3-2-1 车削平底孔-课件

3-2-1车削平底孔邱兆玲1.数控车床特别适用于单品种、大批量生产。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案2.忠于职守就是要求把自己（

）的工作做好。道德范围内职业范围内生活范围内社会范围内ABCD提交单选题1分此题未设答案3.遵守法律法规要求（

）。积极工作加强劳动协作自觉加班遵守安全操作规程ABCD提交单选题1分此题未设答案4.下列哪种千分尺不存在（

）。深度千分尺螺纹千分尺螺杆千分尺公法线千分尺ABCD提交单选题1分此题未设答案5.千分尺读数时（

）。不能取下必须取下最好不取下先取下，在锁紧，然后读数ABCD提交单选题1分此题未设答案在车床上经常需要加工各种孔，车削通孔和平底孔方法一致吗？如何切削平底孔呢？会车削平底孔1任务一会车削平底孔该工件较短，加工时用三爪自定心卡盘一次装夹，先钻后车。任务一任务分析不通孔(盲孔)的加工是用不通孔车刀车出的，不通孔车刀又称为台阶孔车刀，其切削部分的几何形状基本与偏刀相似。它的主偏角一般取90°～93°，副偏角取8°～10°，刀尖在刀柄的最前端，并且在车削内孔时，要求横向有足够的退刀余地(刀柄不能碰到孔壁)。该工件较短，加工时用三爪自定心卡盘一次装夹，先钻后车。操作步骤①车外圆。夹持Ф45外圆面长15mm左右，找正并夹紧，选择好外圆车刀装于刀架上，并对准工件旋转中心；粗车、精车端面，确定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.1～0.2mm/r，不能留凸头，车平即可，剩下的长度余量留在另一端车削；粗车、精车外圆至尺寸，表面粗糙度Ra3.2μm。

操作步骤②钻孔Ф26×25。将Ф26麻花钻装入钻套及尾座套筒内，并调整好尾座轴线与工件轴线同轴度，用钢直尺测量尾座套简在钻孔前和钻孔时的伸出长度，以控制钻孔深度。③选择并安装车刀。选择不通孔车刀，车刀伸出长度L应比所要求加工的孔深25mm略长，刀头处宽度A应小于Ф26孔的半径，主偏角一般取100°左右，副偏角一般取20°左右；安装车刀，粗车刀的刀尖高度应略高于工件的轴线，精车刀的刀尖高度与工件的轴线等高；安装好车刀后，将车刀靠近工件内孔表面，转动大滑板手柄，试着将车刀伸进工件孔内，要求车刀与工件内孔表面不能有刮擦现象，刀体伸出长度要足够，但不宜过长。操作步骤④粗车孔至Ф29.5。先通过多次进刀，将孔底的锥形基本车平，然后对刀、试车，调整背吃刀量并记住刻度，再自动进给车削孔的圆柱面；每次车到孔深时，车刀先横向往孔的中心退出，再纵向退出孔外；调整背吃刀量时应注意：车孔时中滑板刻度盘手柄的背吃刀量调整方向与车外圆时正好相反。⑤精车

至尺寸确定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.08～0.15mm/r；当孔径接近所要求的尺寸时，应以很小的背吃刀量或不加背吃刀量重复车削几次，以消除车刀刚度不足引起的工件表面的锥度；当孔壁较薄时，精车前应将工件放松，再轻轻夹紧，以免工件因夹得过紧而变形。精车时的车削路线如左图所示，以利排屑。⑥倒角，切断，修整。倒角：外圆、孔口端面倒角C1；切断：调头装夹，车端面，保证总长，表面粗糙度Ra3.2μm；检查工件，质量合格后卸下丁件。车削如图3-18所示工件，毛坯尺寸为Ф65×90，材料为45钢。图3-18车削平底孔实训工件图■较好:2分■好:3分■一般:1分■较差:0分小组成员指导教师准备情况（20分）工具准备人工件加工检测（80分）工件加工人得

分得

分工

件加

工质

量检

测项

目图纸尺寸定分自测尺寸互测尺寸师测尺寸得分长度15

直径2015倒角C110粗糙