冷轧技术操作规程B标准

冷轧技术操作规程B标准

工艺流程与工艺技术参数

i.1工艺流程

匕料A开卷穿在酸^—洗烘而----

----►►

拼辿一涂油重卷廿丁捆卸料,A----------►

______>―►重卷土打捆卸料

I.1机组设计数据表

1.2.1材料：热轧低碳钢

1.2.2来料带卷内径：610|760mm

1.2.3厚度：1.6〜4.5mm

124重卷带卷外径：610mm

125来料宽度：600〜1300mm

126来料带卷外径：最大1920mm

1.2.7切边宽度：550〜1270mm

1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm

1.2.9带卷重量：最重24吨

1210机组速度：最高60m|min

1.2.11穿带速度：10〜30mlmin

1.2.12公用介质:盐酸

1.2.13电源：380Vl三相150Hz

1214供水：2.9kg/cm2

1.2.14气源：最小5.0kg|cm2

1.2.15蒸气：7kg/crtf饱和蒸气

1.2.16液压压力:最大105kg/cm2

1.2.17屈服强度：最大37kg/cm2

1.2.18剪切强度：最大45kg/cm2

1.2.19机组运行速速：w-----►东

1.2.20镰刀弯:来料每米小于2.0mm或每30米小与50m

m

1.2.21机组张力：开卷最大3000kg卷取最大5000kg

2、操作规程

2.1酸洗开机前的预备工作

2.1.1检查机组的设备情形，过滤台、夹送辐辐面是否清洁无尘。

2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。

2.1.3检查B9、BIO、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。

2.1.4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。

2.1.5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情形是否达到工艺要求。

2.1.6启动各泵站，检查是否有专门情形。

2.1.7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情形，并调换好。

2.1.8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。

2.1.9预备好生产工具、用具和材料。

2.2上料操作

2.2.1预备工作

2.2.1.1落地小车位置是否协当；

2.2.1.2按照来了内径进行选择610/760mm或加尼龙快；

2.2.1.3确定卷筒是否收缩；

2.2.1.4确定压紧棍是否抬起；

3.2.1.5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；

2.2.1.6挡板是否收缩到位；

2.2.1.7预备好剪刀、铁锤。

2.2.2操作程序

2.2.2.1严格按生产打算找料，指挥天车起吊，不得混号生产。

2.2.2.2将人口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回

转架。

2.2.2.3转动回转架到入口小车接料位置。

2.2.2.4驱动人口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆

带。

2.2.2.5严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交有关单

位。

2.3操作要点与注意事项：

2.3.1凡是发觉扁卷、内外松卷、内径拆边等专门卷时应及时通知班

组长，经采取措施后方能上料生长。

2.3.2在指挥调料时和谐好天车司机，要在安全范畴内，同时防止撞

伤钢卷或损坏三臂回转架。

2.3.3钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。

2.3.4钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。

2.3.5按照来料宽度将带钢上到卷筒合适位置，防止带钢穿带跑偏。

3、开卷操作

3.1预备工作

3.1.1卷筒收缩；

3.1.2压紧棍及矫直机抬起；

3.1.3挡板定位；

3.1.4开卷铲刀收回落下到最低位；

3.1.5开卷机处中心位置；

3.1.6按照来料厚度调整矫直机压下量；

3.1.7一号废料小车开进到位。

3.2操作程序

3.2.1张开卷筒，钢卷小车退出；

3.2.2挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机；

3.2.3夹送辐、矫直机压下、矫直带头；

矫直机压下穿带时

表一

厚度(mm)1•6〜2•02•。〜2•52・5〜3・03•。〜3•53•5〜4•5

压下量4543414038〜40

3.2.4抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷

的带头部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严峻边部缺陷切

除外，不得超过0•5mm

3.2.5点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辐和矫直机抬起闭合

1号2号侧导，使带钢对中；

3.2.6压下夹送辐和矫直机，打开1、2号侧导，铲刀收缩降落到最

低位；

3.2.7点动带头退回切角剪，切角且点动至2号侧导；

3.2.8调剂开卷张力（张力调剂见表二）

3.2.9穿带指示灯亮后，请示主控是否穿带；

3.2.10在栓代时，必须有人跟踪带头位置，完成入口穿带后交由尾

部岗位人员进行出口穿带；

3.2.11在运行时，按照主控人员指示，调整开卷机位置，使带钢不

跑偏，同时，矫直机夹送辐抬起；

3.2.12甩尾：a：通知主控降低速度

b：带尾有严峻缺陷时，应停车切除

调100%

整

量3084kg

90%2776kg

80?2476kg

70?12159kg

—

609_11850kg

1

50?11542kg

1

40%_1234kg

30%1925kg

20%617kg

10%308kg

00

0lo4lo92o42o93o43。94O4

4o95o45o9(厚度)

最小设定值

(0.94,506)

3.2.13带钢甩尾后，做好下一卷钢带头预备工作。

3.3注意事项

3.3.1穿带堆钢时，应抬起挤干辐打开P1泵倒带，以防损坏挤干辐

与酸腐蚀头部设备；

3.3.2带钢跑偏且难于调整时，应及时做停车处理，并与上料人员共

同处理钢卷在卷筒上的位置，防止边部挫伤显现；

3.3.3开卷铲刀未及时收缩到位，严禁下降。

4圆盘剪操作

4.1预备工作

4.1.13号4号侧导打开，1号2号夹送辐与带头压紧棍抬起，活

套抬起；

4.1.2

工艺技术规程

编号:R01

钢种SPCC

原料规格0.2/0.25X1020XC

气氛温度645℃

卷心温度625℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达500℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量20m7h,冷却至450℃吹扫40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃

编号:R02

钢种SPCC

原料规格0.28/0.30X1020XC

气氛温度650℃

卷心温度630℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达500℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m'/h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R03

钢种SPCC

原料规格0.4X1020XC

气氛温度675℃

卷心温度645℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620c改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R04

钢种SPCC

原料规格0.45X1020XC

气氛温度680℃

卷心温度650℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m'/h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R05

钢种SPCC

原料规格0.5X1020XC

气氛温度680℃

卷心温度650℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R06

钢种SPCC

原料规格0.60X1020XC

气氛温度680℃

卷心温度655℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R07

钢种SPCC

原料规格0.7/0.8X1020XC

气氛温度700℃

卷心温度670℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m'/h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号：R08

钢种SPCC

原料规格0.9/1.0X1020XC

气氛温度700℃

卷心温度680℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m3/h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号：R09

钢种SPCC

原料规格1.2X1020XC

气氛温度710℃

卷心温度680℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m'/h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:RIO

钢种SPCC

原料规格0.45X1000XC

气氛温度600℃

卷心温度570℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:RH

钢种SPCC-8D（镀锌专门要求）

原料规格0.34X1020XC

气氛温度610℃

卷心温度580℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m3/h,气氛温度达到设定值后用15m3/h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号：R12

钢种SPCC（珠钢料）；（其他料）

原料规格1.0/1.2X1020XC;(2.0X1020XC)

气氛温度710℃

卷心温度690℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R13

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.8/1.0X1020XC

气氛温度700℃

卷心温度680℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m3/h,气氛温度达到设定值后用15m3/h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

其他保温期间不承诺超温10℃,做好运行记录

编号:R14

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.6/0.8X1020XC

气氛温度690℃

卷心温度670℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m3/h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

编号：R15

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.4/0.6X1020XC

气氛温度690℃

卷心温度665℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

编号:R16

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.35/0.4X1020XC

气氛温度680℃

卷心温度655℃

保温时刻400℃保温4小时

吊加热罩时刻加热终止2小时后

扣冷却罩时刻卷心温度达550℃以下

快冷温度350℃

出炉温度<100℃

氢气吹扫量开始用20m7h,气氛温度达到设定值后用15m7h,

卷心温度达到620℃改用5m7h；冷却至450℃吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

退火具体工艺由技术质量部下发的技术通知进行。

3.操作规程

3.1收料

3.1.1按照生产部下达的生产打算和钢卷卡片，以及技术质量部下发

的有关工艺技术要求，到退火库吊料。

3.1.2钢卷卷形要求

3.1.2.1钢卷内径不堵塞，不承诺松动；

3.1.2.2钢卷卷取整齐，扎困良好，标记清晰；

3.1.2.3超过10mm溢出边和严峻塔形的钢卷，不承诺装炉内，在

无条

件重卷的情形下，只承诺放在堆垛的最上面；

3.1.2.4钢卷外径应大于900mm,小于900mm者原则上不装炉；

3.1.3在指挥吊运中应注意不承诺C形钩撞伤钢卷。

3.2装炉

3.2.1清扫炉台，检查密封圈，检查循环风机叶轮中是否有异物。

3.2.2堆垛原则

3.2.2.1具有相同退火工艺制度的钢卷应尽可能装在一炉退火；

3.2.2.2尽可能把相同规格、相同钢质、相同内径的钢卷放在一起;

3.2.2.3刚卷的宽度及厚的相同，外径不同时，外径大的放在下面,

小的放在上面

3.2.2.4厚度相同，外径相同时，宽度不同时，宽的放在下面，窄

的放在上面，但要求相邻两卷的宽度差小于100mm；

3.2.2.5当外径和宽度相同时，厚度不同，应将厚的放在下面，薄

的放在上面，如果整炉差不多上小于0.3mm,钢卷重量大于15T,要求少

装一卷；

3.2.2.6不同钢质的钢卷，混装时则按最高质量的要求进行退火；

3.2.2.7每卷钢卷离中心位置的偏差不超过100mm。

3.2.2.8装炉顺序原则上先来先装，后来后装，掉队及待处理的卷

应及时与生产部联系，抓紧安排装炉。

3.2.3在安排堆垛时，必须尽可能的达到最大的堆垛高度，目前我厂

堆垛高度为4500mm,应按照实际情形安排适当的中间钢卷数进行退火。最

大堆垛重量78吨（不包括对流板）。

3.2.4吊钢卷上炉台时，应轻吊轻放，绝不承诺撞坏卷心，冲击炉台，

要做到钢卷中心与炉台中心在一条直线上。

3.2.5利用导向杆吊放对流板和内罩（要检查内罩，破旧或严峻变形

的内罩不能使用）。

3.2.6装完料，罩上内罩后，接上冷却水水管接头，按照指令锁紧内

罩。

3.2.7通知外表室内的看火工启动炉子，进行密封检查。

3.2.8按看火工的要求，将加热罩扣到要生产的炉子上，放下时要对

准导向杆，离插座1米时要慢速轻入。

3.3看火

3.3.1内罩锁紧后，按OIT终端上的F5（或F10）键，输入“开始

周期”的指令，炉子将开始进行密封检查。

3.3.2泄漏测试

内罩锁紧后，将进行H2阀和内罩炉台系统的气密测试。N2

使内罩压力达到5.0kpa,过充时刻满足后，N2进口阀关闭，若内罩压力在

3分钟内满足要求，则测试通过。

3.3.3N2气吹扫

定义：退火加热开始之前，采纳爱护气体N2对退火空间进行

吹扫。

目的：赶走推火炉空间的氧气，使之降低到爆炸极限以下；

吹扫流量：140m3/h

吹扫时刻：35分钟

吹扫终止条件：

3.3.3.1进入内罩的氮气量最小量在60m3以上；

3.3.3.2最小N2流量30m3/h；

3.3.3.3最少无故障吹扫20分钟；

3.3.3.4氧浓度极限在18以下；

3.3.3.5快冷风机和快冷阀无故障运行。