硫铵工段操作规程

硫铁工段操作规程

由鼓风冷凝工段来的煤气经预热后进入饱和器，煤气

在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液中的硫酸

吸收。从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，

经小母液泵进一步喷洒吸收煤气中氨后，沿切线方向进入饱

各器内旋风除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器

出来的煤气送至粗苯工段。

饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上

部环行喷洒室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心下降液管流

至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体

长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时,

用结晶泵将其底部的浆液送到母液结晶槽。饱和器满流出来

的母液经水封管流至满流槽，再用小母液循环送入到饱和器

的后室喷淋。母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可

以供饱和器和机驰检修贮存母液用。

母液结晶槽的浆液排放至离心机，分离出来的硫酸钱结晶

经螺旋输送机送至沸腾干燥炉，用经热风器加热的空气对其

干燥。干燥后的硫钱贮斗装袋、称量、取样化验后缝包入库。

结晶槽满流出来的母液自流回饱各器的下段，离心机滤液

自流回满流槽。

沸腾干燥用的热空气由送风机经热风器送来。干燥炉排出

的尾气经旋风分离出所夹带的粉尘后排放至大气中。

硫酸由汽车卸到地下槽，再用泵抽到硫酸贮槽，使用时将

贮槽的硫酸放到地下槽，用泵送至高们酸槽，然后定量自流

槽入口。

工艺流程如下：

一、本工序主要产品为硫镂，影响其质量的因素为：

1、母液酸度；

2、加酸制度；

3、洗水量；

4、硫钱颗粒的大小（杂质的多少、喷洒的效果）；

5、离心机下料量大小；

6、风温及风量大小；

7、母液温度；

8、满流槽液位；

二、本工序的控制指标为：饱和度后煤气含氨量为W

0.03g/Nm3.主要因素有：

1、进饱和器的煤气含氨;

2、母液酸度；

3、母液喷洒量；

4、煤气量；

5、饱和器处理能力；

6、母液喷洒不均；

7、满流槽液位低；

本工序所用硫酸浓度＞93%；

三、产品质量标准

外观：工业用硫酸铁为白色结晶，无可见机械杂质；农业

用硫酸镂为白色或微带颜色晶体。

项目优等品一级品三级品

N%221221》20.8

H2O%<0.2W0.5W1.0

H2SO4%<0.05W0.08<0.20

四、介质性质

1、氨气性质：

相状态：无色气体、有毒、易燃、有奇臭的气体;

比重：0.45—0.5g/m3

溶点：-77.7C；

最低引燃温度：600-650℃

爆炸极限：上限：30%；下限：6%

灭火剂：雾状水、泡沫、CO2干粉；

2、硫酸性质

相状态：无色透明液体

比重：（20℃）：1.8305g/l

沸点:270℃

危险和毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可

炭化，遇水大量放热、有毒。

五、岗位规程

1、岗位范围；

L1、饱和器工：

煤气预热器、饱和器、硫酸地下槽、硫酸高位槽、结晶泵、

母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、母液贮槽、地下入

空槽、煤气水封槽及所属管道、阀门、仪表及照明设施。

1.2、离心机工：

离心机及所属设备、结晶槽及所属设备阀门。

1.3、干燥机工：

送风机、热风器、沸腾干燥炉、螺旋输送机、旋风分离器、

排风机。

1.4、包装工:

硫钱贮斗、台称。

2、岗位职责

2.1、饱和器工：

2.1.1、饱和器工为班长，在大班长领导下开展工作。

2.1.2、负责本岗位所属设备的正确使用和维护。

2.1.3、负责饱和器的开、停及正常使用及事故处理。

2.1.4、负责饱和器母液酸度、液面调节、往硫酸高置槽

送酸，核

算班产量及消耗。

2.1.5、认真进行操作、巡检，填写操作记录、交接班记录

和生产记录。

2.1.6、认真搞好本岗位的环境卫生。

2.2、离心机工

221、在饱和器工的领导下，负责离心机的正确操作和使

用。

222、严格执行本岗位的操作规程及各种制度，保证硫铁

游离酸含量＜0.2%。

223、负责离心机及所属设备的加油、卫生及工具保管。

224、认真完成任务，在异常情况下及时处理，并汇报饱

和器工。

2.2.5、经常检查离心机油位，缺油时及时补充。

226、负责本辖区的环境卫生及设备卫生。

3.3、干燥机工

331、在饱和器工领导下开展工作。

332、严格执行本岗位的操作规程和各种制度。

333、负责本岗位所属设备的正确使用和维护、加油及清

扫，及时处理异常情况，并向饱和器工汇报。

3.3.4、负责风温、风量的调节，保证硫铁水份W1%。

3.3.5、负责本辖区环境卫生及设备卫生。

3.4、包装工

341、在饱和器工的领导下开展工作。

342、严格执行本岗位的安全操作规程及各种规章制度。

343、负责本班硫钱数量的统计。

344、负责硫钱成品的准确称量，保证称量误差在

50+0.5kg范围内。

3.4.5、负责成品库的卫生和台秤的卫生。

4、技术要求

4.1、饱和器工

4.1.1、器后煤气含氨W0.03g/m3。

4.1.2、连续加酸，饱和器内母液酸度：3.5〜4%。

4.1.3、每24小时加酸一次,酸度：8〜10%。

4.1.4、母液比重：1.26〜L28g/1°

4.1.5、饱和器工作阻力：W200Pa。

4.1.6、预热器后煤气温度：55-60℃o

4.2、离心机工:

4.2.1、离心机油温W心

4.2.2、电机温升和轴瓦、轴承温度W60C。

4.2.3、确保硫车安游离酸W0.20%。

4.2.4、硫车安洗水量为硫钱产量的10-12%,洗水温度

70℃o

4.3、干燥机工

4.3.1、入干燥炉热风温度110-130℃。

4.3.2、热风机风压W7000Pa,蒸汽压力0.4〜0.8Mpa。

4.3.3、旋风分离器入口压力：-200Pa、出口压力-1800Pa。

六、操作细则

1、饱和器正常操作

1.1、饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次循环母

液的酸度并做好化验记录，根据分析结果调节加酸量，控制

酸度在3.5-4.0%o

1.2、根据母液温度及时调节煤气预热温度。

1.3、大、小母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故

障，及时处理。

1.4、饱和器满流口，必须正常满流，满流槽液位保持在

2/3以上。

1.5、正常生产每2小时必须放结晶室焦油一次。

1.6,中加酸及配母液操作：饱和器每运行24小时，进行

一次中加酸操作中，加酸酸度控制为8-10%,加完酸30分钟

开始配母液，配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每10

分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%。

1.7、交班时母液比重21.27。

1.8、每班开车前必须反冲结晶室15分钟。

1.9、饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作。检查

设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力并认真做

好记录。

1.10、及时捞取满流槽上浮的酸焦油，交班时满流槽上不

得浮有酸焦油。

2、饱和器开工

2.1、开工前检查饱和器及其所属设备，是否具有开工条

件，设备内部杂质是否清理干净。

2.2、配备酸度5%母液，具备开工数量（母液贮槽液位暂

定在0.5T.8m,最后视生产情况定）。

2.3、开小母液泵经饱和器内喷洒母液，使满流槽水封满

流。

2.4、满流槽液面达到要求时开启循环泵、结晶泵（同时

开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液）,保证满流槽

液位在50-60%o

2.5、与鼓风机房取得联系，注意机后的压力变化。

2.6、将饱和器出口放散打开，通入蒸汽将空气赶出，待

放散管大量冒气后，关闭蒸汽。稍开煤气入口阀门，放散管

大量冒煤气几分钟后，做爆破试验，爆破试验合格后关闭饱

和器顶部放散管。

2.7、全开饱和器出、入口阀门，缓慢关闭其煤气旁通阀,

并密切注意煤气及饱和器阻力。

2.8、开工正常后，检查调整，按正常操作。

3、饱和器停车

3.1、停工前与鼓风机取得联系，注意机后压力变化。

3.2、开启饱和器煤气旁通阀。

3.3、关严饱和器的进、出口阀门，全开其顶部放散管，

通入蒸汽清扫，放散10分钟后，取样做爆破试验，直到合

格为止。

3.4、停止小母液循环泵、循环泵，最后停结晶泵以抽空

饱和器内母液。

3.5、分别放空饱和器、循环泵和小母液循环泵、结晶泵

内及其进、出口管内母液。

4、倒换饱和器的操作

4.1、检查饱和器煤气预热器及其附属设备、管道是否有

泄漏及堵塞现象，及时处理，检查阀门是否灵活。

4.2、如饱和器进、出口有盲板，饱和器通入蒸汽保持正

压后再拆除。

4.3、将原使用的饱和器内结晶清理干净并控制酸度

3-4%o

4.4、改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满

流为止，打开饱和器的放散管。

4.5、用蒸汽吹扫被倒换饱和器，放散几分钟后，开其煤

气入口阀门，关闭蒸汽阀门，放散煤气，爆破试验合格后,

关闭放散管，打开被倒换饱和器进、出口煤气阀门。

4.6、开启与被倒换饱和器配套的循环泵、结晶泵，停止

原运转饱和器的循环泵、小循环泵、结晶泵，此外注意补充

母液，所有泵开启前应先盘车。

4.7、缓慢关闭原饱和器的煤气进出口阀门，随时观察系

统阻力变化。

4.8、将原饱和器各泵及其进出口管母液放空，打开放散

管用蒸汽清扫，待放散管冒气3-4小时后，做爆破试验合格

止。检修时堵上盲板。

4.9、关好原饱和器酸管和水封满流管，认真检查被倒换

饱和器各部位指标是否正常并及时调节。

5、饱和器的特别开车

5.1、饱和器阻力突然增加时，及时与鼓风机取得联系，

如满流口堵塞，及时加酸处理，若影响风机正常运行时可打

开饱和器的煤气旁通。

5.2、饱和器内液面下降，煤气从满流槽内窜出，应及时

向饱和器内加酸补水，或从母液贮槽内抽母液补充，或打开

煤气旁通阀，关闭煤气进出口阀。

5.3、突然停电红时，及时关闭各泵的进出口阀门，并

查明原因。来电时适当提高酸度。如停电时间过长，可请求

分厂领导打开煤气旁通阀，或按正常停产处理。

5.4、若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的洗油或机

油。

5.5、发现母液颗粒偏小，不宜分离，结晶母液比重达到

1.26,为防止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持

酸度，达到破粘增长颗粒的目的。

5.6、饱和器发生异常情况，有杂音出现，应尽快找出原

因，及时汇报并处理。

6、离心机的开机

6.1、听到饱和器开工的通知后，作好开工准备。

6.2、检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车，转动离

心机转鼓，看是否有摩擦现象。

6.3、下料前30分钟，通知干燥机工准备开机。

6.4、将调速器保持往复次数28次/分钟。

6.5＞机械设备检查正常后，开动油泵。

6.6、开动离心机，检查离心机油泵及电机，电流是否正

常，离心机是否有磨擦。

6.7、打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温和用

量，使产品质量合格。

6.8、离心机加料应均匀，加料量在其负荷内。

6.9、离心机运转正常后，用水清洗结晶。

6.10、随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立

即停车。

7、离心机的停机

7.1、离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并

及时进行检查调整。

7.2、停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，

用水冲洗转鼓。

7.3、停油泵，清扫溜槽及外部结晶。

7.4、禁止使用铁铲或其他方法制动离心机。

8、离心机的正常操作

8.1、离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，

并及时进行检查调整。

8.2、开机时注意下料均匀。

8.3、开机时油压不得超过规定，油温、油压正常（见设

备使用规定）。

8.4、离心机电机升温不得超过55℃。

8.5、在操作过程中，根据酸度和小料量调整洗水量。

8.6、经常检查水流，防止断流，使产品质量合格。

8.7、调速器保持往复次数28次/分钟。

9、离心机的特殊操作

9.1、正常操作时突然停电，应立即关闭下料阀门，关洗

涤水，待来电后继续清洗，重新开机。

9.2、离心机突然发生剧烈的震动及其他不正常现象，应

立即停止下料，切断电源，查明原因，并向饱和器工汇报。

10、干燥机的正常操作

10.1、根据本岗位的职责范围和操作指标，及时调节风温

和风量，保证硫镀含水W1.0%o

10.2、停送风机、抽风机，在沸腾干燥炉内预放200m厚

干料，然后在启动送风机、抽风机，调节下料口处风压为零,

并保持床内沸腾良好。

10.3、将热风温度控制在130〜140℃,接到离心机工信号

后开启螺旋输送机。

10.4、及时调节风温、风量，保证硫车安含水W1.0%。

10.5、发现堵塞现象及时通知离心机工停止下料，严重时

须停机处理。

11、干燥机的停机

ILK接到离心机停工信号后，待螺旋输送机料全部下完

后，关闭蒸汽，减小风量，防止固定层吹掉。

11.2、在送风机未完全停止前，将固定层搅松，把床内硫

钱清尽并保持冷态沸腾一段时间（赶走湿空气，避免固定层

结块）。

11.3、停螺旋输送机、抽风机、送风机、

11.4、清扫螺旋输送机，沸腾干燥炉，旋风分离器。

12、母液循环泵、小母液泵、结晶泵的操作。

12.1、每小时检查泵、电器设备的运转情况是否正常，有

无震动杂音，轴承是否缺油。

12.2.检查电机电流是否在额定范围内，电流有无大的波

动，泵是否上料，上料是否稳定。

13、开泵操作

13.1、检查泵机械电器设备是否正常，轴承是否缺油，盘

车是否灵活。

13.2、检查管道、阀门的状况是否泄漏或堵塞。

13.3＞各项无问题时，启动电源。

13.4、开泵后检查管道是否正常，电机电流是否正常，并

注意有无震动和杂音。

13.5、调节泵的流量、压力至稳定值。

14、停泵操作

14.1、切断电源。

14.2、放空泵内进出口管内母液，并进行冲洗，以防堵塞。

七、安全注意事项：

1、严禁烟火，吸烟应在指定的休息室内，吸完后烟

头就地熄灭，严禁将烟头往外丢。

2、保