《生产现场管理相关理论研究》2300字

生产现场管理相关理论研究综述目录TOC\o"1-2"\h\u10626生产现场管理相关理论研究综述 1294831.1现场管理的起源与概念 1152291.2现场管理的内容与作用 121941.1.1现场管理的主要内容 1116211.1.2现场管理的作用 2246131.36S现场管理工具 3214841.4制药行业车间管理主要内容和相关要求 41.1现场管理的起源与概念温格罗•泰勒在19世纪90年代出版了其著作《计件工资制》、《工场管理》这两本书，他被学术界认定为科学管理之父，同时也标志着美国和欧洲等发达国家的工业快速增长时期的到来。1.2现场管理的内容与作用1.1.1现场管理的主要内容生产现场管理的主要内容见图1。图1生产现场管理要素（1）人员管理人员指参与生产加工的相关人员，例如一线生产工人、中层管理人员、仓库管理员、安全巡视员、后勤维修人员等。生产现场管理中最为突出的因素就是人员，这是生产现场的首要影响因素，人员决定一个车间的产品质量、生产效率、安全保障等因素。对于人员管理，需要积极提高人员的工作能动性、全面提升车间的生产效率、车间现场的安全保障。（2）生产设备管理生产设备是在生产过程中涉及各种机械仪器，比如生产相关设备、测量相关工具、装量器具、实验器材。生产现场管理的次要影响因素，关系到企业能否顺利进行生产加工，提高工作效率。生产设备的管理涉及到仪器设备的正常使用、维护保养、故障维修等内容。生产设备的正常运转可以帮助企业提高生产效率。（3）物料管理物料是指在生产现场中直接参与生产过程的原材料、辅助材料、备品、备件等等。物料在生产加工中占有重要地位，也是现场管理的重点关注方向。（4）方法管理生产方法是将生产现场所设计的标准化生产流程、管理手段、方法等作出规定，常用的方法为标准化作业、目测法作业、精益生产化作业。方法管理将“人”、“机”、“料”、“法”、“换”等影响因素进行串联，能够帮助现场生产提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全起到了至关重要的作用。（5）生产环境管理生产环境是在生产过程中涉及的环境，在正常概念中，环境指生产车间里的空气、照度、噪音、粉尘等。对于生产环境的管理还包括软环境，即现场人文环境的控制，给员工提供一个良好的工作环境，有利于员工提高工作效率，从而确保生产顺利进行，提高生产车间的安全保障。(6)生产信息管理生产信息即生产每个环节的信息汇总，包括生产计划、安全信息、应急方案等。生产信息需要时刻对生产所需的信息进行采集、记录、分析、存储等，以备以后进行查询，生产信息能够提高生产效率，保障产品顺利出库。1.1.2现场管理的作用生产现场管理能够帮助制造业企业规范自身的生产管理模式，提高成品产出率和产品质量，确保生产计划能够按时完成，是企业内部质量管理的重中之重。（1）提高生产效率生产现场管理是确认有效的管理方式，可以将先进的管理理念应用于生产实践中，产品按照标准化流程进行生产，质量有所保证；生产现场管理可以对生产车间内的物品进行优化处理，使物品放置在合理的位置，使得生产过程较为顺利；生产现场管理按照生产工艺的最佳流程无缝衔接。总之，生产现场管理的方式可以让制造类企业的车间生产达到生产流程效率化。（2）加强生产安全性对于生产现场的安全管理是现场管理的一项重要内容。通过日常对生产车间进行打扫卫生，可以使车间整体环境保持整洁有序；日常对一线生产员工进行安全教育、应急情况处理等培训，确保生产活动有序进行；要把对员工的安全教育日常化，每月每季度都要安排相应的课程来提高员工的安全警觉性。（3）降低生产成本目前现场管理能够优化生产流程，避免不必要的物料浪费，同时对生产流程进行方法学分析，能够优化生产活动的效率，节省生产时间，从而降低企业生产成本。（4）增强员工满意度对于现场管理来说，能够帮助生产车间创造一个整洁有序的工作环境，员工在此工作，处于轻松的环境内，有利于提高工作效率。对于生产现场管理来说，人是最重要的因素，舒适的工作环境使得员工产生工作积极性，有文献表明，良好的工作环境与员工的工作效率呈现正相关的趋势，优秀的工作环境能够使一线员工产生工作自豪感，从而提高工作效率。1.36S现场管理工具6S管理是在5S管理体系的基础上，增加“S”因素，即Safety（安全）。6S的内容为6个以“S”开头的单词所构成，分别为Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）、Safety（安全），见图2。图26S管理体系结构图6S管理体系的中心思想是生产车间建立一套完善的安全管理体系，通过全面管理生产车间，营造安全生产的良好环境，保障车间生产能够顺利进行。6S管理体系将从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面来规范企业的生产现场，通过在这六个方面加强管理，实现系统化、全面化的生产现场管理。1.4制药行业车间管理主要内容和相关要求GMP是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文含义是“良好生产规范”。GMP最开始在美国开始实行，由美国食品药品管理局制定并监督实施，中心思想是对于对药品生产全过程的可视化控制，最终目的为达到药品“有效、安全”的效果。我国国内的药品生产企业在1982年开始进行GMP认证，此生产规范要求药品生产企业要建立一套完整的质量体系文件和管理规章制度，用于规范和约束药品生产的过程。最新版的GMP（2019年版）对药品生产厂房的生产区域、仓库区域、质检区域和辅助区域分别作出要求，对对设备的设计和安装、预防性维护和维修、使用、清洁、计量校验等几个方面也都做出具体规定，提出了合理的厂房布局和设备设施与厂房匹配性的要求。对