料仓滑模施工方案B优化方案

料仓

滑

模

施

工

方

案

_________时间：__________

_________时间：__________

审批：时间：

单位：

二0一二年六月九日

目录

第一章工程概况和编制根据........................................................错误!未定义书签。

一、工程概况..................................................................错误!未定义书签。

二、编制根据...................................................................错误!未定义书签。

第二章滑模施工准备.............................................................错误!未定义书签。

第一节施工布署................................................................错误!未定义书签。

第二节重要设备H勺配置..........................................................错误!未定义书签。

第三节施工用电准备............................................................错误!未定义书签。

第四节滑模施工劳动力准备......................................................错误!未定义书签。

第五节滑升平台日勺设计和千斤顶、支承杆承载力的验算..............................错误!未定义书签。

第三章滑模施工措施............................................................错误!未定义书签。

第一节模具组装................................................................错误!未定义书签。

第二节钢筋工程................................................................错误!未定义书签。

第三节支承杆..................................................................错误!未定义书签。

第四节混凝土工程.............................................................错误!未定义书签。

第五节预留孔洞和预埋件.......................................................错误!未定义书签。

第六节滑升阶段...............................................................错误!未定义书签。

第七节滑升模板的拆除.........................................................错误!未定义书签。

第三章施工质量和保证措施........................................................错误!未定义书签。

第一节质量保证体系.............................................................错误!未定义书签。

第二节质量保证责任制度.......................................................错误!未定义书签。

第三节质量保证管理措施.......................................................错误!未定义书签。

第四节质量保证技术措施.......................................................错误!未定义书签。

第五节滑模工程质量控制要点....................................................错误!未定义书签。

第六节成品保护措施...........................................................错误!未定义书签。

第七节也许发生的意外状况和准备措施...........................................错误!未定义书签。

第五章工期安排..................................................................错误!未定义书签。

第六章安全保证措施............................................................错误!未定义书签。

第一节现场安全生产管理制度...................................................错误!未定义书签。

第二节安全生产技术措施.......................................................错误!未定义书签。

第三节施工现场安全事故应急预案...............................................错误!未定义书签。

第一章工程概况和编制根据

-v工程概况

料仓形式为钢筋混凝土筒体构造和钢构造。机构体系：钢框架-中心支撑形式。规模：地上主题二层,

局部一层，占地面积241平方米，檐口高度38.3米。为二组2个内径8m的连仓。自基础顶T.m开始滑升

至+25.85m（HL3下口）结束，壁厚均为0.3nu在+3.2m处有HL1,梁高度为0.8m,在+7.5m处有HL2,梁

高度为1.0m。在滑模至HU、HL2下口位置时需停滑，模具提空，提空口勺高度比梁高度多0.由。在此过程中

施工+3.2m标高H勺梁柱和+7.5m梁板柱,之后开始滑模至+25.85m结束，中途共停滑2次。

二、编制根据

1.施工图纸

2.液压滑动模板施工技术规程

3.工程承包协议：《3.5万吨/年糊树脂项目1#标段建设工程施工协议》

4.工程地质勘察汇报」《3.5万吨/年糊树脂建设项目岩十工程勘察技术汇报》

5.GBJ5OI13—2023,《滑动模板工程技术规范》

6.GBJ50204-2023,《混凝土构造工程施工和验收规范》

7.JGJ59-99,《施工安全检查原则》

8.JGJ80—91,《建筑施工高史作业安全技术规范》

9.JGJ46-88,《施工现场临时用电安全技术规范》

10.GB/T5U7—95,《碳钢焊条》

II.GB5777—95,《钢构造焊缝外形尺寸规范》

12.JGJ81—2023,《建筑钢构造焊接技术规范》

13.JGJ82-91,《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范》

14.GB/T14957《熔化焊用铁丝》

15.GB/T529,《埋弧焊用碳锯焊丝》

16.GB_T12470-2023《埋弧焊用低合金高焊丝和焊剂》

17.GB/T8H0,《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

18.GB/T10045,《碳钢药芯焊丝》

19.GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》

20.GB50068-2023《建筑构造可靠度设计统一原则》

21.GB50009-2023（2023年版）《建筑构造荷载规范》

22.GB50017—2023《钢构造设计规范》

23.GB50223-2023《建筑工程抗震设防分类原则》》

24.GB50011-2023《建筑抗震设计规范》

第二章滑模施工准备

第一节施工布署

施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具

等准备，都必须有超前意识，即采用同步组织和技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施

工作条件的发明必须同步进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即

熟悉施工措施、施工工艺，保证最大程度地缩短施工前的准备工作和最大程度缩短施工工期。

滑模管理架构图

第二节重要设备的配置

一、垂直运送设备的选择

区工程布置一-台QT40塔式起重机。

二、垂直运送设备上料速度的验算

滑施工时浇砂、提高、绑扎钢筋、浇碎互相交替进行，为了使滑模施工碎不产生施工冷缝，第一次浇碎

至第二次开始浇碎的间隔时间必须控制在碎初凝时间之内，在初凝时间之内必须保证性的供应（否则应掺加

费用缓凝剂以延长碎初凝时间）。根据数年滑模施工经验，结合本工程的实际状况，可以采用塔吊运送碎，

不仅能满足碎供应速度规定，还能保证碎出模强度与外观一致。

三、搅拌设备的供料能力

为了使搅拌碎供应能力与垂直运送和滑模速度相适应，本工程滑模碎采用商品碎。

四、滑模重要设备一览表

滑模重要设备一览表

序号设备名称型号额定功率（Kw）数量

1塔式起重机QT-40401台

2碎振动器ZX501.13台套（其中备用1台）

3电焊机BX-300221台

4液压控制台Yk-365.51套

5滑模专用模8m自制4套

具

6液压千斤顶YGD-6072(其中备用4台)

第三节施工用电准备

本工程用电高峰出目前库壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模重要设备一览表》。

0电动机总功率

ZPl=40+5.5+1.1X2=47.7(Kw)

②电焊机额定容量

EP2=22Kw)

③照明用电

EP3=(47.7+22)X10%=6.97(Kw)

供电设备总容量

P=l.IX(0.7X47.7/0.75+0.6X22+6.97)=64.7(Kw)

第四节滑模施工劳动力准备

滑模施工工种多，协作性强规定具有良好日勺质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历

作业队伍，其中专业性技术工种配置重要包括性工、机械工、机修工、电工、焊工和滑模操作工等。这些人

员均由我司专业分企业输出，他们长年从事本专业施工操作，具有丰富日勺操作经验和技能，本工程滑模施工

各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表(滑模施工分两班次交替讲行，仅列一种班次单仓滑模施工所需工

和劳动力人数)：

工种人数工作内容

管理人员2负责组织、指挥安全质量技术

碎工8负责操作平台碎运送、下料、振捣、清理模板和碎表面处理

木工2安装门洞边模板、修整滑升模板

架子工4搭好安全防护棚、防护架和上人跑跳架搭设

瓦工4负责出模碎检杳、修整、内外收光和养护

钢筋工6钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋

焊工2负责铁件的预留、预埋，钢筋和支承杆口勺焊接

电工2负货滑模期间的用电和机电设备的正常运转

机械工2负责垂直运送和搅拌机的操作、维修、保养

滑模操作工4负责滑升模具的提高、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修

合计35注：以上不含后台人员和辅助工种人员

备注滑升期间，要合理安排，亲密配合，打破工种界线

第五节滑升平台的设计和千斤顶、支承杆承载力的验算

一、设计根据

根据《液压滑升模板工程设计与施工规范》计算。

二、操作平台设计

操作平台构造：提高架内设置挑三角架，三角架外端设［8口槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板,

形成内外柔性日勺操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提高架间设置一根①16钢筋拉结。外平台

直要用于外侧钢筋绑扎，钢筋寄存和运送，内平台重要用于滑模控制和机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供竖向

碎水平运送。

提高架为“开”字形，立栏采用［14X2786槽钢，上模梁为双拼L50X5角钢，下模梁（安装千斤顶）

为双拼［12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提高架规格为1060X2786（宽X高）。每仓提高架采用16槁沿周

长径向均布，两根提高架间距L41m（弧长），提高架之间由［10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。

三、千斤顶、支承杆承载力的I验算

1.荷载组合

（1）模具液压系统、机电设备、工具自重叠计80KN。

（2）钢模板与碎摩阻力（取2.5KN/M?）合计150KL

（3）堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重叠计75K义

（4）施工荷载取50kgf（0.44KN/M2）合计30KN。

（5）总计Q=80+150+75+30=335KN。

2.千斤顶数量确实定

千斤顶选用GYD-60型滚珠式千斤顶。GYD-60型千斤顶日勺工作起重量30KN,最大起重量60KN。千斤

顶组设置数量：

-Q------------------

N==(\=6.9

P”(30+30卜0.8

实际选用16台千斤顶满足规定。

3.核算正常滑升时支承容许承载力

支承杆数量与千斤顶数量相似，顶选用中48X3.25钢管；对支承杆进行验算。

支承杆实际承载力P实=335・16=20.9KN

P。=aXfXfXAn=0.7X20X0.32X4.89=21.91KN

满足规定。

式中：［P］一支承杆的容许承载力；

a—工作条件系数，取0.7T.0；

f一支承杆钢材强度设计值，取20Kn/cm2

f一轴心受压件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行《钢构造设计规范》附表得到f。

r=(UlI)/r=(0.75X1.3)/I.58=().617

u一长度系数，对①48X3.25钢管支承杆，u=0.75,

r一回转半径，对①48X3.25钢管支承杆，r=1.58cm,

h一支承杆计算长度(cm)。

An一支承杆的截面积为4.£9cm2

满足规定。

4.根据提高架数量，千斤顶选用16台均布。

四、模板系统

内外模板均采用200X1200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设［10槽钢

内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调整滑道与提高架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模

板高度的）0.2-0.5%,按规范规定模板高度1/2处为构造截面尺寸。

五、液压控制系统

油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹洁净，

油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一种针

粤阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差.

六、操作平台系统

操作平台由内外二角架、楞木和铺板构成。内平台采用内挑二角架，长1.7米，重要材料为［10槽钢或

648钢管，由螺栓与提高架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载；在提高架内侧挂614

辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提高架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调整松紧。外平

台采用外挑三角架，长1.7米，重要材料由［10槽钢或648钢管，采用焊接，由螺栓与提高架连接，下设

外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m重要材料由648钢管，中间穿三道4>12的钢筋，外加防护网。

第三章滑模施工措施

施工流程

滑升模具组装一初滑一滑升f提空i正常滑升一提空一末滑一滑升模板拆除。（中途共停滑二次）

第一节模具组装

一、工艺流程如下：

放线定位确定各提高架位置f沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2nl设置150X150水泥砂浆水平

标筋，安装内外加固圈梁一以平面位置安装提高架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直一安装内外提模梁、

内外挑三角架f纵向钢筋和提高架高度范闹内的横向钢筋口勺绑扎f内外操作平台铺板和安全栏杆f安装液

压提高系统、垂直运送系统和水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检杳和试验f

插入支承杆f滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网。

图12.3不同结构部位提升架构造示意图

（a）单墙体：（b）伸缩缝处墙体：匕）转角处墙体

二、施工措施:

1、在已施工完的J基础性面上，根据图纸设计规定，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点和门边、柱

控制边线等。

2、安装内外加固圈梁和组装提高门架，做临时固定，提高门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置,

门架安装后再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。

3、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的J垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提高

契卜.日勺水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随即组装滑升内模，内模组装保证靠近垂直，倾斜度不不

小于0.2%,模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外

模。在校正外模时，倾斜度应稍大，靠近0.5%,严防出现上匚大，下口小的倒锥状。

4、滑升模板组装好后来，接着安装操作平台日勺桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固。安装外

挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置。液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、

吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到15Upa拉压5分钟，各密封处无渗漏时视为合格。

1

图12.4操作平台系统示意图

1一上辅助平台：2一主操作平台：3一吊脚手架：4一三角挑架；5一承重桁架；6一防护栏杆

5、第一组支承杆安装时接头应互相错开，按同一截面接头不不小于25%考虑，应分四组接头。为施工以

便，最长H勺支承杆长度不适宜超过4.5m,第一组支承杆必须插究竟，并墩实在下部碎上，支承杆接头采用对

接，双面绑条焊。

6、安装完毕后应按规范验收原则进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑

模装置容许偏差见卜.附表。

滑模装置组装的容许偏差

内容容许偏差(mm)

模板构造轴线与对应构造轴线位置偏差3

水平方向3

围圈位置偏差

垂直方向3

平面内3

提高架口勺垂直偏差

平面外2

安放千斤顶的提高架横梁相对的标高偏差5

考虑倾斜度后模板上口-1

尺寸的偏差下口+2

千斤顶安装位置的提高架平面内5

偏差提高架平面外5

圆模直径、方木黄边长的偏差5

相邻两块模板平面平整偏差2

7、液压滑升模板组装示意图

图12.1液压滑模板组成示意图

1一支承杆：2一提升架：3—液乐千斤顶：4一画圈：5—用圈支托：6—模板：7一操作平台：

8一平台桁架：9一栏杆：10一外挑三角架：11—外比脚下：12—内附脚手•：13—混凝I二墙体

第二节钢筋工程

1.钢筋绑扎按每提高-•种浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用625园钢筋制成“U”形状卡在提高架

网外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选4—8m范围内，对不小于616以上的横向钢筋后，在混凝土表面上

至少应有一道绑孔好的横向筋。

3.纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。

4.双层配筋的筒壁，钢筋宜按图纸尺规定制成弧形。

2.每层混凝土浇灌完毕钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。

5.钢筋口勺弯钩均应背向模板面。

6.纵向钢筋应沿筒壁四面均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可合适增大，变换纵向钢筋的

直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。

7.宜运用支承杆作构造受力钢筋，对兼作受力钢筋日勺支承杆，其强度宜减少10〜25船接头口勺焊接质量

应与钢筋等强。

8.对于控制竖向筋位置，可在提高架卜.横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中

心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以

兔接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两

道。

滑模平台上钢筋堆放示意图

第三节支承杆

1.支承杆接头必须错开25%,其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，

应和时对接头进行焊接加固。

2.支承杆如有油污应和时清除洁净。

3.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不适宜不小于500nlm。

4.支承杆发生失稳、被丁斤顶带起或弯曲等状况时，应立即进行加固处理，对兼作受力钢筋使用时支承

杆，加固时应满足支承杆受力的规定，同步还应满足受力钢筋的规定。当支承杆穿过较高洞II或模板滑空时,

应对支承杆进行加固。

5.支撑杆空滑加固

当采用空滑措施处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固和

加焊短钢筋加固（如图）

混凝土梁

T

W

+

0

0

S

±

+0

90

土

官

ffl示1支承杆的加固

a）方木加固，b）传力牛腿加固，c）钢管加固，d）焊接加固

支撑杆加固示意图

第四节混凝土工程

1.混凝土除满足规定的强度等规定外，初期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度15〜

35cm/h范围内，混凝土初凝时间控制在2小时内，终凝时间控制在4〜6小时左右，混凝土坍落度控制14（）范围

内，并根据气温状况掺入适量H勺早强剂或缓凝剂（按试验室配比）。

2.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地

变换浇灌方向。

3.分层浇灌厚度以200〜300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应不小于混凝土的凝结时间（相称于混凝

工达0.35KN/cm2贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝规定处理。

4.振捣混凝土时振捣器不得直接触和支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝十.内，但深度不适宜

超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。

5.混凝土的I养护：混凝土强度到养护时间后必须和时进行养护①用自来水在碎收浆后浇洒。②保持险表

面湿润不干，养护时间7-14天。③措施为：内、外各设置一条环型於JPVC管，PVC管每20cm用电钻开小孔，

小孔开口方向均一致对准库壁混凝土面。内、外环型曰勺PVC管同步共用水压满足R勺水管供应，供水管与内、

外环型rJPVC管设置伐门开关，每个仓分别采用增压泵将水送到指定位置，随时提供对仓壁混凝土的养护条

件，不受其他原因影响。派专人进行养护工作，供水管规定满足养护和其他施工啊需要。

第五节预留孔洞和预埋件

1.安装预埋件应位置精确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应和时清理使其外露，其位置

偏差不应不小于20mm。

2.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小lOnun,并与构造钢筋固定牢固。胎模出模后和时校对位置,

适时拆除胎模。预留孔洞中心线的偏差不应不小于15mm。

3.当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小安装

偏差满足下列规定：中心线位移容许偏差10mm；框正侧面垂直度容许偏差3nlln：框对角线长度容许偏差3nlin。

第六节滑升阶段

一、初滑阶段

在模板系统和钢筋所有检查无误后，开始初滑。初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原碎，并在施工缝处

先领约6cm厚与校同配比的水泥砂浆，以利新老校啊结合，初滑前碎啊浇筑层高度控制在ROrm左右，分层沿

圆周循序浇灌，共浇筑三层（90cm高）。碎分层日勺上表面应基本平整。每层碎应控制在下层碎初凝之前浇筑完

火。碎浇筑到规定高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层险到达0.L0.3Mpa时，即可试提高上2个行程,

详细检查整个液压系统和模板工作日勺状况以和砂口勺凝结状况。尤其要着重检查在碎上方的J油管与否有漏油现

象，以防污染砂和钢筋。与此同步，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动。待第一层碎日勺出

模强度到达规定的0.2-0.4Mpa（贯入阻力值在0.30-1.05KN/CM2）时，便可转入正常滑升。轮强度鉴定可凭观

感和用手指按压的I简易措施确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境H勺贯入阻力试验，

以作为补充措施，弥补观感鉴定也许具有的误差。

二、正常滑升

1、模板滑升欧I速度计算

按碎H勺出模强度计算

位到达出模强度所需口勺贯入阻力值0.30-1.05KN/CM2（相称于3.0-10.5Mpa）的时间，正常温度约为5-7个

小时，按最慢速度以7个小时计算：

V=(H-h-a)/T=(l.2-0.3-0.D5)/7=0.12米/小时

每一浇灌层30cm所需时间为0.3/0.12=2.5小时，则滑升速度控制在每一浇灌层(30cm)2.5小时之内。

当条件无法满足时，根据气温状况掺入适量的早强剂或缓凝剂。

2、开始滑升时必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，一般混凝土分层浇筑到模板高度口勺

2/3时即提高1-2个千斤顶行程，观测液压系统和模板系统工作状况，当每一层混凝土强度到达l-3Kg/cm?时,

即可转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌高度保证在模板上口如下5-10cm。混凝土浇灌与绑扎钢筋、提高

模板等工序之间要紧密徇衔接，互相交替进行。正常滑升时两次提高时间间隔不适宜超过1.5小时，否则应

增长1-2次中间提高，中间提高高度1-2千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准即200

cn-300cmo

3、滑升过程中，应检查和记录构造垂直度、扭转和构造截面尺寸等偏差数值，检查和纠偏、纠扭，每

提高一种浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态和混凝土的凝结状态，如发

现异常和时分析原因，并采用有效的处理措施，做好记录。

4、滑升过程中，和时清理咕结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染U勺钢筋和混凝土应和

时处理洁净，如发现混凝土墙面有不容许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。碰到特殊状况需二次

滑模，在滑模前应认真检查，滑模设备件几何尺寸。浇灌混凝土前应处理好施工缝，其措施是：川同标号混

凝土的水泥砂浆铺3〜5cm厚，再浇灌混凝土，其浇灌程序同前所述。

5.滑升至+3至m处有HLL梁高度为0.8m,在+7.5m处有HL2,梁高度为1.0m。在滑模至HU、HL2下口位置

时需停滑，模具提空，提空口勺高度比梁高度多0.1m。在此过程中先施工+3.2m标高的梁柱和+7.5m料斗的梁板

柱，再继续上滑。或者在此处预留插筋继续往上滑，后施工粒斗和筒顶的梁板柱，用塔吊作垂直运送。

6、滑到+26,85m时，在所有支承杆上抄一水平点，并沿库顶标高焊接一道水平钢筋，然后将库壁混凝土

沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，等库壁混凝土到达一定强度后，即可拆模。

7、滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提高系统正常工作。一般

可通过控制台油压表判断液压系统的工作状况。提高时所有H勺千斤顶应充足的进排油，提高过程中如出现油

压增至正常滑升油压值H勺1.2倍，尚不能使所有千斤顶升起时，应停止提高操作，立即检杳原因和时进行处

理。

8、门、窗洞口模板宽度应不不小于滑升模板上口宽度10nm左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前

制作好日勺木模，予留洞口(予埋件)中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并常常用经纬仪

校核。

9、随滑随抹是滑模施工中提高质量，加紧进度，节省工料的一项重要措施。因此在提高模板后露出库

壁到30nlm,即派瓦工随滑升将滑出口勺库壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和变形原因，根据滑模工艺的实际

状况，参照有关规范，将表面平整容许偏差为5mm。

10、为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按b。。〜600Hm一步分步调平。各千斤顶口勺相对高差不得不

小于4cm,相邻两提高架千斤顶内高差不得不小于2cm,筒体垂直度采用在对称两轴线上各设一台径纬仪随时

观测和千斤顶调平调整操作平台水平度相结合U勺测控措施。

11、筒壁扭转采用库四面设置观测点、挂线锤随滑模一起随时校正，任意3nl高度上相对扭转值不应不小

于3cm。

12、暂停滑升和混凝土浇灌措施

因遇特殊状况，滑升和混凝土浇灌不能持续进行时按下列规定处理：

(1)、最终一次浇灌应保持在同一水平面上

⑵、模板不应停滑，以防模板与混凝土粘结，滑升速度放慢5Toem/h,每次滑升1-2个千斤顶行程，但

模板的最大空滑量不得不小于模板全高的"2。

⑶、恢复施工时，混凝土的接槎严格按照施工缝规定处理，并对液压系统和模具系统进行全面的检查。

图12.8液压千斤顶的构选及顶升原理

1—底座；2一缸筒；3一缸盖；4—活寒；5一上卡头：6一排油弹黄；7—行程调整福

8—油嘴；9-行程指示杆；10—钢珠；11一卡头小弹黄；12一下卡头

13、滑升过程中的纠偏、纠扭措施

在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以和多种外界原因的影响，在提高时，也许会出现

偏离中心线或扭曲现象。按照规范规定，在滑升过程中，每提高一种浇灌层高度，应检查和记录一次构造垂

直度、扭转和构造截面尺寸等偏差数值。实际施工中将采用如下措施。

(D、观测措施

在仓内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度;

在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中日勺扭曲状况。所有观测均应做好记录,

换班时交技术人员保管，作为技术资料。

另在仓外用经纬仪从互相庭直口勺两个方向观测滑升模板上H勺标定点与地面标定点的偏移。作为二次更

核，同步检测滑模口勺垂直度和打转状况。

（2）、纠偏措施

纠偏时重要采用调整千斤项日勺工作状况，倾斜操作平台的措施来纠偏，纠正垂直度偏差时，应徐缓进行,

防止出现硬弯；假如整套滑升系统向某一种方向偏移，则关掉相反方向的IT-斤顶以纠偏。纠偏时应注意操作

立台B勺倾斜度应控制在筮以内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。。

⑶、纠扭措施

假如发生扭向，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来处理，方向为扭转的相反方向。

当垂直度和扭向纠正后来，应和时打开已关闭日勺千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝。

二、3.2m梁柱、7.5米处料斗梁板的模板施_£

1.先施工3.2米处的梁柱模板，待3.2米处的税到达设计规范规定日勺强度后，再进行施工7.2米处料斗

模板的支撑。

2.模板均采用钢模板支挡系统和建筑施工符合木模板，柱立模竖向采用木方固定，横向采用48mm直径

钢管柱箍进行固定，柱箍时间距不不小于500mm,钢管柱箍和钢管承重架连成一体，以保证支撑体

系具有足够的强度、刚度和稳定性，并以钢管斜撑固定。梁板承重支撑系统均采用扛件式钢管支撑,

承重架立杆间距按承重量设计,架梁两侧钢管承重立阡均设斜撑,立杆底座设置在料仓筏板基础上。

主梁底模小楞箍间距不不小于500nlm,次梁底模小楞箍间距不不小于800mm,小楞箍和立杆链接的十

字扣件处增设保险夹，主梁底模中线处，增设置杆间距1000mm。梁高超过700的梁中，增设012对

拉螺栓，间距1000mmo

3.模板支撑系统的演算见：《模板施工专题方案》。

第七节滑升模板的拆除

模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定口勺强度后，即进行拆除工作，采用塔吊拆除为主，人工配合为

辅日勺措施，拆除前应向和工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥。拆除次序：

电气设备和油压系统（除千斤顶）f内提模梁、内模板、内操作平台f外提模梁、外模板、外操作平台

板f内外加固梁、提高架和内外挂跳（整体）。

第三章施工质量和保证措施

第一节质量保证体系

一、质量管理组织机构设置

为保证工程质量目的的实现，施工现场组建一种技术力量过硬，管理水平先进的项目部。项FI部设置由

项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳

务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首H勺质量管理分组，实行

会员参与II勺质量管理模式。

第二节质量保证责任制度

为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目组员进行明确

分工，制定质量责任制，明确项目部各组员职责，便于质量管理。

・、项目经理质量责任

1、项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一负责人，对工程质量负有领导

责任；

2、对的处理工程质量与进度的关系，保证工程质量目的的实现：

3、抓好全员的I质量教育，提高全员日勺质量意识；

4、建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行：

5、虚心接受各级人员有关保证工程质量日勺合理化提议。

二、现场负责人质量责任

1、协助项目经理开展全面质量管理工作；

2、定期组织有关人员召开质量分析会，针对重要问题组织攻关；

3、参与分部、项工程的质量检查、验收和评估工作：

4、监督质量奖罚制度的实行。

三、技术负责人质量责任

1、贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查：

2、主持编制施工组织设计，制定质量预控措施；

3、审核，程技术资料、质保资料、评估资料的和时性、其实性、精确性：

4、负责分部工程技术交底，评估分部工程质量等级：

5、主持隐蔽工程检查验收，

四、质量员质量责任

1、参与质量技术交底并督促贯彻；

2、参与分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；

3、严格执行质量奖罚制度；

4、检查原材料、半成品、构造件"勺质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用;

5、严格按验收原则进行专题检查。

五、施工员质量责任

1、认真学习设计图纸、施工技术规范，纯熟掌握各工种操作规程；

2、按验收原则组织班组开展自检、交接检；

3、深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；

4、配合技术负责人进行隐技工程检查验收。

六、材料员质量责任

1、纯熟多种材料日勺质量规定，严把材料采购和进场口勺外观验收关；

2、对因保管不善导致损坏、变质和不合格材料用于生产负重要责任；

3、配合质量负责人进行材料的取样复试：

4、搜集多种材料H勺材质证明文献。

七、财务负责人质量责任

1、按优质优价日勺原则，和时兑现班组人工工资。

2、和时提供保证质量的措施经费：

3、严格执行质量奖罚制度，和时兑现质量奖罚款。

八、试验负责人质量责任

1、贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；

2、纯熟掌握与本工程有关的土工、原材料、试件和试块的试验措施、操作环节和试验仪器设备日勺对的

使用：

3、强化试验人员B勺职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为根据；

4、加强试验原始数据的管理，保证原始记录的真实性。

第三节质量保证管理措施

一、做好施工准备工作

工程动工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图。项目部

配置好工程施工所需用的）规范、规程、原则图集和质量验收评估原则，并根据工程特点，编制好《施工组织

设计》和工程《项目质量管理计划》，以此作为工程施工指导性文献。

二、原材料质量检查和管理制度

本工程不涉和。

三、施工产品质量检查和管理制度

1.过程“三检”制度

①严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格

检查，发现质量达不到原则规定，必须和时整改，分项工程竣工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填

写好自检记录。

②严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完毕后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进

行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

③严格执行质量员专检制度。分项工程施，过程中，质量员应对班组施，过程质量进行跟踪检查，并保

曾记录，发现质量隐患应和时向作业班组开出“质量整改告知单”。明确质量块陷并限期整改，整改完毕后

和时进行验证，保证过程质量得到有效控制。

2.过程试验制度

用于构造的钢筋焊接接头，必须严格按JGJ18-2023规程的规定进行外观检查和

3.过程技术交底制度

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质

量原则交底，保证分项工程施工操作符合规范和原则规定。

4.过程计量管理制度

施工现场计量器具的配置必须满足使用规定，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，

项目部计量员必须做好计量器具的平常维护、保养和校准工作，保证计量成果精确。

5、质量奖罚制度

为了保证工程质量R"勺的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个组员均需签定质量责

任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，到达规定质量等级予以奖励，否则扣除当月奖金。项目部与

操作班组在签定工程任务书时，明确质量目的)，并实行优质优价，到达质量目日勺予以奖励，否则实行对等罚

款。

第四节质量保证技术措施

一、简体滑模工程质量保证措施

1.养护与表面处理，首先采用喷洒养护液养护，也可随爬梯安装一根中50上水管，通过一台高压水泵加

压上水，水管先在下面预埋，随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈⑴25钻孔胶皮管,

射水部位在模板如下3-4m,以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度。胶

水时间外壁每天上下午各一次，内对每天上午一次.对个别部位出现的缺陷应和时修补.

2.滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚口勺同等级

砂浆。凡超过2h不能持续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔l-2h滑升1-2个行程。超过6-8h

后,可将其他滑升展持续滑完。

3.建立.筒体滑升制度。

3.1滑升条件口勺检查

在滑升之前，必须检查如下滑升条件与否符合规定：

1、所有工作的1千斤顶都处在正常工作状态，如有故障口勺T斤顶、某些元件都应更换修更。

2、每层(300mm)碎浇捣完毕时，才可以提高。

3、在滑升模板日勺下口睑应满足出模强度日勺规定。

4、拆除一切有碍于滑升的I障碍物；多种施工材料、工具和其他附属设备与否分散堆放或布置到指定位置,

保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。

5、施工操作平台与地面相联络的多种绳索、管线等都已放松或留有足够的)余量，否则不予提高。

3.2初滑升质量控制

严格按照初滑规定，检查与评估性H勺凝结状态，观测和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上

的工作状况。

3.3正常滑升质量控制

1、掌握好滑升时间。

2、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。

3、控制好滑升速度和碎浇筑厚度。

4、滑升时，假如发现油压超过正常滑升油压值的1—2倍时，还不能使所有千斤顶升起，模板提高不动,

就应和时停止滑升，找出原因并采用措施，以免出现重大工程质量与安全事故。

5、滑升时，必须保证施操作平台的水平度。

6、每滑升一次，应进行必要H勺检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应当进行一次全面检查，发现

问题和时处理。

二、滑模施工质量通病和防治措施

滑模施工质量通病和防治措施

名称现象产生原因防治措施

1、模板推度过大

调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混

2、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土，

混凝土坍落蜻土：控制滑升速度：防止振动棒插入己终凝的下

局部混凝土尚未凝固

（滑升施工中，出现混部混凝土。

3、滑升速度太快，出模强度低于

凝土坍落现象）将坍陷处清除洁净，补上比原通度等级高一级

0.05N/mm-

内细石混凝土，终凝后抹平压光。

4,振动棒插入太深

斜裂缝1、模板被构造的水平钢筋挂住清除挂住物，增设保护层或保护装置：逐渐纠

（混凝土出现双斜向八2、模板出现反锥度正升差，用收分装置调整，继续提高后逐渐调整，

字裂缝）3、平台扭转被k住后强行滑升平台扭转纠正后再滑升。

1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；

或圆度不一致

2、提高间隔时间太长，混凝土强度太高，纠正模板锥度；不停缓慢地开动千斤顶：加大

水平裂缝

摩阻力过大构造截面尺寸：清除挂住物和粘结秒浆，调整提高

（混凝土表面局部出现

3、混凝土构造截面太小，自重不能克服架和平台：对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。

横向裂缝或被拉断出现

模板摩阻力对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝

贯穿裂缝）

4、模板口有凝结物，钢筋、石子卡住模以上部位混凝土，清除洁净重新灌混凝土。

板，模板粘结砂浆

5、提高架倾斜，平台扭转

蜂窝麻面和露筋钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振用。

1、局部钢筋过密

（滑升后，混凝土表面混凝土同配合比的过石子水泥砂浆修补：较严重孔

2^石子阻塞

出现蜂窝麻面露筋现洞，需用压力灌浆法补强。

3、漏振或振捣不实

象）

1、模板空滑过高，一次浇筑混凝土太厚提高模板构造刚度，调整模板锥度：控制模板

混凝土袋面外凸2、模板刚度不够提高高度和混凝土浇筑厚度；防止提高架倾斜。

（混凝土表面出现不一3、模板推度太大对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平

样程度的鱼稣状外凸）4、模板城提高架倾斜整。

按以上措施防止操作平台扭转；使两边模板收分

1、操作平台扭转均匀一致：混凝土浇筑应均匀对称、.料。

操作平台偏移

2、两边模板收分不均已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，先浇半径

（操作平台产生整体单

3、混凝土浇筑偏向••侧，使平台受的侧小H勺一侧混凝土，放松网半径大的一侧收分螺栓，

向水平位移，导致构造

向荷载不均同步顶紧圆半径小一侧的收分螺栓，运用混凝土对

倾斜）

4、日照、风力、雨雪等外力影响平台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺

性，浇另一侧混凝土，往夏几次即可纠正。

1、由于收分模板变形施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易

“咬肉”现象2、未和时抽出抽拔模板用弹性很好的钢板制成；对的掌握抽拔时间：收分

（收分模板处混凝土表3、收分模板与抽拔模板的整合缝内夹有缝内和时清理残存的水泥浆或混凝土：收分处混凝

面出志竖向条带状H勺不残存的混凝土而未和时清理土拌合物不适宜强力振捣：收分模板上下加压轮，

平整凹槽）4、抽拔模板被过早地抽拔进也也许“咬该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分

肉”部位的缝隙，防止混凝土从健中渗出。

名称现象产生原因防治措施

1、转角处摩擦阻力较大

缺棱掉角2、模板锥度过小，模板转角为直角转角处模板作成网角或八字形，调整模板锥度：掌握

（墙、柱和梁滑升3、滑升间隔时间过长好滑行速度，使平台提高均匀；控制保护层厚度适度，

后，出现缺棱掉角4、保护层过厚或过簿防止振动钢筋。

现象）5、平台提高不均匀局部掉角，可用相似配合比去粗石子混凝土进行修补。

6、振动堵角、柱角钢筋

1.门洞边模板宽度超过构造宽度，滑模提

模板宽度比构造尺寸小10mm〜15n,加工通过准备，

高时被带起；ml

组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模：安装时应用卡