026、铝合金门窗施工方案

水岸雅居底商住宅楼工程铝合金门窗施工组织设计编制：审核：批准：2007年12月14日施工组织设计一、编制说明1.1编制本施工组织设计的主要依据1.1.1业主提供的：“水岸·雅居铝合金门窗工程图纸”。1.1.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。1.1.3建设部法的《建筑工程施工现场管理规定》。1.1.4我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。1.2施工承诺我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富设计和施工管理经验、责任心强、年富力强的专业人员组成“水岸·雅居铝合金门窗工程项目经理部”（现场办公），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点保证，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。1.2.1质量承诺1.2.1.1加工出厂合格率100%，工程一次交验合格率100%，优良率95%，合同质量兑现率100%。1.2.1.2确保本次合同范围内的门窗工程质量达到优良，为整体工程创“优质工程”奠定基础，严格执行ISO9001质量管理体系文件。1.2.2进度承诺我公司承诺在150个日历天内完成水岸·雅居铝合金门窗工程。1.2.3安全承诺本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在0.1%以下，按OHSAS18000管理体系文件规定执行。1.2.4文明施工承诺做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。1.2.5环境保护承诺保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作和生活。严格执行ISO14001管理体系。1.2.6服务承诺1.2.6.1工程施工前：做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。1.2.6.2工程施工中：协助业主做好有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建造成提出各种合理化建议。1.2.6.3工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好工程资料的移交工作。1.2.6.4工程保修：做到随叫随到，24小时全天候服务。二、工程概况2.1工程名称：水岸·雅居2.2建设地点：太原市滨河西路2.3建设单位：山西飞达房地产开发有限公司2.4监理单位：山西建同建设工程监理有限公司2.5设计单位：太原市建筑设计研究院2.6建筑规模：建筑面积138331平方米2.7结构形式：框剪结构三、工程质量目标和采用的国家行业技术标准3.1本工程质量目标：本工程质量目标为不低于中华人民共和国建设部铝合金门窗工程验收规范的合格标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑防雷设计规范》GB50057-94《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T190《钢化玻璃》GB9963-1998《中空玻璃》GB11944-2002《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50120-2001《铝合金门》GB/T8478-2003《铝合金窗》GB/T8479-2003《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑外窗抗风性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《北京住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-2004建设部、国家发改委等4部委联合下发的《建筑安全玻璃规定》，建设部、山西省关于铝合金门窗加工及安装的其他有关规定。四、铝合金门窗施工组织结构项目经理项目经理总经理工程部经理技术负责人施工队施工队安全员质检员材料员4.2.2.2建立健全施工现场指挥管理班子，做到系统完整、制度健全、致令畅通、指挥有力，保证完成和超额完成下达的施工计划、安全生产、文明施工计划、竣工计划及各项综合治理计划，工程竣工质量达到公司与业主的承诺及其以上标准。承担质量事故、工程拖延、安全事故、重大治安事故、材料赔偿、工程款的结算等责任。4.2.2.3负责劳动力的组织调配，指导项目部所有人员的工作，建立健全和完善用工管理手续，严格用工制度管理，适时组织安全教育。配合材料部完成材料选择对外加工定货，负责工地现场材料、机具数量管理，做到使用合理、各种消耗降低、成本降低。4.2.2.4组织并监督项目部、施工队严格按设计图纸、施工规范、技术规程等进行施工，不得擅自修改设计。所有变更洽商必须经过业主、设计人员签证认可后方可组织实施。4.2.2.5组织并监督项目部施工技术交底、安全技术交底。，实施施工组织设计，做到体系完整、制度健全、管理控制有力，保证生产安全，确保工程按质量按期顺利完成。4.2.2.6负责开工前的一切准备工作，精心策划现场平面布置和立体布局，对所有分项工程实行工序程序管理。协调同业主、总包单位、设计单位、监理单位的关系，负责工地与本公司各部门的工作联系。4.2.2.7负责审查进场材料的品种、规格、型号、数量、质量等是否符合设计和施工要求，对质量不符的材料可以拒收。督促工地做好台帐及材料进场手续，审定各专业工长提供的材料采购单是否符合设计要求及预算单价，进场时间是否合理，采购量是否与现场实用量相符。4.2.2.8负责督促项目工程全过程的文字资料的填写，办理预算外项目、增加项目、修改项目、重大施工措施等工程中的一切技术资料签证手续，填报各类报表资料，会同公司做好工程结算、竣工验收和工程报修。做好分包工程结算审查，做到结算手续完整、资料齐全、审批无漏洞、费用有节约。4.2.2.9对施工生产要素进行合理配置、动态管理，努力实施管理目标的全面控制，确保工程质量，降低成本，提高经济效益。4.2.2.10定期向管理部门和业主（或监理单位）报告工程质量、进度、安全等施工现场重大问题。4.2.3安全员4.2.3.1熟悉安全生产有关规定和安全操作规程，并坚持持证上岗。4.2.3.2坚守岗位，深入现场，检查安全生产各项措施落实情况，及时发现安全隐患，及时协助班组排除隐患。4.2.3.3深入广泛的开展安全教育工作，提高职工对安全的认识，树立安全第一的思想，提高个人保护意识，自觉遵守安全生产的各项规章和管理制度。4.2.2.4实行工人进场安全知识应知应会的考核工作，考试合格后方可进入操作岗位。4.2.2.5特殊工种除进行一般安全教育外，还要经过有关部门进行专业性安全技术培训，考试合格持证上岗。4.2.2.6在施工现场进行多种形式的安全教育。4.2.2.7加强对班组电、气焊作业的明火管理，纠正违章作业。4.2.2.8有权对违章指挥及操作人员停止工作，提出整改意见，并上报工地领导。4.2.2.9参加事故的调查、分析，提出个人意见和整改措施，协助领导处理好善后工作。4.2.2.10负责现场“用火证”的审批、发证工作。并按《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的要求把安全资料收集、整理好。4.2.4技术负责人职责4.2.4.1对本工程技术任务的计划、进度进行落实。4.2.4.2负责本工程投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。4.2.4.3负责审查本工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。4.2.4.4组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。4.2.4.5负责全过程技术工作的协调处理工作。4.2.5材料员4.2.5.1作为工程部的一员，在工程部经理的统一领导下，配合各工程项目经理工作。4.2.5.2在工程项目进场前，根据技术部门提供的工程材料定额汇总表和门窗汇总表，同工程项目经理对其进行核算。如有出入，应及时与项目技术负责人协调并重新确认。4.2.5.3最终审定的工程材料定额清单，作为工程项目对安装队的材料用量控制，并由安装队负责人签字确认。4.2.5.4根据工程项目合同工期，及时与技术部、生产部、物资部协调，提前落实材料供应计划，保障施工现场材料的有序供应。4.2.5.5依据合同规定及相关材料规范要求，对进场的材料要仔细检查验收并核对数量，特别注意某些材料的使用期限（如密封胶、发泡剂等）。对不符合工程质量要求的材料可以拒收。4.2.5.6根据现场施工进度及材料的需求情况，与安装队随时保持沟通，有预见性地提前落实材料供应计划，保证不因为材料供应不及时而影响施工进度。4.2.5.7做好台帐及材料领用手续，安装队领用的所有材料，必须由安装队负责人签字。4.2.5.8每天深入施工现场，监督安装队的材料使用情况，对浪费材料的行为要予以制止，并根据浪费程度可以处以罚款。4.2.5.9在施工过程中，材料员要定期向项目经理汇报各种材料的使用计划和用量。如某种材料实际用量确实与材料定额有出入，应及时与项目技术负责人协商、确认，最终调整某些材料的总量。4.2.5.10对于工程施工过程中的各种材料申请单、材料出库单及安装队领用记录要保存并整理好，工程竣工后移交资料员归档。4.2.6质检员4.2.6.1作为工程部的一员，在工程部经理的统一领导下，配合各工程项目经理工作。4.2.6.2了解铝合金门窗的质量检验标准及验收规范；掌握各种类型的铝合金门窗施工工艺。4.2.6.3与项目经理及项目技术负责人一起，熟悉图纸及制定施工工艺，提供合理科学的建议，以达到节约成本、保证质量及提高效率的目标。4.2.6.4根据工程项目合同的质量标准（如优良、长城杯等）及合同工期要求，配合项目技术负责人，制定切实可行的施工组织方案。4.2.6.5配合项目经理制定工程进度计划，并根据实际工程进度情况，向项目经理建议调整安装队安装人员配置，以保证工期。4.2.6.6与项目技术负责人落实对安装队的施工技术交底。针对一些主控项目及特殊的安装工艺要求进行专项技术交底。4.2.6.7每天深入施工现场，检查各个工序的安装质量情况并随时作好记录。对不符合安装质量标准的必须立即要求安装人员予以纠正，并视情节处以罚款。如属主控项目，必须上报项目经理，与项目经理、项目技术负责人一起分析质量事故原因及补救处理措施。4.2.6.8每天记录施工日志，要能准确反应当日的安装进度及质量检查情况，以备日后追溯。4.2.6.9配合甲方、土建及监理方做好工程项目的验收工作。对需要隐检的部位及时向监理方提出申请，以免影响后续工序的进行；对已通过监理验收的部位作好记录。五、工程施工进度计划5.1工程施工进度计划表（见附表1）5.2劳动力计划表（见附表2）六、铝合金门窗生产组织6.1门窗生产工艺流程：下料→加工→框扇组角→五金件安装→扣条装配→包装6.2下料工艺规程6.2.1使用设备：双头切割锯，手动切割锯6.2.2加工对象：所有铝型材构件的下料锯切。6.2.3下料前的准备工作6.2.3.1检查设备：使设备处于正常完好状态。6.2.3.2备料：按图领取合格型材，仔细核对型材厂家、名称及代号。6.2.4下料操作要点6.2.4.1根据不同的型材确定定位基准选择合适的垫块，使被切型材夹紧牢固，不得夹伤表面和变形。6.2.4.2下料尺寸按图纸，长度公差±0.3mm，角度公差±10´，对于扣条压座等内置零件必要时按批配做。6.2.4.3型材切口要光滑、平整、切口不准缺角，去净有碍组装质量的毛刺。6.2.4.4严格执行首件“三检”制度，检查合格后可成批下料，必要时试装一樘样窗合格后方可成批下料。6.2.4.5锯切非90º角要仔细核对型材断面方向。6.2.4.6注意操作安全，防止锯片后退时捎带料头飞出伤人，待锯片安全后拾料头。6.3冲切工艺规程6.3.1使用设备：气动冲床、液压冲床、机械冲床。6.3.2加工对象：排水孔、锁孔、装配用楔口等。6.3.3下料前准备工作：6.3.3.1检查设备及冲模处于正常完好状态。6.3.3.2备料：按图领取合格型材，仔细核对型材厂家、名称及代号。6.3.4冲切工艺操作要点6.3.4.1操作者认真阅图，明确冲切部位，特别要注意加工部位分左右对称等技术要求说明。6.3.4.2根据不同的型材选择不同的冲模，固定在冲床上，如多工序冲模调整好本工序的限位装置。6.3.4.3启动冲床，踏动气阀，空冲切一次，观察动作顺序是否正常。6.3.4.4将被冲型材揣平插入横具孔内，顶至限位，踏动气阀冲切。6.3.4.5严格执行首件“三检”制度，检查合格后方可成批冲切。6.3.4.6冲切槽孔无毛刺，无影响装配质量的变形。6.4.3.7清除冲切后的铝屑，并分层存放在料车上，作好标识，并在随行卡片上作好记录。6.3.4.8注意操作安全，持料手应远离冲头部件。6.4冲切工艺规程6.4.1使用设备：端铣、彷型铣。6.4.2加工对象：中挺连接部位，配合用楔口等。6.4.3铣削前的准备工作：6.4.3.1检查设备处于正常完好状态。6.4.3.2备料：按图领取合格型材，仔细核对型材厂家、名称及代号。6.4.4铣削操作要点6.4.4.1操作人员认真阅图，明确铣削部位，特别要注意工件加工部分左右对称等技术要求说明，确定铣削方式。6.4.4.2根据不同的型材确定定位基准选择相应的刀具和垫块，工件要夹紧牢固、平中，不得夹伤表面和变形。6.4.4.3启动端铣，试铣料头，调整限位块，注意所用料头必须是加工件同皮材料，注意机床动作有无异常，试铣料头，铣削部位经检查合格后，再试铣正式加工件，装卡时要柢住定位面。6.4.4.4严格执行首件“三检”制度，检查合格后方可成批铣削加工。6.4.4.5铣削槽口要光滑、平整，去净有碍组装质量的毛刺。6.4.4.6清除铣削后型材上的铝屑和冷却剂，分层存放在料架上，作好标识并在随行卡片上作好记录。6.4.4.7注意操作安全，持铣刀退回原位后卸料。6.5钻和钻铣工艺规程6.5.1使用设备：钻铣床、台钻6.5.2加工对象：窗框等所有没有冲模的豁口、槽、榫、孔的零件加工。6.5.3钻铣前的准备：6.5.3.1检查设备：使设备处于正常完好状态。6.5.3.2备料：按图领取合格材料，仔细核对材料名称及代号。6.5.4钻铣操作要点：6.5.4.1操作人员认真阅图，明确钻铣部位，特别要注意工件加工部分左右对称等技术要求说明，确定钻铣方式和刀具。6.5.4.2根据不同材料的端面形状，确定定位基准选择合适的垫块，工件要夹紧牢固、平直，不得夹伤表面和变形。6.5.4.3严格执行首件“三检”制度，经检查合格后方可成批钻铣加工。6.4.4.4钻铣部分要光滑平整，去净有碍组装质量的毛刺。6.4.4.5清除钻铣后型材上的铝屑和冷却剂，分层存放在料架上，作好标识，并在随行卡片上作好记录。6.4.4.6注意操作安全。6.6门窗框组角工艺规程6.6.1使用设备：挤角机6.6.2加工对象：门窗框扇组角6.6.3组角前准备工作6.6.3.1检查设备：使设备处于正常完好状态。6.6.3.2备料：按图领取合格型材和组角件，检查型材45度角端面是否缺角、变形或有毛刺，确认无上述缺陷后插入组角件。6.6.3.3准备而二对与工件同型号的料头，一对长约20-30mm，用于调整刀具高度和前后位置。另一对长约150mm，用于试挤角。6.6.4挤角6.6.4.1用一对短料头插上组角件，置于挤角机，根据组角件上凹凸位置确定刀具及上下前后位置。6.6.4.2启动挤角机，用一对长料头试挤，试挤料头基本合格后对刀具位置做微调。6.6.4.3开始挤第一个框（或扇）角，支好辅助托架。6.6.4.4严格执行“首件三检”制度，经检查合格后方可成批生产。6.6.4.5整个操作过程注意保护型材表面。6.6.4.6注意操作安全，避免挤手。6.6.4.7成品存放在指定位置，做好标识，并在随行卡上做好记录。6.7门窗组装组角工艺规程6.7.1使用工具：手电钻、气动改锥、气动拉铆枪、打胶枪、电动锉铣机等。6.7.2组装对象：门窗组装。6.7.3组装前准备工作：6.7.3.1按图领取型材、附件、胶条、毛条、密封胶及紧固件等。6.7.3.2按图穿好胶条、毛条长短合适、接头平整。6.7.4组装操作要点：6.7.4.1所有连接应牢固平整。6.7.4.2涂胶处表面要擦拭干净，有油污时使用二甲苯等有机溶剂擦拭。6.7.4.3涂胶要连续平滑均匀，胶缝无气孔夹渣。6.7.4.4玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底间隙一致，玻璃下部垫二块玻璃垫，离构件两端约1/4宽处。6.7.4.5玻璃两侧若镶嵌密封胶条，胶条长度比槽口长1.5-2%，断口留在四角。6.7.4.6附件安装位置要准确到位，安装牢固端正，达到各自功能要求。6.4.4.7成品（或半成品）严格执行“首件三检”制度，尺寸和表面质量符合图纸和有关技术文件要求。6.4.4.8检验合格成品（半成品）存放指定位置，做标识并在随行卡片上做好记录。6.8结构胶及耐候胶打胶工艺规程6.8.1使用工具：单组份打胶枪、操作台。6.8.2打胶对象：玻璃与副框结构粘结（使用单组份结构胶）。6.8.3打胶前的准备工作6.8.3.1按图领取玻璃、副框、双面贴、结构胶、耐候胶及清洗剂白棉布等。核对结构胶代号及出厂日期，清洗剂常用异丙醇、甲乙酮或二甲苯，结构胶7.3支/m2，每支300ml，耐候胶7.5支/m2，每支300ml。6.8.3.2准备与上述同质量的玻璃和副框型材料，准备做随批剥离试验。6.8.3.3打胶室地面清洁、无尘，温度10-30℃6.8.3.4固化区必须清洁，具有良好的通风条件，温度与湿度同打胶室要求。6.8.4清洗6.8.4.1玻璃及副框整体清除尘土。6.8.4.2经初步除尘土的玻璃及副框进入打胶室内进一步清洗粘结部位。将溶剂倒在一块白布上擦拭玻璃和副框粘接部位污物，再用另一块干净的白棉布在溶剂挥发之前将溶剂和污物擦拭干净至绝对干净。6.8.5按图纸要求粘双面粘胶和临时保护胶纸。6.8.6打胶6.8.6.1胶枪嘴直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。6.8.6.2注胶完后立即进行修饰，用刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，然后撕下保护胶纸。6.8.7贴上标签，标识日期、编号及操作者等内容。6.8.8固化养护允许叠放，中空玻璃允许叠放3块，单层玻璃允许叠放6块，块间垫等厚软垫。6.8.9用于做随批剥离试验的样件同上述操作要求进行清洗、粘贴、打胶、养护。6.8.10按上述固化养护条件下，7天可以直立养护，14天可以运输，21天可以上墙。6.8.11随批剥离试验：将随批试验的样件养护7天初步固化后，切开玻璃与铝材之间的结构胶，拉出胶条一端以等于大于90度角方向用力剥离结构胶，检查结构胶发生粘结脱胶或内聚破坏现象，记剥内聚破坏百分比。6.8.12玻璃结构单元成品剥离粘结性测定：方向同11。内聚破坏大于95%为合格。6.8.13必须做好操作和试验记录，包括固化区，温度和湿度（定期记录）。根据公司质量目标，为了更好的保证产品质量，公司依照国家相关标准制定本规则（见附表1、表2）表1：外观质量项次项目要求检验方法1明显的可见压痕、凹陷不允许距窗1m目测2划伤深度不大于表面处理层厚度目测3划伤总长度mm（内外两侧）≤80直尺4擦伤总面积mm2（内外两侧）≤100直尺5划伤或擦伤总处数（内外两侧）≤4距窗1m目测6铝屑、毛刺、污迹不允许目测7外溢组角胶、密封胶不允许目测表2：标准要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤2000mm±1.0用钢卷尺检查＞2000mm±1.52门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤1用钢卷尺检查＞2000mm≤23门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm≤1用钢卷尺检查＞2000mm≤24门窗框扇接头处，同一平面高低差≤0.3用塞尺检查5装配间隙≤0.2用塞尺检查6门窗扇搭接宽度差≥6±1.5用钢板尺和深度尺检查7门窗开启方≤50N用100N弹簧秤检查七、铝合金门窗施工方案和施工工艺7.1铝窗主要施工工序：测量放线→钢附框安装→钢附框边防水密封处理→窗框及窗扇安装→铝框密封处理→玻璃安装→窗扇安装→注胶密封→五金配件安装及调试→清洁→竣工报验7.1.1测量放线：弹线找规矩，在最顶层用经纬仪找垂直线并弹线下引，以保证竖向窗中心线一致，尺寸一致，并根据土建提供的水平标高线（50线）、窗洞垂直线、铝窗进出位线，放出铝窗安装的准确位置，门窗口的同一层面水平位置一致。对个别不直的口边应提交土建剔凿处理。7.1.2钢附框安装：采用中间打胀锚螺栓固定的方式，保证附框横平竖直。根据外墙大样图确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板的外露尺寸一致为准；当钢附框安装完毕，隐检合格后，对钢附框与主体结构之间的间隙填充聚氨酯发泡胶，发泡胶要填充饱满密实。7.1.3钢附框边防水密封处理：当钢附框安装完毕填充完聚氨酯发泡剂后，用刀片切齐室外钢附框与结构之间的发泡剂，在发泡剂的表面涂上一层防水涂料，涂层厚度约2mm，固化后在钢附框与结构之间形成一层膜。此层膜可有效阻断来自结构和保温材料之间的水源通过钢附框渗入室内。7.1.4窗框及窗扇安装：当土建方对钢附框抹灰收口完毕，开始安装窗框。先将钢附框表面的灰尘清理干净，在将成平窗放入安装洞口，找正后通过不锈钢钻尾钉将铝框固定在钢副框上，保证铝框横平竖直。7.1.5铝框边防水密封处理：待门窗洞口土建抹灰完毕，即在铝窗外框四周填打中性硅酮密封胶防水，密封胶需打密实平整。7.1.6玻璃的安装：玻璃板块在生产厂内已加工好，每个板块贴上标记注明对应铝窗编号和玻璃规格，现场安装时，应先核对玻璃标签上铝窗编号，再放入铝框玻璃槽口，玻璃槽口内应放入2块以上橡胶垫块，避免玻璃与铝合金直接接触传热不均导致玻璃自爆，扣上铝扣条，将玻璃找正。7.1.7五金配件安装及调试：主要有合页或摩擦铰链安装、传动锁具安装、风撑安装等内容。对铝窗的整窗安装质量进行检查、对配合间隙、推拉窗启闭力等进行微调，使整窗密闭和开关性能达到最佳。7.1.8清洁：撕去（不得用铲刀）铝材表面的保护胶纸，用清洁剂将铝材和玻璃清洁干净。7.1.9成品保护7.1.9.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫平，码放整齐。7.1.9.2门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后即使将门窗框两侧用木条绑好，防止碰撞损坏。7.1.9.3抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄保护好，任何工序不得破坏保护膜，防止砂浆污物对铝合金门窗表面的侵蚀。7.1.9.4铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，不可用刀，防止表面划伤，影响美观。7.1.9.5铝合金门窗如有胶状物时，应用棉丝沾专用溶剂进行擦拭，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。7.1.9.6严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止破坏变形。7.1.9.7建立严格的成品保护制度。7.1.10竣工报验：整理竣工验收资料，提请监理竣工验收。7.2主要施工工艺7.2.1质量标准7.2.1.1本项目将严格地按以下现行规范执行：《建筑工程质量检验评定标准》《建筑装饰工程施工及验收规范》《高级建筑装饰工程质量评定标准》《铝合金门窗技术规范》7.2.1.2保证项目·铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关技术规定。·铝合金门窗安装的位置、开启方式，必须符合设计要求。·铝合金门窗框安装必须牢固；胀栓的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。7.2.1.3基本项目·铝合金门窗安装必须符合以下规定：开启门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。·铝合金门窗附件安装必须符合以下规定：附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。·铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量必须符合以下规定：填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝；填塞材料、方法必须符合设计要求。·铝合金门窗外观质量必须符合以下规定：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平整、光滑，厚度均匀，无气孔。7.2.1.4允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm2.0用钢卷尺检查，量里角2门窗框两对角线长度差≤2000mm3.03平开窗窗扇与框搭接宽度差1.0用深度尺或钢板及检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差用拉线或钢板尺检查4推拉窗窗扇开启力扇面积≤1.5m≤40N扇面积＞1.5m≤60N窗扇与框或相邻扇立边平2.05弹簧门门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2.0-4.0用塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2.0-7.0门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查6门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度2.0用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查8门窗横框标高5.0用钢板尺检查与基准线9双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查7.1.2应注意的质量问题7.1.2.1单件组合铝合金门窗应注意拼装质量，要达到技术规范要求。7.1.2.2表面避免污染，施工时污染造成外表面颜色不一、花感，保护胶膜要补好。7.3铝合金窗防雷：铝合金窗防侧击雷：本工程为钢筋混凝土结构，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程窗的防雷是通过铝框与钢附框可靠连接，钢附框与土建结构中的防雷设施相连接，从而使窗与主体结构之间连接成电气通路。均压环由Ф10mm圆钢制作，圆钢截面积为78.54mm2＞规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过窗钢附框与处于均压环楼层的铝窗可靠连接，用Ф10mm钢筋焊接制作，焊接长度为70×2=140mm＞100mm（规范要求），钢附框连接片为截面为25mm×3mm铝板，截面积为75mm2这样，以上设计和安装确保防雷系统安全可靠。八、质量保证措施8.1加工期间：8.1.1工序加工中操作者进行首件自检。8.1.2工长和班长负责做自检后和互检。8.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。、8.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的安检。8.1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。8.1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。8.1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图纸中规定其它检验工具和检验。8.1.8玻璃打胶工序按《玻璃打胶工艺》执行，按工程编号保存试样。8.1.9质检部对质量记录进行管理。8.2安装期间：8.2.1工程技术人员根据工程安装要求，结合施工现场的实际情况编制测量放线方案，按确认后的方案进行测量放线，放线符合设计要求后方可进行安装施工。8.2.2安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃安装。8.2.3每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。8.2.4每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。8.2.5工程由公司验收合格后方可提请监理验收，防止工程带有质量问题移交顾客。8.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序：8.3.1工程安装最终检验前，所有工序全部完工并达到合格质量标准。8.3.2有齐全的质量检验凭证、原始记录。如：“工程报验单”、“隐检报验单”、“铝窗分项工程质量检查记录”等。8.3.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备。8.3.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经验定合格，其精度满足规定的要求。8.3.5竣工交验是对工程质量的全面验收，应由项目负责人组织并现场监督逐一自检并达到合格要求。8.3.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。8.4竣工检验的内容和要求：8.4.1按工程施工图和有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。8.4.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。8.4.3根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。8.4.4征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的验收标准要求，做为进行最终检验的内容之一。8.4.5竣工验收后，按“单位工程完工验收报告”要求内容逐一填写完整，不得漏项。九、工期保证措施9.1组织机构保证我公司实行垂直管理的组织机构，有利于工程项目的运转。同时我公司调配经验丰富的施工项目经理负责本项工程，由富有大型工程设计经验的设计师负责技术工作，组织具有5年以上施工经验的管理人员组成项目部。9.2设计技术保证我公司将针对本工程组成专门的设计组，进行重点突击和难点攻关，以保证按时完成二次施工图的设计。我公司设计工作实行专人专项负责制，以保证工作的连续性，设计人员可根据工程实际到现场驻守。9.3材料采购保证我公司属南平铝业集团控股公司，自产铝合金型材，可以完全保证工程进度供货。9.4生产加工保证我公司在北京有4000平方米的加工厂，引进完备的门窗加工生产线，主要设备均为国外进口，包括铝型材加工成套设备及进口专业打胶机（其中北京加工厂配备二台进口打胶机）。经过多年的生产加工，已培养出一批熟练的技术工人，保证按工程进度完成加工生产。9.5施工保证我公司在北京市已承接了多项工程，积累了在北方施工的丰富经验，为保证工期顺利保质保量按期完工，我公司将从中优选一批有丰富经验的施工人员、质检人员、生产组织管理人员进驻本工程，所有施工程序均按照我公司ISO9000规定的施工和质量管理文件进行。十、安全保障措施为保证工程施工顺利进行，杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工人员生命安全，制定以下措施：10.1建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。成立工地消防小组，加强安全防火教育。10.2建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全教育，规章制度教育，安全知识教育，签定安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。10.3设立专职安全员，负责施工现场的安全检查工作。安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网）安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明生产，安全防火，现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期改正，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工、整改、罚款教育等手段进行纠正。10.4安全检查重点如下：10.4.1电器设备必须按规范要求，有专用漏电保护开关，做到三极漏电保护；线路设置和临时固定应满足施工临时用电使用规范；二级、三级电箱要符合国家规范要求。10.4.2施工人员应佩带安全帽、安全带、工具带；特殊工种要持证上岗。10.4.3施工作业人员所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或固定，废料应及时迁走，传递物件不得向上抛掷。10.4.4雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠防滑、防寒措施，凡水、冰、霜、雪应及时清理，遇6级以上强风、浓雾等恶劣环境不得进行高空作业。10.4.5结构临边应设置防护栏，防护栏必须由上至下用安全立网。10.4.6库房材料应分类摆放整齐，严禁烟火，灭火器常备有效。10.4.7现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。十一、成品、半成品材料进场保护措施11.1成品、半成品等材料包装保护11.1.1所有铝材在运送至现场前，其外表均用保护胶纸包裹，直至竣工前清洗时撕掉。每天定时进行迅检，发现有保护胶纸脱落应及时补上。11.1.2加强施工人员的成品保护意识，在施工中随时注意保护成品。不得在铝材和玻璃表面刻划及涂画，及时去除铝材表面的污染物。11.2现场运输储放11.2.1铝窗吊运或水平运输过程中应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。11.2.2物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。11.2.3玻璃和铝窗在现场存放时，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。11.3施工中保护11.3.1严禁焊接火花的溅落和物体撞击几酸碱盐类溶液对铝材和玻璃的破坏。11.3.2严禁任意撕去材料保护膜，或在材料饰面上刻划。11.3.3运输构件时，应妥善绑扎、支垫好，以防变形和损伤，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软制材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金配件。11.3.4铝合金门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等腐蚀性物品一起存放，室内应清洁、干燥、通风。11.4由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。十二、季节性施工措施本工程施工受天气影响较大，雨天将成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此做好雨天施工，采取强有力的措施使降雨对施工的不利因素减至最小，是工作的一个重点。12.1成立以项目经理为组长的专项施工领导小组，对现场进行全面检查，制定雨天施工措施，确保正常施工。12.2现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。12.3各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏。12.4进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随时准备雨具，确保大风、大雨来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间。12.5大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉，应立即加固。12.6为保证中雨、小雨不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏电保护装置及绝缘护具等安全有效。12.7雷雨时，禁止在以下部位施工：12.7.1潜水泵周围30米内；12.7.2塔吊导轨边和提升井架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害。12.8耐候密封胶注胶，严格按规定的气候、温度条件进行施工。12.9电焊作业等其它带电作业不能在雨天室外作业。十三、本工程计划投入生产加工及安装设备13.1本工程拟投入主要加工生产设备及数量（本公司加工厂内）：序号名称产地数量（台）1标准双头锯意大利12自动送料直角机意大利13BENCH-5头钻床意大利14BENCH-5头钻床意大利15单轴仿型铣意大利16组角机意大利17凿榫机香港38多功能气动冲床意大利19台钻国产810攻丝机国产211叉车国产213.2本工程拟投入安装设备及数量：序号名称数量（台）1测量套装4套2水平仪1套33米靠尺3把4冲击钻3把5电焊机5台6手电钻6把7射钉枪6把8打胶枪6把9切割机2台十四、环境保护具体措施专人负责保洁工作，配备专用洒水设备，及时洒水、清扫；施工区进行绿化、美化，减少扬尘，美化环境。每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。现场设临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；所有垃圾必须在当天清除出现场。为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病。包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等，必须消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，防止对施工人员、现场和永久工程造成危害。十五、与业主、建筑设计单位、监理公司、总包方及其他施工单位配合协调的工程程序及说明铝合金门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。门窗工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证技术抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要练“熟能生巧”。我公司作为以建筑幕墙及门窗设计、加工、安装的维护为主、建筑设计师、监理公司、总包方的多方面协调配合，概要如下：15.1业主方面·业主的工作千头万绪，幕墙、门窗工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，在适当的时间内与业主拟出门窗施工分项合同，为协调操作留有时间余地，以便于我公司尽早计划人力、物力。·认真仔细地向业主说明幕墙、门窗设计方案，从而取得签证，让业主尽快确认施工图。·在资金方面为业主着想，决不因资金到位不及时而停工，一切以保证工程质量和工期为我们工作的出发点。15.2建筑设计师·我们努力与建筑师进行全面接触沟通，充分体会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入门窗设计方案中。·争取建筑师可在较短时间内完成对门窗施工图的签证。·个别特殊部位形式与设计结构，须与建筑设计师交流，并经其确认后再作施工设计。我公司针对本工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。15.3监理公司·在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥与协调。·了解材料进场监理的签证条件，每种材料的进场都必须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。15.4总包方·在质量和工期方面及现场施工方面，我们必须服从总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量到达“合格”；与总包方友好协商，签订配合协议。·由总包方提供现场施工条件有：（1）材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；（2）场内水平及垂直运输条件；（3）水电接点；（4）工人临时宿舍搭建场地；（5）现场临时办公室；（6）临时加工场地；（7）施工用中心线、水平线、进出位线（提供土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。·在施工和竣工后，与总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的门窗。·我们的施工计划按总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。以上所述，我公司保证与业主、建筑设计师、监理公司、总包方单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，作到互相理解、互相支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、总包方单位的安排，并尽量努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工中遇到的一切新问题。十六、创无渗漏门窗工程的专项技术措施创无渗漏工程已成为社会的必然，为此我们在充分调研的基础上，针对渗漏的原因，根据我公司多年的施工经验，提出了相应的防治技术措施，同时对施工工艺进行了改进研究，应用于工程实践，取得了较好的效果。具体如下：16.1门窗问题出现渗漏情况的原因分析：16.1.1又门窗设计缺陷造成，门窗结构设计关于防止渗漏现象的原则为：在气压、风力等因素的作用下，尽力减少水进入门窗外表面；对于进入门窗外表面的水要尽快排出。选择型材系列必须考虑到密封及排水因素，型材防水应有两道以上防水屏障，水突破第一道屏障后不能直接进入室内，而是通过排水系统排出。型材结构设计应采用“雨幕”原理，保证排水畅通。16.1.2原材料的质量缺陷造成：例如采用酸性玻璃胶密封，由于胶凝固时产生较大收缩量，易出现裂缝造成密封失效；密封胶条抗老化性能不符合标准，经气候作用收缩、硬化、甚至断裂，失去密封作用；五金件锁闭力不足造成无法压紧、型材挤压过程中变形较大均会造成密封不严等。16.1.3加工过程缺陷造成，加工过程中尺寸误差过大，安装误差控制不好等均可能影响门窗的密封效果。需要强调的是：由于型材设计均为空心结构，如果水进入型材本身的腔体，型材腔体之间相互连通，水进入后充满整个门窗的型材腔体，从缝隙处渗入室内，不但导致渗漏，且排除渗漏现象非常困难，故除非采取了相应的密封及排水措施，生产过程中应保证严格控制，防止水进入型材内腔，具体措施有：所有型材挤角连接必须满涂挤角胶，在粘接的同时保证密封；所有挤角、螺纹连接处造成的孔洞必须用密封胶封堵；中挺端部与其他料相交处用密封胶密封。16.1.4安装过程缺陷造成：安装过程中锚固点检举过大或锚固方法不正确造成窗框在风力作用下松动，形成缝隙；采用聚氨酯发泡剂填充不饱满密实，影响密封效果；打墙体密封胶、玻璃密封胶时未清理干净灰尘、油污等造成密封胶开裂；型材现场拼接处未打胶密封等。16.1.5与土建协调不到位造成：窗口与结构交界处密封收口应使用防水砂浆，否则可能造成渗漏；土建其他部位密封缺陷如墙面渗漏、螺纹孔封堵不严等造成水进入结构内，顺窗口缝隙渗入室内等原因，均会造成渗漏。16.2所采取的具体措施16.2.1选择型材系列：应就型材的密封设计、排水设计进行论证，确保在设计环节满足防渗要求。16.2.2严把材料质量关：玻璃密封胶采用中性胶，密封胶条采用三元乙丙材质，五金件、型材质量均满足国标要求：所有密封胶、结构胶均采用国内知名厂家产品（如浙江凌志）；各种材料均具有完备的质量保证文件且在有效期内使用。16.2.3加工过程保证：严格依照工艺规程要求、设计交底加工，保证加工精度；所有型材挤角连接必须满涂挤角，在粘接的同时保证密封；所有挤角、螺纹连接处造成的孔洞必须用密封胶封堵；中挺端部与其他相交处用密封胶密封。16.2.4安装过程保证：16.2.4.1严格按规范选择锚固件、锚固方法、锚固间距；充填聚氨酯发泡剂，在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外注入，直至槽内饱满密实，外口平整，待发泡剂干固后，去走木条；外墙粉刷或贴面砖、石材时，在窗框四周留5-8mm槽口，在安装门窗后用密封胶密封；打胶密封前应将密封部位灰尘、油污等擦拭干净，且随擦随打胶，保证密封等。16.2.4.2我公司针对北京地区的房屋节能要求住宅采用外墙外保温的做法（此做法极易导致窗户口渗水，渗水点介于结构和