊时，泵不翻转。

3、灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开机使用前应用水在最大工作压力下，检查

安装质量，并调节好压力安全阀。

4、开机后应注意：

（1）所有连接灰浆泵的电线路应架空或装设绝缘胶管。

（2）灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。

<3）灰浆泵外部有任何不良或损坏时严禁继续工作。

（4）工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱内注油。

（5）禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不安装防护罩工作。

（6）禁止灰浆泵在压力超过1.5MPa时进行工作灰浆泵压力未降至零时，禁止拆

卸空气室，压力安全阀和管道。

(7)修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电器时，应切断电源。

井架物料提升设备安全操作规程

1、井架作业应有足够的工作场地，井架安装范围内无障碍物，夜间作业应有充

足的照明设备。

2、作业前必须对现场周围环境、施工场地其他设备、建筑物以及构件重量和分

布等进行全面了解。

3、电葫芦滑行指示器、各种行程限位开关等保护装置，必须齐全完备，灵敏可

靠。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

・1、电葫芦提升装置不得在无出厂合格证和特种设备作业证书下使用。

5、提升所使用的钢丝绳规格、强度必须符合该型提升要求，应以生产厂的技术

文件作使用依据。无证件时，应验证合格后方可使川。

6、卷筒上应连接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈以上。

不得使用扭结变形的钢丝绳，所有活动的钢丝绳均不得有接头。

7、钢丝绳采用编结固接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得短于

300mm,在编结部分应捆扎细钢丝。

8、钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于三个，最后一个卡子距绳头的长度不

得小于140mm。卡绳夹板应在钢丝绳受力的一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得

正反交错。卡子拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后

应再次紧固。

9、操作人员进行吊篮下放前，应鸣号示意。

10、作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉所指挥提升

电葫芦的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝

执行。

11、作业时，重物下方不得有人员停留或通过，严禁使用提升装置吊运人员。

12、操作人员必须按规定的吊放性能作业。不得超负荷和吊放不明重量的物件。

13、重物提升和下放速度应均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。严禁自由下降。

14、提升满负荷或接近满负荷时，应先将吊篮吊起离地面200〜500nlm停机，检

查重物的平稳性、吊篮的牢固性，方可再性提升。

15、提升时，物料不得堆放高于吊篮顶沿，不得在钢丝绳上悬挂零星物件。

16、电葫芦在雨雪天气作业时，应先经试吊，证明制动器灵敏可靠后，方可进行

作业。遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

17、每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查。钢

丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定长度内断丝根数达到规定时

应及时更新。

18、工作结束时，不得将重物悬挂在空中。

空气压缩机安全操作规程

1、空压机进场后，应检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部机构是否良好，连

接部位有无松动。

2、作业前，检查安全阀和压力调节器，其性能应良好可靠，压力调节器应试放

一次。

3、安装输气管时，应避免急弯，并承受由于受冷受热而伸缩变形补偿装置。若

输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。

•1、储气罐应放在室外，便于散热，不得置于阳光下曝晒；若放室内，应有良好

的通风条件。

5、在放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。输气管未装妥前，不得

送气。

6、空压机出气口处不淮有人作业。不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工

作。

7、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值不正常时，应立即停机

检修。

8、发现漏水，漏油或冷却液突然中断时，应立即停机检查。

9、发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停机检查，多余的空气

从储气罐的放气开关放出。

10、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。

11、停机时，应先减低负荷再行停车。

12、储气罐每工作4h和每班后必须放水一次。

13、储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油物一次。

14、清洁空压机，加注润滑油，关闭电源，锁好开关箱。

发电机安全操作规程

1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢固可靠,

电刷是否正常，压力表是否符合要求，接地线是否良好。

2、启动前将磁变阻值放在最大位置上，断开输出形状，有离合器的发电机组应

脱开离合器，先将柴油机空载启动，运转正常后再启动发电机。

3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音、异常振动等情况。确认情况

正常后，调整发电机至额定转速，电压调至最大电压，然后合上输出开关，向外供电,

负荷应逐步增大，力求二相平衡。

4、发电机运行后，应密切注意发电机声音并观察各种仪表是否正常，发电机温

升是否过高，并做好运转记录。

5、停机时，先减负荷，将磁变电阻器回复，使电压降至最小值，然后按顺序切

断开头，最后停止柴油机。

6、发电机检修后必须可靠接地。机房内地严禁堆放杂物或易燃易爆物品，非工

作人员严禁进入。

7、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时，应立即停止送电，关闭电动

机开关，用二氧化碳、四氧化碳或1211灭火器扑救。

钢筋调直机安全操作规程

1、钢筋调直机进场后.应检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓。

2、在使用调直机前，起动空话，检查釉承部位运转，检查齿轮啮合。

3、料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。

4、按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度，对短于2m或直径大于9mm

的钢筋，应选用低速。

5、调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

6、送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋穿管进入导

孔内。

7、钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，严禁打

开防护.罩，不得调整间隙。

8、圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。

9、已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干净。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

11、清洁设备，定期加润滑油。

钢筋切断机安全操作规程

1、作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。

2、手盘动带轮，检查为轮啮告，调整切刀间隙。

3、作业前应检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。

4、作业前，检查送料工作台是否与切刀下部保护水平。

5、钢筋应先调直方要切断，钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋

应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

6、切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度

刀片。

7、切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹

料，不得用手直接送料。

8、机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁沫不得用手直接清除，

清扫应待停机后进行。

9、机械运转时，不得进行任何修理，校正或取下防护罩，不得触及运转部位。

10、在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留

11、使用手持式液压钢筋切断机时，应拨出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆

槽中，再栓上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。

13、对应润滑的部位正行润滑。

14、调整机械各部位间隙。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、作业前，检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固

可靠。

2、作业前，对应润滑部位加润滑油。

3、作业前应检查工作台与机械台是否保持水平。

4、按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成形轴、挡铁粕或可变挡架。芯轴直径应为

钢筋直径的2.5倍。

5、作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。

6、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

8、作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋宜径和机械转速。不宜的钢筋，禁止

弯曲。

9、作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直

径，并调换相应芯轴。

10、调头弯曲时，应防止碰撞人和物，转盘换向时，必须在机械停稳后进行。

11、机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

12、作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，方钩不得朝上。

13、每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物。

14、作业后，对应润滑的部位进行润滑。

焊接设备安全操作规程

1、焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。

2、作业现场的出焊机应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接现场10m内，不得堆放氧气瓶、乙块发生器、木材等易燃物品。

4、检查接地线和手把线。接地线和手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物

品匕地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨匕绝缘应良好，机壳

接地电阻不大于4Q。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地卜。

6、在潮湿地带作业时，操作人员应站在辅有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。雨

天不得露天施焊。

7、长期停用的电焊机，再用时，应检查其绝缘电阻，阻值不得低于0.5Q,检

查接线部分不得有腐蚀和受潮。

8、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾事故

的安全措施。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和

切割。

10、在容器内焊接时，容器上必须有进、出风口，风口外设置通风设备；容器内

的照明电压不得超过12V；焊接时，应两人轮流施焊，外面一人作监护；严禁在已喷

过油漆或塑料的容器内焊接。

11、高空焊接或切割焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，

并有专人监护。

12、焊接预热焊件时，应设挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。

13、焊接时应经常检查电焊机机的温度，如超过A级6(FC、B级80℃时，必须

停止运转并降温。

14、作业结束后，应清理场地，火绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸

箱。

平刨机安全操作规程

1、手压平刨作业前，应仔细检查机械各部件，检查安全防护装置，不允许有失

灵现象。

2、作业前，检查刨刃锋利程度，对已钝刨刃应及时更换。

3、平刨机刀轴安装时，应做平衡试验。

4、工作场所应有可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存

放油棉纱等易燃品。

5、刨刀片和刀片螺钉的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀

片焊缝高度不得超过民头。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于

10mm。紧固刀片螺钉时，用力应均匀，不得过松、过紧。

6、操作人员衣袖应扎紧，不准戴手套。

7、操作时左手压木料，右手均匀推送，切勿将手指安于木料侧面。

8、两人同时操作时，须待木料推过刨刃150mm以上时，下手方可接拖。

9、吃刀深度一般为1〜2mm,对吃刀深度，应经1〜3m的试车后，确认无误，方

可正式作业。

10、严禁在机械运行中测量尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花。

11、机械运转时不得让行维修，不得移动或拆除护手装置进行刨削。

12、作业后，应切断电源，锁好闸箱，清除刨机上二的木屑、刨花，并擦试、润

滑。

园锯机安全操作规程

1、作业前，检查机械是否完好，电器开关等是否良好。

2、阿锯机必须装置安全旱，挡板和滴水装置，检查是否正常。

3、检查锯片是否有断裂现象。使用的锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺两

个齿，裂纹长度不得超过20n叫裂缝末端应冲止裂孔。

4、锯片安装应保持与轴同心。

5、工作场所应有可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存

放油棉纱等易燃品。

6、作业时，操作人员应在锯片左边位置，不应与锯片站在同一直线上。当锯线

走偏时，应逐渐纠正，不准硬扳。

7、送料时，木料应拿平，不要摆动或抬高压低，不要送料过猛。

8、两人操作时，下手应待木料出锯台150mm以上进，方可接拉，料锯至尽头时,

不得用手推按。

9、锯短料时，必须用推杆送料。

10、木料卡住锯片时，应立即停车处理。

11、严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

12、严禁在机械运转中测量工件尺寸和清理机械上下面的木屑。

13、排除故障、拆装锯片必须待机停稳后，切断电源，方可进行。

14、作业结束后，应切断电源，锁好闸箱，清除机械上下的木屑，并擦拭、润滑。

潜水泵安全操作规程

1、作业前，应检查：水管是否结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞是否旋紧；

叶轮和进水节应无杂物；电缆绝缘良好。

2、泵应装设接地（接零）保护或漏电保护装置，工作时，周围30m内水面不得

有人、畜进入。

3、泵应放在坚固的篮箧里放入水中，或在泵四周设坚固防护围网。

4、泵应直立沉入水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。

5、泵在放入水中，或提出时，均应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

6、接通电源，应先试转，检查旋转方向，在水外运转时间，不得超过5min。

7、作业时，注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5~31n之间，泵体不得露

出水面或陷入污泥。

8、作业时，电缆不可与井壁、池壁相擦。

9、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄漏量，

如超过5ml,应进行0.2Mpa的气压试验查出原因，予以排除。以后每月检查一次，

若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换清洁的机油。

10、经修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无漏气现象时，

将机油加入上、下盖内。

11、作业结束后，切断电源，锁好开关箱，将放水阀找开、余水放尽。

手持电动工具安全操作规程

1、手持电动工具按触电保护分为IHIII类。I类工具触电保护不仅靠其基本绝

缘，而且还包含个附加安全防护措施。因此，此类工具使用时必须进行接地或接零，

最好装漏池保护器。n类工具在绝缘基础上，提供双重绝缘或设有保护接地措施，作

用时不必接地或接零。【0类工具依靠安全特低供电，其额定电压不超过50V,一般为

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2、根据不同作业对象，选用不同类型的手动电动工具。当使用I类工具时，必

须采取接地和接零措施，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作业。

3、作用前.，应检查工具的额定电压与电源是否相符，长期未用的工具，用前必

须用500v兆欧表测绕组与机壳间的绝缘电阻值，其值不得小于7M。。用前必须做空

载运转检查。

4、一般场所作业应选用H类电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA,额

定漏电动作时问小于0.1S的漏电保护器。

5、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用H类电动工具，并装防溅

的漏电保护器，严禁使用I类电动工具。

6、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离的HI类电动工

具；若选用II类电动工具，必须装防溅的漏电保护器。隔离变压器或漏电保护器装在

狭窄场所外面，工作时应有人监护。

7、电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，其负荷线必须采用耐

候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头。

8、作业时，操作人员应站稳，不得戴棉纱手套，使用的压力不能超过电动工具

允许的限度。

9、电动工具在使用中，不行任意调换插头，不得不用插头将导线直接插入插座。

插插头时，电动工具的开关应在断开位置。

10、电动工具连续使用时间一般在2h左右，避免电动机过热。

11、移动电动工具时，必须握持工具手柄，不得用拖拉电缆线进行移动，并随时

注意电缆的擦破，轧坏，割断等情况。

12、作用中，应经常检查插头、插座、接地线、电源线等，发现接触不良，应立

即停机修理。

13、作业结束，断开开关，拨去插头，收好电缆线.

14、电动工具应放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，对非金属壳体的电

动工具，存放时，应避免与汽油等溶剂接触。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机不准装到须方关，旋咕方向不准对着主干通道。

2、工件托架必须安装牢固旦表面平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和磨损，剩余部分不足25mm的不准使用。

5、手提砂轮的电源线不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工

作。

挖掘机安全操作规程

1、作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种

仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可启动作业。

2、检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。燃油着火

时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。

3、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出后尾端不得少于三圈，铲臂的钢丝绳在一

个节距内（即每股钢丝搓拧一周的长度）断丝超过10%时，禁止继续使用。

4、新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况,

作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

5、作业前，作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应先鸣号，并试挖，

确认正常后，方可正式作业。

6、禁止挖掘机在未经瀑破的五级以上岩石或凉土地区作业。

7、作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先做路基处理或更换专用履带。

8、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎和履带楔牢。

9、作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行

走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。

10、遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石•块，或用

单边硬啃。

11、作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机件，并

不得放松提升钢丝绳。

12、装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击

汽车任何部位。回转时.，禁止从驾驶室顶上越过。

13、卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满料后，应鸣号通知对方。

14、禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

15、作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进行任

何保养润滑和修理工作。

16、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符

合有关规定。

17、作业后，挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

18、挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳松紧

适当，臂杆降至40°〜50°。

装载机安全操作规程

1、作业前应检查：各液工管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气压符

合规定；制动器灵敏可靠。

2、装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在轮胎

上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

3、作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定要求。

•1、起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5m左右，行驶中不得进行升降和翻转

铲斗动作。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后沿

地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

7、卸料时，应缓慢，铲斗前翱和回位时不得碰撞车箱。臂杆下降时，中途不得

突然停顿。

8、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到中立位置，防止在安全

阀作用下发出噪音和引起故障。

9、作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

10、行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠

紧。

11、在松散不平场地作业时，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进

阻力过大，可稍稍提升铲臂。

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