电子产品碳足迹核算通则（征求意见稿）

1T/SZECCXXX-XXXX电子产品碳足迹核算通则本文件规定了电子产品在其生命周期内碳足迹的核算原则、核算程序、确定目标与范围、数据收集与处理、碳足迹计算、结果解释、核算报告的要求。本文件适用于各类电子产品的碳足迹核算，包括但不限于计算机、通信设备、消费电子产品和工业电子设备等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T24040-2008环境管理生命周期评价原则与框架GB/T32150-2023工业企业温室气体排放核算和报告通则3术语和定义GB/T32150-2023界定的术语和定义适用于本文件。4核算原则在进行电子产品碳足迹核算活动的量化和报告时，应遵循以下原则:a)透明性：应选择适应目标用户需求的温室气体源数据和方法；b)完整性：应包括所有相关的温室气体排放；c)一致性：应按同样方式应用假设、方法和数据，以根据范围定义得出结论；d)连贯性：应采用产品核算公认的方法、标准和指南，从而获得核算具有更大的可比性；e)准确性：应减少由于个人片面认识而采用错误方法导致的不确定性；f)避免重复计算：应避免在电子产品系统内重复计算温室气体的排放量和清除量。5核算程序电子产品碳足迹核算应包括包括以下程序：a)确定目标与范围；b)数据收集与处理；c)碳足迹计算；d)结果解释；e)编写核算报告。2T/SZECCXXX-XXXX6确定目标与范围6.1核算目标在确定碳足迹核算目标时，应说明以下内容：a)预期应用；b)开展核算原因；d)预期沟通，与数据的提供方和结果的接收方进行交流。6.2核算范围在确定电子产品碳足迹核算范围过程中，应考虑并描述包括但不限于下列各项：a)电子产品范围：明确电子产品名称、型号、功能、功能单位和系统边界；b)时间范围：选择核算碳足迹有代表性的时间段；注：与产品生命周期中具体单元过程相关的温室气体排放和清除随时周期中温室气体排放和清除的平均值，如：季节性生产的产品c)温室气体范围：二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化合物（HFCs）、全氟碳化合物（PFCs）、六氟化硫（SF6）和三氟化氮（NF3）。6.3系统边界6.3.1概述6.3.1.1电子产品产品碳足迹系统边界应包括电子产品生命周期所有温室气体重要排放源和清除过程，核算结果至少包含95％以上的与电子产品相关的预期生命周期温室气体排放量和清除量。6.3.1.2电子产品生命周期过程包括但不限于:a)能源使用（涵盖生产过程中排放温室气体的能源以及使用过程中无排放的能源，例如电b)燃烧过程；c)原材料的获取与加工；d)产品的制造与组装；e)生产废弃物管理。6.3.1.3电子产品碳足迹核算，还应遵守以下规则:a)应包含电子产品系统输入的回收材料所关联的排放和清除；b)不涵盖电子产品在设计阶段因使用可回收材料所带来的潜在碳排放削减考量；c)电子产品碳足迹不应采用自愿抵消机制或国家及国际公认的抵消机制。不可将温室气体排放C因子低的替代能源，如可再生电力或具备碳捕获和储存的传统热力发电，作为抵消机制，因其不属于抵消形式。6.3.2系统边界图6.3.2.1电子产品碳足迹只核算原材料获取排放和生产过程排放，不核算电子产品离开生产地之后的运输、使用及其废弃物处置阶段的排放。6.3.2.2原材料获取阶段输入的物料和能源，经生产过程使用和消耗后，向系统外输出电子产品、共生产品及温室气体。电子产品各部分的系统边界分别如下：a)电子产品整体的系统边界如图1所示；T/SZECCXXX-XXXX3b)电子产品关键零部件的系统边界可参考图1并根据实际情况细化表示。6.3.2.3电子产品生命周期各阶段的核算范围如下:a)原材料获取阶段：1)指从自然界获取原材料开始，到原材料产品到达零部件制造工厂为止，包括生产物料和能源的材料开采、提炼、为保证其品质的附加过程（如特殊储存条件等）、从自然开采地到使用地的运输；2)除了直接从自然界获取的材料，也包含再生材料；3)电子产品原材料主要有金属矿石（如铜、铝、金等用于电路和外壳）、塑料原料（如聚乙烯、聚氯乙烯等用于外壳及绝缘部件）、硅等半导体材料（用于芯片制造）。b)生产过程阶段：1)指从原材料进入零部件制造工厂开始，到电子产品完成组装并离开生产地地理边界为止；2)电子产品的生产包括零部件制造（如芯片制造、电路板组装）、产品组装（将各类零部件组装成完整产品）、质量检测以及各单元之间的运输。6.3.2.4电子产品生产各阶段单元过程排放的温室气体种类如下:a)原材料开采单元的排放包括化石燃料燃烧CO2排放、净购入电力CO2排放；b)零部件制造单元的排放包括化石燃料燃烧、净购入电力和热力CO2排放，部分特殊工艺（如芯片光刻）可能产生的含氟温室气体排放；c)产品组装单元的排放包括化石燃料燃烧、净购入电力CO2排放；d)质量检测单元的排放包括净购入电力CO2排放；e)运输单元（工厂内部各环节间运输）的排放包括化石燃料燃烧和电力CO2排放。7数据收集与处理7.1数据收集与获取7.1.1收集要求收集数据应符合但不限于下列要求：a)应收集包含在系统边界内的所有单元过程的定性和定量数据；T/SZECCXXX-XXXX4b)收集到的数据，无论是来自测量、计算或预测，均用于量化单元过程的输入和输出：c)碳足迹核算报告中应记录重要的单元过程；d)对从公共来源收集的数据，应在碳足迹核算报告中加以说明；e)对碳足迹核算结果可能具有重要意义的数据，应说明它们的收集过程、时间和数据质量等信息；f)对不符合数据质量要求的数据应进行说明；g)对来自于多个报告和已出版的参考文献的数据，应对其进行处理使数据具有一致性；h)在数据收集的过程中应对数据的有效性进行检查。7.1.2活动数据收集活动数据收集的优先级和数据来源应符合下列要求：a)根据所选定计算方法的要求选择和收集温室气体活动数据，由高到低的数据收集和选择优先级次序见表1；表1温室气体活动数据收集优先级高通过原始数据折算获得的数据，如：根据年度购买量及库存量的变化确定中低b)电子产品系统温室气体排放活动数据的主要来源见表2；表2电子产品系统温室气体排放活动数据来源产品用户反馈的能耗监测数据（如智能电表读数等）7.1.3排放因子获取温室气体排放因子应有明确来源，具有公信力、适用性和时效性，其获取方法可参照表3确定。表3温室气体排放因子获取方法通过直接测量、能量平衡或物料平衡等方法得到的排7.2数据处理7.2.1一般要求宜符合下列要求:a)应书面说明所有计算程序，并指出和解释计算中做出的所有假设；T/SZECCXXX-XXXX5b)在整个核算过程中对相同单元过程宜保持一致的计算程序；c)在确定与生产相关联的基本流时，宜尽可能地应用实际的生产组合，以反映出所消耗的不同资源类型。例如:对电力的生产和传输，应考虑电力结构、燃料的燃烧、转换、传输的效率以及配送的损失等；d)可燃物质的输入输出（例如油、气或煤）,可通过乘以它们的燃烧热值转化为能量的输入输出。在这种情况下，应说明采用高热值还是低热值进行计算；e)温室气体排放量计算方法可参照8.2的要求。7.2.2计算程序宜按照如下程序和要求完成计算:a)计算程序包括:1)对所收集数据的审定；2)数据与单元过程的关联；3)数据与每功能单位单元过程输出量的关联。b)计算系统中每一个单元过程和功能单位的温室气体排放量；c)计算能量流时，应对不同的燃料或电力来源、能量转换和传输的效率，以及产生和使用上述能量流时的输入和输出予以考虑。7.2.3数据审定数据审定的具体措施包括但不限于下列内容:a)绘制电子产品生命周期的流程简图，描绘所有单元过程及相互间关系；b)详细描述影响每个单元过程输入和输出的因子；c)列出每个单元过程中与运行条件相关的流和数据；d)列出所核算的单元过程；e)描述所有数据收集和计算所需的技术；f)明确记录所报送数据的特殊情况、异常点和其他问题。7.2.4数据关联数据关联应符合但不限于下列方法:a)对每一个单元过程确定一个合适的基本流和能量流；b)单元过程的输入和输出应基于它们与单元流的关系来进行计算；c)以流程图和各单元过程间的流为基础，建立所有单元过程的流与基本流的关联；d)宜以功能单位为基础得出系统中所有的输入和输出数据；e)应慎重对待电子产品系统输入和输出数据的合并。7.2.5数据分配7.2.5.1一般要求数据分配宣符合但不限于下列要求：a)一个单元过程分配的输入和输出的总和应与其分配前的输入和输出总和相等；b)当一个系统包含多个农产品或循环体系时，应考虑利用分配程序进行分配；c)应书面说明采用的分配程序及其结果；d)应通过敏感性分析来选择最佳的分配程序；e)分配程序应尽可能符合基本的输入与输出关系和特征；T/SZECCXXX-XXXX6f)对于部分共生产品或部分废物的产出，应确定共生产品和废物之间的比率；g)分配程序应适用于具有类似投入和产出的电子产品系统。示例：如果对离开系统的可用产品（如中间产品或废弃产品)进行分配，则分配过程应类似于进入系统的该产品的7.2.5.2分配程序分配应按照下列程序进行:a)应首先确定系统边界内是否存在核算目标以外的其它共生过程；b)当存在共生过程时，可通过下列方法避免分配：1)将单元过程划分为两个或多个子过程，并收集与这些子过程相关的输入和输出数据；2)将共生过程的相关附加功能包括到核算目标中，扩展系统，在进行这一处理时应考虑到6.3中的要求。c)当系统的投入和产出分配不能避免时，分配应根据不同的系统或职能之间的基本物理关系进行；当这种物理关系不能建立或不适合作为分配的基础时，可采用不同的系统或职能之间的其他关8碳足迹计算8.1计算原则电子产品碳足迹的计算原则应符合第4章的要求。8.2计算方法电子产品碳足迹的计算一般采用生命周期评价（LCA）方法，方法见GB/T24040-2008，具体步骤如下：a)确定系统边界：明确界定电子产品生命周期的各个阶段，包括原材料开采、加工、零部件制造、产品组装、运输、使用、维护、回收和处置等。确定每个阶段所涉及的单元过程和相关活动。b)收集活动数据：按7.1中活动数据收集的要求，收集每个单元过程的输入和输出数据，如原材料的用量、能源消耗、产品产量等。c)获取排放因子：根据7.1中排放因子获取的方法，获取与各单元过程相关的温室气体排放因子，如电力消耗的碳排放因子、原材料生产的碳排放因子等。d)计算各单元过程的温室气体排放量：将每个单元过程的活动数据与相应的排放因子相乘，得到该单元过程的温室气体排放量。对于涉及多种温室气体排放的单元过程，需分别计算每种温室气体的排放量，并按照全球变暖潜势（GWP）将其转换为二氧化碳当量（CO2e）。e)汇总各阶段的温室气体排放量：将电子产品生命周期各个阶段的单元过程温室气体排放量进行汇总，得到该产品在每个阶段的温室气体排放总量。f)计算产品的碳足迹：将电子产品生命周期各个阶段的温室气体排放总量相加，得到该电子产品的碳足迹，以二氧化碳当量（CO2e）表示。8.3计算示例以某型号智能手机为例，说明电子产品碳足迹的计算过程：T/SZECCXXX-XXXX7a)系统边界确定：该智能手机的系统边界包括原材料开采（如锂、钴等金属的开采）、零部件制造（如芯片制造、屏幕生产等）、手机组装、运输（从工厂到销售点）、使用阶段（平均使用年限为3年）以及报废回收阶段；b)活动数据收集：1)原材料开采阶段：获取生产该手机所需的各种原材料的用量，如锂0.05kg、钴0.03kg2)零部件制造阶段：记录各零部件制造过程中的能源消耗，如芯片制造消耗电力5kw·h、屏幕生产消耗电力3kw·h等；3)手机组装阶段：统计组装过程中的人工工时、设备能耗等数据；4)运输阶段：确定手机从工厂到销售点的运输方式（如公路运输）和运输距离（假设为1000km），以及相应的运输工具的能耗；5)使用阶段：根据该手机的平均功耗和使用时长，估算使用阶段的总耗电量，假设平均每天使用4h，每年耗电量为100kw·h；6)报废回收阶段：记录手机回收过程中拆解、处理等活动的能耗和资源再利用情况。c)排放因子获取：1)从相关数据库获取锂、钴等原材料开采的碳排放因子，如锂开采的碳排放因子为20kgCO2e/kg，钴开采的碳排放因子为50kgCO2e/kg；2)电力消耗的碳排放因子根据当地电网的能源结构确定，假设为0.8kgCO2e/kw·h；3)公路运输的碳排放因子根据运输工具类型和运输距离确定，假设为0.1kgCO2e/km。d)各单元过程的温室气体排放量计算：1)原材料开采阶段：锂的碳排放=0.05kg×20kgCO2e/kg=1kgCO2e，钴的碳3)手机组装阶段：假设该阶段碳排放为0.5kgCO2e（根据设备能耗和人工等因素估算）。4)运输阶段：碳排放=1000km×0.5)使用阶段：3年总耗电量为3×100=300kw·h，碳排放=300kw·h×0.8k6)报废回收阶段：假设该阶段碳排放为-1kgCO2e（考虑到资源再利用带来的碳减排）。e)各阶段的温室气体排放量汇总：1)原材料开采阶段：2.5kgCO2e。2)零部件制造阶段：6.4kgCO2e。3)手机组装阶段：0.5kgCO2e。4)运输阶段：100kgCO2e。5)使用阶段：240kgCO2e。6)报废回收阶段：-1kgCO2e。f)手机的碳足迹计算：碳足迹=2.5+6.4+0.5+100+240-1=348.4kg