木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程

木工

12.2.1作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求：

1作业场所内的消防器材齐全有效。场内不得存放有油、棉纱

等易燃、易爆物品。

2作业场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，道路应畅通。

3各类木工机械、电动机具、电力线路，安全防护装置齐全可

靠，各连接部位紧固牢靠。机械及工作台应保持清洁。

4机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安

装应平衡。各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定。

5装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘

管道不得变形、漏气、堵塞。

12.2.2作业过程中，木工应遵守下列规定：

1使用电动工具和操作机械时，不得戴手套。

2加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等杂物。

3机械运行中，不得测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木

屑、刨花及杂物。

4机械运行中，不得跨过机械传动部分。排除故障、拆装刀具

应在机械停止运转并切断电源后进行。

5应根据木材的材质、改为尺寸、湿度等选择合适的切削和进

给参数。操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。

6使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装

置不得妨碍操作。

7机器运行异常时，应立即停机检查。

8当机械噪声超过建筑施工场界噪声限值时，木工应正确佩戴

防止噪声的耳塞。

12.2.3作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应清除、润滑。

12.2.4操作木工车床时，应遵守下列规定：

1车削前，应对车床各部装置及工具、卡具进行检查，并确认

安全可靠。工件应卡紧，并用顶针顶紧。应试运转，确认正常后，方

可作业。应根据工件木质的软硬，选择造当的刀进量和转速。

2方形木料应先加工成近似圆柱体，再上车床加工。不得削切

有节疤或裂缝的木料。

3车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。当采用砂纸

打磨时，应先将刀架移开。车床转动时，不得用手制动。

4车刀应装在可以调节的刀架上或紧靠在刀架上，不得架空或

用手拿着车刀作业。

12.2.5操作带锯机时，应符合下列规定：

1操作前，应对锯条及锯条安装质量进行检查，锯条齿侧或锯

条接头处的裂纹长度超过10mm,连续缺齿两个和接头超过两处的锯

条不得使用。当锯条裂纹长度在10mm以下时，应在裂纹终端冲一止

裂孔。锯条松紧度应适当调整。带锯机启动后，应先空载试运转，并

确认运转正常，无串条现象后，开始作业。

2作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程

范围内轨道周围不得站人，不得在运行中跑车。

3非操作人员不得上车，跑车未停稳不得下木料。

4原木应紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚

不得伸出跑车边缘。

5原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均

匀。

6倒车时，应在木材的尾端越过锯条500mm后进行，速度不宜

过快，并应注意木槎、节疤碰卡锯条。

7平台式带锯作业时，送接料应配合一致。送料、接料时不得

将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，应离开锯条

50mm以上，并应注意木槎、节疤碰撞锯条。

8操作小带锯，左右手应相互配合，应用力均匀。送料时手不

得进入台面，接料时手不得超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

9带锯机运转中，当木屑堵塞吸尘管口时，应停机后再清理管

口。

10作业中，应根据锯条的宽度与厚度及时调节挡位或增减带锯

机的压泥（重锤）。当发生锯条口松或串条等现象时，不得用增加压

犯（重锤）重量的方法进行调整。

12.2.6操作圆盘锯机时，应符合下列规定：

1操作前，应检查锯片，并确认锯片螺栓不得有裂纹。锯片不

得有连续2个及以上的缺齿，螺丝应紧固可靠。圆锯启动后，待转速

正常后方可进行锯料。

2旋转锯片必须设置防护罩、挡板和冷却水装置。安装锯片时，

锯片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。在锯

片后面，离齿10mm〜15mm处，应安装弧形楔刀。

3导尺应按所需尺寸，校对正确。送料时，应紧靠导尺，用力均

匀，不得将木料左右晃动或高抬。进入锯口、遇木节或出锯口时，应

缓慢送料。接料应待料出锯片150mm,不得用力硬拉。

4如发现锯片突然停止时，应立即关闭电源，并进行检查。

5被锯木料的长度应不小于500mm。作业时，锯片应露出木料

10mm〜20mm。

6锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。

7锯片应根据发热情况及锋利程度，及时休息和磨洗。连续工

作lh〜2h,应换另一锯片。直径600mm以上的锯片在运转时应喷水

冷却。

8作业时，操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片。人员

不得站在锯片的旋转方向。

9工作完毕，应待锯片停止转动后，才能离开锯床，不得用木

片或其他物件制动锯片。

12.2.7操作平面刨时，应符合下列规定：

1操作前，应检查并确认刨刀安装牢固，导尺应垂直，安全挡

盖弹簧应灵敏可靠，确认无误后，方可开始工作。

2刨料时，应保持身体平稳，双手操作，且手指距离刨口应大

于50mm。刨大面时，手应按在木料上面；刨小料时，手指不得低于

料高一半。手不得在料后推料。

3被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，应用压板

或推棍推进。厚度在15mm或长度小于250mm的木料，不得在平刨

上加工。进料速度应均匀，经过刨口时，用力应轻，不得在刨刀上方

回料。

4多人操作时，应协调统一，用力均匀。木料应超过刨刀15mm

后，助手才能接拉。

5刨旧料前，被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，应处理后再

施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。不得用手按在节疤上强行送料。

6换刀片时，应拉闸断电。

7刀片、刀片螺丝的厚度、重量应一致，刀架与夹板应吻合贴

紧，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌

入刀片槽内，并距离刀背不得小于10mm。刀片紧固力应符合使用说

明书的规定。

8机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除

安全挡板。

12.2.8操作压刨床时，应符合下列规定：

1操作前，应检查刨刀，并确认完好、紧固、锋利。应根据制品

要求调节好台面与刨刀尺寸。

2应用单项开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序启

动。

3操作时，应先将启动把置于启动位置。启动后再转向运转位

置，空转Imin〜3min无异常后，方可进料。

4作业时，不得一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木

料的厚度不得超过使用说明书的规定。

5刨刀与刨床台面的水平间隙应在10mm〜30mm之间。刨刀紧

固时用力应均匀，不得使用带开口槽的刨刀。

6每次进刀量应为2mm〜5mm。遇硬物或节疤，应减小进刀量，

降低送料速度。

7刨削过程中，进料应平直，遇木料走横或卡住时，应先停机，

再放低台面，取出木料，排除故障。

8操作人员应站在进料的一侧。送料时，应先进大头，手指应

离开滚筒200mm以外；接料时，接料人员应在被刨料离开料辑后方

能接料。

9刨削过程时，刨木料应先刨立面，再刨平面。刨料的长度不

得小于前后压辍之间距离。厚度小于lOmm的薄板应垫托板作业。

10压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。进料齿辐及托料光辐应调

整水平，上下距离应保持一致，齿辐应低于工件表面1mm〜2mm,光

福应高出台面0.3mm〜0.8mm。工作台面不得歪斜或高低不平。

11连续工作3h〜4h,刨刀应用油石研磨一次。安装或更换刀片

应按本规程12.2.7的有关规定执行。

12.2.9操作开樨机时，应符合下列规定：

1操作前应紧固好刨刀、锯片，并试运转3min〜5min,确认正

常作业。

2操作时，应侧身操作，不得面对刀具。进料速度应均匀，不宜

过快。卸装时，应将工作台拉回。

3运转时，不得凋整上下刀轴的间距或调整尺寸。

4切削时，应用压料杆将木料压紧。切削完毕前，不得松开压

料杆。短料开棒时，应用垫板将木料夹牢，不得用手握料作业。木料

长度超过1.5m时，应两人操作。

5切削时，刀片应及时用油石磨利。不得上机加工有节疤的木

料。

12.2.10操作木工铳床（裁口机）时，应符合下列规定：

1操作前，应对铳床各部件及铳刀安装进行检查，铁刀不得有

裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置应齐全可靠。

2进料时，应贴紧台面导尺，双手应避开刀刃。

3进料时，推进速度应均匀且不宜太快。遇木节时，应降低进

料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。当木料将铳切到端头

时，应在已铳切的一端接料。送短料时，应用推料棍。

4铳切量应按使用说明书的规定执行。不得在木料中间插刀。

5操作卧式铳床时，操作人员应站在刀刃侧面，不得面对刀刃。

6机器运行时，不得清洗、修理或加油。

12.2.11操作打眼机时，应符合下列规定：

1操作前，应调整好床架和卡具，台面应平整，卡具应灵活，钻

头应垂直，凿心应在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。

2工件应卡紧，打眼时应按构件规格及眼的大小确定操作速度,

开始应慢。应根据机器力量，均匀加速不得过猛。

3打眼时，应使用夹料器，不得用手直接扶料。遇节疤时，应缓

慢压下，不得用力过猛。木料长度超过1.5m时，应使用托架。调头

时，应双手持料，并注意周围人员和物体。

4每隔lh应对钻头涂润滑剂。

5清理凿渣时应用刷子或吹风器，不得用手直接清理钻出的木

渣。

6当凿心卡阻或冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理

钻出的木。

7更换凿心时，应先停车，再切断电源，并在平台上垫上木板

后进行。调整台面或卡具时，应先停车。

12.2.12操作刮边机（包括直边机）时，应符合下列规定：

1木料应按压在推车上，后端应顶牢。

2推进速度应慢，手不得送料到刨口。

3刀部应设置坚固的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。

12.2.13操作就锯机时，应符合下列规定：

1操作前，应检查并确认砂轮有不得有裂缝和破损，并应安装

牢固。

2启动时，应先空运转，当有剧烈震动，应找出偏重位置，调整

平衡。

3操作时，操作人员不得站立在砂轮旋转时，离心力方向一侧。

4当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。

5磋磨锯齿的速度宜按下列规定执行：带锯应控制在40齿

/min〜70齿/min；圆锯应控制在26齿/min〜30齿/min。

6锯条焊接时应要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

12.2.14操作磨