来料检验规程

文件名:

来料接收规程

文件编号：页数：第5页共33页

版本号：生效日期：

1.目的:通过来料检验或验证,确保入厂的原物料和外发加工产品，符合本公司的品质要求.

2.范围:本程序适用于公司生产中使用的原材料和外发加工产品的检验和验证.

3.职责：

IQC负责对来料和外发加工产品进行检验，并且区分标示。

4.工作程序：

4.1原材料的检验

4.1.1原材料由仓库验证合格后，开出《收货单及检验报告》，并通知1QC进行检验。

4.L2检验员依照相应的检验规范对原材料逐项检查，检验完毕后，填写《收货单及检验报告》交

IQC工程师审核,如果合格则通知仓库入库,贴合格标签,如果不合格则判定退货或拒收.

4.1.3对于急用物料，若属主要或主要辅助原材料,采用零缺陷接收时，若不合格,则进行100%全

检.合格品投入使用，不合格品填好《收货单及检验报告》.要求隔离,并要求退货或换货处

理.如生产急用辅助物料来料检验时检验为次要缺陷，根据实际情况可申请特采。

4.2外发加工半成品检验.

4.2.1外发加工半成品进厂后通知1QC进行相关项目的检验。

4.2.2IQC检验员对外发半成品的检验依相关章书内容执行，检验完毕后，填写《收货单及检验报

告》交IQC工程师审核.

4.2.3外发加工商提供的物料进行加工,或由原材料供应商直接发至外发供应商加物料,物料检验

委托外发商进行检验并出检验报告交品质部.

4.2.4检验合格后，直接流入下工序，若检验不合格按《不合格品控制程序》处理.

4.3外发加工工具的检验

4.3.1外发加工工具是指用于制造线路板过程的工具.如:模具、治具等.

4.3.2外发加工工具进厂后,通知1QC人员进行检查,处理方法有报废,退货返回修理.

4.3.3IQC检验员检查完毕后，填写相应的检验报告.

4.3.4检查不合格按《不合格品控制程序》处理.

4.4原物料检验

4.4.1原物料检验指:生产中常用之主要材料和主要辅助材料（如铜箔、覆盖膜、3M胶等）.

4.4.2依据相关的检验步骤对原物料的特性进行检验.

4.4.3检验完毕后，将检验结果记录于《来料检验测试记录》.

4.4.4检验记录经IQC工程师核准后,将供应商提供的相关资料一起存档，以备查证。

5.抽样方式

a.全检，b.按C=0,AQL=0.65.C.随机抽检

6.相关文件及表单

《不合格品控制程序》《收货单及验收报告》《来料检验测试记录》

7.如规范中要求检验记录表单中没有此项目，将测试结果记录于其它或备注项目中.

文件名:

3M系列胶带检验规程

文件编号：页数：第6页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料需依「料号」贴标签、或盖章加以识别.

1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期（或批号，或制造日期）、分条宽度或尺

1.包装与标识规定4.

Packaging&Marking

1.350mm

Specification成卷时，分条宽度在（含）以上者，须标识于:每卷纸管内之边缘，或最小包装

单位上.分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.

1.4其它:成张时,则标识于每包装箱外.

2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数.

2.抽样计划2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

SamplingPlan2.3当送检数W抽样数时,可进行随机抽检.

2.4如有特殊要求,必须全检.

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q'TYAc|Re

3.1分条宽度指定宽度+3/9mm依0,1游标卡尺.

CuttingWidth966MP2.0mil=0.05mm±0.02mm抽

3.2厚度(不含离形纸)467MP2.0mil=0.05mm±0.02mm0,1厚度规，每卷或每张量2点

Thickness468MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

7952MP2.0mil=0.05mm±0.02mm样

7955MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

7956MP6.0mil=0.15mm±0.02mm

数

7959MP9.0mil=0.23mm±0.02mm

9460MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9488MP6.0mil=0.15mm±0.02mm检

9703MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9741MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9742MP5.0mil=0.13mm±0.02mm验

0,1

3.3外观性Cosmetic每卷合格与否之鉴别目视+游标卡尺.

A.胶内污点、杂直径：＞2.0mm,None!.检视位置：

质=2.0mm,Max.3点.-成卷时，离头端30cm不计，

(Dots,Foreigners)取后面60cm为准.

-成张时，以每张内计.

B.气泡、缺胶直径:〉10.0mm,None!

(Bubbles,Poor-glue)=10.0mm,Max.3点.胶带黏着力测试法

-试片:取3卷测正、反面各

C.刮痕、皱折0.5x100mm,Max.1道.1片）

(Scratch,Crumple)（注:分条宽度＜25.4mm者，黏着

6片0,1力与保持力均不测，填-NA-.）

3.4粘着力(Peeling)Min.1.0Kg/l"胶带保持力测试法

(Adhesion-Steel)-试片:取3卷测正、反面各1片

6片0,1（注:除管理代表或品管部主管认

3.5保持力(Holding)Min.1.000分钟(Minutes)为有必要时，保持力、粘着力才

(Cohesion-Steel住裙验，一艇i青猊卜葆持另求作

检验，填-NA-）

文件名:

OPP胶带检验规程

文件编号：页数：第7页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料单位:卷;必须依不同「料号」及「分条宽度」贴标签、或盖章加以识别.

L2标签内容:厂商、品名或料号、规格（分条宽度mm）、交货日期（或制造日期，或批

L包装与标识规定号）.

Packaging&Marking1.3若纸管内已有1.2之内容者,则可于标签或章上省略.

Specification1.4分条宽度在50mm（含）以上者,须每卷标识于:纸管内之边缘,或最小包装单位上.

1.5分条宽度在50mm以下者,标签识于最小包装外即可，

1.6其它:依个别需要情况，以书面通知.

2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数.

2.2.抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

抽样计划

2.2.3当送检数W抽样时,可进行随机抽检.

SamplingPlan

2.4如有特殊要求,必须全检.

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

1NSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q'TYAc|Re

3.1分条宽度指定宽度+3/-0mm0,1游标卡尺.

依

CuttingWidth

3.2总厚度(含:PP)0.05±0.02mm抽厚度规，每卷量点〉®）.

0,12

TotalThickness>____©2

3.3外观性Cosmetic每卷「合格」与否之鉴别样0,1目视+游标卡尺

A.胶内污点、杂质直径＞1.0mm,None!检视位置-离头端约30cm不计，

=1.0mm,Max.1点

(Dots,Foreigners)数取后面约60cm为准.

B.气泡、缺胶直径：＞5.0mm,None!

点

(Bubbles,Poor-glue)=5.0mm,Max.1检

C.刮(伤)痕、皱折不可以，None!

(Scratch,Crumple)验

3.4粘着力-对网板-Min.0.6kg/25.4mm胶带黏着力测试法

3片0,1

Adhesion-Steel-试片:取3卷测正面1片.

（注:分条宽度<25.4mm者，

黏着力免测，填-NA-.特殊

要求除外）

文件名:

保护膜检验规程

文件编号：页数：第8页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料单位:卷；必须依不同“分条宽度”贴标签.或盖章加以识别.

1.2标签内容:厂商、品名或料号、规格（分条宽度mm）、交货日期（或批号，或制造日

L包装与标识规定期）.

Packaging&Marking1.3若纸管内已有1.2之内容者，则可于标签或章上省略.

Specification1.4分条宽度在50mm（含）以上者,须每卷标识于:纸管内之边缘,或最小包装单位上.

1.5分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.

1.6其它:依个别需要情况,以书面通知.

2.1检验批量定义:供应厂商每一次送到本公司之数量.

2.抽样计划2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

SamplingPlan2.3当送检数W抽样时,可进行随机抽检.

2.4如有特殊要求,必须全检.

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q,TYAc|Re

依

3.1分条宽度指定宽度+3/-0mm0,1游标卡尺。

Cuttingwidth抽

3.2总厚度(含:PO或0.06+/-0.02mm样0,1厚度规，每卷量2点〉©）

PE)1_®J

.TotalThickness数

每卷「合格」与否之鉴别

检0,1目视+游标卡尺

3.3外观性Cosmetic直径:>1.0mm,None!,检视位置-离头端30cm不计，

A.胶内污点、杂质=L0mm,Max.l点验取后面60cm为准.

(Dots,Foreigners)

B.气泡、缺胶直径:None!

(Bubbles,Poor-glue)W5.0mm,Max.l点

C.刮痕、皱折Max.0.5xl00mm/点

(Scratch,Crumple)

文件名:

软性线路铜箔基板检验规程

文件编号：页数：第9页共33页

版本号：生效日期：

L1物料必须依不同之"厂商料号”贴卷标加以隔离识别.

1.包装与标识规定

1.2卷标内容:至少有-品名、料号、制造日期(或批号)、分条宽度(mm).

Packaging&Marking

Specification1.3若纸管内、或离形纸上已有1.2之内容者,则可于标签上省略.

1.4其它:依个别需要情况,以书面通知.

2.1物料单位:卷、箱或片.

2.2检验批量定义:供应厂商同一料号、同一次送到本公司之数量

2.抽样计划

2.3抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

SamplingPlan

2.4当送检数W抽样数时,可进行随机抽检.

2.5如有特殊要求,必须全检.i

检验数rl

3.检验项目规格值与公差l

INSP.l检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance1Ac

Q'TYRe

3.2外观性Cosmetic

a.折伤.刮痕.皱折-每卷合格与否之识别目视+游标卡尺

依

圆形wDia.1mm0,1位置:卷状-离头端30cm不

线形三0.25x10mm抽计，

b.铜箔与底材之且最多允许3个缺点.取后面60cm为准.

附着,单面板-不可有任何气泡.浮起片状-以每片计.

,双面板-%验此点.样o,1

C式样.颜色需符合如标准样品书目视

Matte&ColorAsSample.数

D尺寸±0.5mm游标卡尺

o,1

依指定规格±0.01mm检

双面：

3.3总厚度!MIL1OZ:0.l35mm厚度规，每片量测对边2点.

TotalThickness1MIL1/20Z:0.100mm验o,1

l/2MILl/20Z:0.072mmaV

纯铜箔：10Z:0.035mm

l/20Z:0.018mm

单面：

Imil10Z:0.080mm

Imill/20Z:0.063mm

l/2mill/20Z:0.043mm

公差:±0.005mm

2片

3.4展面导通电阻Max.1.0Q.Q'xl")0,I三用电表，转至200Q测.

SurfaceContunity

Ristance

lainloz^l.4kg/cM

lininl/2oz

3.5剥离强度2点/同0,1检验方法见第33页.

l/2minl/2oz^0.8kg/cnf型号每批

文件名:

聚酯膜（玛拉）检验规程

文件编号：页数：第10页共33页

版本号：生效日期：

1.包装与标识规定口物料必须依不同之品名（料号）与规格（厚度或尺寸）分开包装,并贴标签加以识别.

Packaging&Marking1.2标签内容:厂商、品名（料号）、规格、交货日期（或制造日期，或批号）.

Specification

2.1计数单位:片，卷或张

2.抽样计划2.21■批」之定义:供应商每一料号，每一种厚度，每一次送到本公司之所有卷数为一批.

SamplingPlan2.3抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

2.4当送检数三抽样数时,可进行随机抽检.

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&To1erance

Q'TYAc|Re

3.1厚度Thickness指定厚度±0.01mm每卷20,1厚度规，量测2点.〉

点〉O〉

3.2硬度Hardness*标准级涂层处理级每卷50,1铅笔硬度测试法

StandardFilmCoatedFilm点

.取30x30cm一片

B2H测四角与中央位置.::

3.3缩水率150±5℃120±5℃缩水率测试法

TheimalShrinkage约30分钟约30分钟2值（承自上述测试片）

三3%三0.5%*注：

*(MD&TD)(MD&TD)0,11.MD（MachineDriction）

系指-机械作业方向.

TD（TransverseDriction）

系指-转轴横梁方向.

文件名：

离形纸检验规程

文件编号：页数：第11页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料单位：必须依不同"分条宽度"贴卷标，或盖章加以识别.

1.包装与标识规定

1.2卷标内容:厂商、品名（料号）、规格、（分条宽度）交货日期,（或制造日期、或批号）.

Packaging&Marking

Specification1.3若纸筒内已有1.2之内容者，则可以在卷标、或章上省略.

1.4依个别需要情况,以书面通知.

2.1检验批量定义:供应厂商每一规格，每次送到本公司之卷数.

2.抽样计划

2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

SamplingPlan

2.3当送检数三规格检验数时,可进行随机抽检..

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q,TYAc|Re

1分.条宽度指定宽度Max+3/-0mm依0,1游标卡尺

CullingWidth抽

2外.观性样

Cosmetic数

A.皱折0.5X100mm.检0,1目视+游标卡尺

B,破裂直径>2.0mmNone验检视位置一离头端30cm不计

=2.0mmMax取后面60cm为准

3离.形程度以实际用胶贴上下时不脱试片0,1

胶，且胶上不沾有纸为0K3片

文件名:

各类粘着剂双面胶带检验规程

文件编号：页数：第12页共33页

版本号：生效日期：

1.包装与标识规定1.1货品需依f料号」及「规格」（厚度、尺寸），分开包装并贴标签加以识别.

Packaging&Marking1.2标签内容:厂商、品名（料号）、规格、交货日期（或批号，或制造日期）.

Specificaton1.3分条宽度在50mm（含）以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上.

1.4分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.

2.1检验批量定义:供应厂商每一料号，每次送到本公司之卷数.

2.抽样计划2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

SamplingPlan2.3当送检数W规定检验数时,可进行随机抽检.

2.4如有特殊要求,必须全检.

3.检验项目规格值与公差检验数批量

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&To1eranceQ'TYAc|Re

3.1分条宽度指定宽度+3/-0mm依0,1游标卡尺.随机抽检

CuttingWidth

3.2外观性Cosmetic-每卷合格与否之鉴别抽0,1目视+游标卡尺

A.胶内污点.杂质直径：＞2.0mm,None!检视位置-离头端约30cm

(Dots,Foreigners)=2.0mm,Max.3点.样不计，

B.气泡.缺胶直径：＞10.0mm,None!取后面约60cm为准.

(Bubbles,Porr-=10.0mm,Max.3点.数

glue)0.5x100mm,Max.1道.

C.刮痕.皱折检

(Scratch,Crumple)

验厚度规.每卷量2点

3.3厚度(不含离形

纸)〉O）

Thickness允差±0.02mm.0,1〉Q〉

3.4粘着力

(Peeling)胶带黏着力测试法

Adhesion-SteelMin.1.0Kg/16片0,1试片:取3卷测正、反面各

3.5保持力1A

(Holding)胶带保持力测试法

Cohesion-SteelMin.1,000分钟(Minutes)6片0,1试片:取3卷测正、反面各

1片

（注：除管理代表或品质部主

管认为有必要时.，保持力、粘着

力才作检验，•般情况下保持力

不作检验,填-NA-.

文件名:

干膜检验规程

文件编号：页数：第13页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料需依f料号」贴标签，或盖章加以识别.

1.2标签内容：厂商、品名、料号、交货日期（或批号,或制造日期）、分条宽度或尺

1.包装与标识规定

Packaging&Marking寸

SpecificationL3成卷时，分条宽度在50mm（含）以上者，须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包

装单位上.分条宽度在50mm以下者标识于最小包装单外即可.

1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外.

2.1检验批量定义:供应厂商每一料号，每次送到本公司之卷数.

2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

2.抽样计划

SamplingPlan2.3当送检数W抽样数时,可进行随机抽检.

批

量

判

检验数定

3.检验项目规格值与公差

INSP.检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&ToleranceQ'TYACIRe

3.1分条宽度指定宽度+3/-0mm0,1游标卡尺.

CuttyngWydth

3.2厚度(不含保护膜)允收公差±0.01mm0,1厚度规,每卷________

Thickness依每张量两点>©

3.3外观性-每卷合格与否之鉴别0,1目视+游标卡尺.>®>

CosmeticInsp直径:>2.0mm,Nome!抽检视位置：

A.污点.杂质

=2.0mm,Max.3点.成卷时,离头端30cm不计,取后

(Dots,Foreigners)

直径：>10.0mm,Nome!样60cm为准.

B.溢胶.缺胶

=10.0mm,Max.3点

(poor-glue)

0.5X10.0mm,Max.1道.数

c.刮痕.皱折

(Scratch,Crumple)

检

D.硬化程度

验

景旺电子（深圳）有限公司文件名：

电镀检验规程

文件编号：页…数：第14页共33页

生效日

版本号：

期：

1.包装与标识规定1.1每一批必须依不同之“厂商料号”贴标签加以识别.

Packaging&Marking1.2标签内容:至少有-品名、料号、交货R期（或批号）.

Specification1.3其它:依个别需要情况,以书面通知.

2.1物料单位:片.

2.抽样计划2.2检验批量定义，供应商同一料号，同一次送到本公司之片数.

SamplingPlan・2.3抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

・2.4如有特殊要求,必须全检.

检验数批量

3.检验项目规格值与公差

INSP.判定检验方法与备注

InspectionItemsSpeification&To1erance

Q'TYAc|Re

按0,1

3.1外观检查材料不能有露铜.氧化A.Q.L目视+放大镜

抽检

CosmeticInsp板面污染,划痕擦花等现象.

5PCS0,1

3.2厚度核对供货商提供之报告.（每测厚仪

PCS取

Tikness公差：依我公司质量标准之电两点）

镀工序的相关公差检验.

0,1目视+放大镜

3M600胶带测试

3.3附着性不可剥离、断裂现象

5PCS

文件名：

压合膜才检验规程

文件编号：页数：第15页共33页

版本号：生效日期：

1.1物料需依「料号」贴标签，或盖章加以识别

1.2标签内容：厂商、品名、料号、交货日期（或批号，或制造日期）、分条宽度或尺

1.包装与标识规定

Packaging&Marking寸

SpecificationL3成卷时，分条宽度在50mm（含）以上者，须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包

装单位上.分条宽度在50mm以下者标识于最小包装单外即可.

1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外.

2.1检验批量定义:供应厂商每一料号，每次送到本公司之卷数或张数.

2.2抽检数：按来料接收规程中第5条要求执行

2.抽样计划

SamplingPlan2.3当送检数W抽样数时,可进行随机抽检.

批

量

判

检验数定

3.检验项目规格值与公差INSP.11检验方法与备注

InspectionItemsSpecification&Tolerance1Ac

Q'TYRe

3.1分条宽度指定宽度+3/-0mm0,1游标卡尺.

CuttyngWidth依

3.2厚度(不含离形纸)允收公差0.01mm0,1厚度规,每卷________

Thickess抽每张量两点〉®

3.3外观性-每卷合格与否之鉴别0,1目视+游标卡尺.>>

CosmeticInsp直径:>2.0mm,Nome!样检视位置：

=2.0mm,Max.3点.成卷时，离头端30cm不计,取后

A.污点.杂质直径：>10.0mm,Nome!数60cm为准.

(Dots,Foreigners)=10.0mm,Max.3点成张时.，以每张内计.

检

B.杂质0.5X10.