6-3 车削梯形螺纹-课件

6-3车削梯形螺纹邱兆玲1.计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（）代入计算。螺距导程线数中经ABCD提交单选题1分此题未设答案2.梯形螺纹的车刀材料主要有（）合金和高速钢两种。铝硬质高温铁碳ABCD提交单选题1分此题未设答案3.（）梯形螺纹时，要把螺纹牙形修整好。粗车精车半精车检测ABCD提交单选题1分此题未设答案4.已知米制梯形螺纹的公称直径为36mm，螺距P=6mm。牙顶间隙Ac=0.5mm，则牙槽底宽为2.196mm。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案5.高速钢梯形螺纹精车刀的刀尖圆弧半径增大会使轴向力增大。（）正确错误AB提交单选题1分此题未设答案展示动画，学生思考，如何利用车床车削梯形螺纹？进而导入本节课内容能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装1任务一能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装此工件中间一段为梯形螺纹，应采用一夹一顶的方式装夹工件，用左右切削法车削螺纹。任务一任务步骤①夹持外圆，伸出长度为100mm左右，校正并夹紧。②车平端面，钻中心孔；用尾座顶尖支承工件成一夹一顶装夹。③粗车、精车梯形螺纹大径至Ф36.30-0.1mm，长度大于65mm。④粗车、精车外圆Ф24至尺寸要求，长度为15mm。⑤粗车、精车退刀槽至Ф24，长度大于15mm，控制长度尺寸65mm。⑥两端倒30°角和倒角C1.5。

⑦粗车梯形螺纹Tr36×6-7h，小径车至Ф290-0.419要求，两牙侧留余量0.2mm。⑧精车梯形螺纹大径至尺寸至Ф36.30-0.375。⑨精车两牙侧面，用三针测量，控制中径尺寸至Ф33.30-0.355要求。⑩切断，总长81mm。调头，垫铜皮装夹，车端面，控制总长80mm；倒角C1.5。车刀装夹梯形螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，切削刃夹角的平分线应垂直于工件轴线，装刀时用对刀样板校正，如图6-27所示，以免产生螺纹半角误差。车削方法低速车削时，工件一般采用一夹一顶方法装夹；此外，轴向采用限位，以防车削中工件轴向窜动或移动造成乱牙撞坏车刀。①单刀车削法。螺距P<4mm和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，选择较低的车速，并用少量的左右进给直接车削完成。②左右切削法。粗车螺距P=4～8mm的梯形螺纹，常用左右车削法，可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和“扎刀”现象，如图6-28(a)所示。③切直槽法。粗车时，可先用矩形螺纹车刀(刀头宽度应等于齿根槽宽)车出螺旋直槽，槽底直径应等于螺纹小径，然后用梯形螺纹车刀精车齿面，如图6-28(b)所示。④切阶梯槽法。粗车螺距P>5mm的梯形螺纹时，可先用刀头宽度小于P／2的矩形螺纹车刀，用切直槽法将螺纹车至螺纹的中径处，再用刀头宽度等于齿根槽宽的矩形螺纹车刀把槽车至螺纹的小径尺寸，然后用带卷屑槽的精车刀将齿面车削至要求，如图6-28(c)所示。图6-28低速车削梯形螺纹的方法（a）左右切削法；（b）切直槽法；（c）切阶梯槽法车削如图6-32所示工件，毛坯尺寸为Ф44×132，材料为45钢。图6-32车削梯形螺纹实训工件图评估项目评估结果备注好较好一般较差任务完成完成情况工作效率主动性与配合度效果与质量个人能力独立发现并解决问题的能力灵活应变能力沟通交往能力团队合作能力作品质量测试通过完成效率■较好:2分■好:3分■一般:1分■较差:0分在车削梯形螺