安全生产操作规程

安全生产操作规程

1.1天车安全操作规程

1.1.1开车前应认真检验设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。假如，控制器、

制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。

1.L2检验前必需切断电源。枪验完成后按送电纽以接通电流。

1.1.3限位开关和联锁保护装置，要常常检验。

1.1.4必需听从井钩起重人员指挥.行车起动时应先鸣铃.但对仟何人发动紧急停车信号,余部

应立即停车。

1.1.5天车运行中必需精神集中，发觉异常现象立即停车检验。

1.L6起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇晃，作业中有吊装物晃动情

况时，应立即停止作业，驱散周围人员，严禁人为稳定吊装物，待吊装物自然平稳后继续作业。

1.1.7吊物严禁在人头、或其它设备上运行。

1.1.8天车严禁超载起吊。

1.1.9重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，

不也同时操作三个方向控制按钮。

1.1.10不许可用碰限位开关作为停车措施。

1.1.11升降制动器存在问题时，不许可升降重物。

1.L12运行中落放吊件时应警告周围人员。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

1.1.13行驶时注意轨道上有没有障碍物.妨碍视线时，两旁应设专员监视和指挥。

1.L14工作中，不许用吊钩运瑜人，吊装物不平衡时应重新固定吊装，不允许人站或趴在吊装物

上做配重。

1.1.15不准在天车运行时进行检修和调整机件。

3.1.16工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

1.1.17对吊运小于额定起重量50%物件，许可两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%物件，

则只能够一个机构动作。

1.1.18当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反向行驶

替换制动、限位代停车，紧急开关代一般开关。

1.1.19运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不

准离开工作区域。

1.1.20运行时因为忽然故障而引发漏钢或吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。

1.1.21夜间作业应有充足照明。

1.2普车安全操作规程

1.2.1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁

穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得

穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑匕溅伤眼。

1.2.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机

床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运

转是否正常。

1.2.3装卸卡盘和大件时，要检杳周国有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、

架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡

盘扳手、套筒扳手要拿下。

1.2.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车

床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,

禁止用手清理。

1.2.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘：用砂纸时，应放在锦刀上，严禁

戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锤刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间

刹车过程。

1.2.6加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过我造成意外事故。

1.2.7加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸

入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

1.2.8高速切削时，应有防护罩，丁.件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围

安装挡板使之与操作区隔离。

1.2.9机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查

修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

1.2.10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

1.2.11工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和匚件从工作部位退出，清理安放好所使

用的工、夹、量具，并清扫机床。

1.2.12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

1.3铳床安全操作规程

1.3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下撰不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床

旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不

得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

1.3.2工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

1.3.3刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防

护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。安装铳刀前应

检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

1.3.4工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是

否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠：使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，

以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

1.3.5切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

1.3.6主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，

挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进

给量。

1.4钻床安全操作规程

1.4.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开：严禁戴手套，不得在开动的机床

旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不

得穿裙子、拖鞋。

1.4.2开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防井装置，冷却液挡水板是否完好，

钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

1.4.3摇臂钻床在装夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹

住工作物，以免回转甩出伤人。

1.4.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁

的铭柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

1.4.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

1.4.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减

压慢速，防止损伤平台。

1.4.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

1.4.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.4.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，

并利好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

1.5磨床安全操作规程

1.5.1工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精:、粗磨等情况，合理选择使用的砂轮：

调换砂轮时，要按照砂轮机安全操作规范进行，仔细检杳砂轮的粒度和限速度是否符合要求，表

面无裂缝，声响要清脆:

1.5.2安装砂轮时，必须平衡试验，开空车运转10分钟，确认无误后方可使用；磨削时，先将纵

向挡铁调整好，使得往复灵活，人不准站在正面，应站在砂轮的侧而；工作时不准将砂轮一下子接触

工件，要留有空隙，缓慢的进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生安全事故；

1.5.3砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度都必须停车，将砂轮退回安

全位置后进行，防止磨手；

1.5.4干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮裂碎。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨检

查；

1.5.5平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫铁，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人：

1.5.6外网磨床两顶尖加工的工件，应注意顶尖是否完好。用卡盘加工的工件要夹紧；

1.5.7内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置.，待砂轮停转后方可进

行；

1.5.8工具磨床磨削各种匚具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作是，不能使用自动进给，进

刀力量不宜太大；

L6线切割机床安全操作规程

1.6.1检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常，查看铝丝是否放在导轮内，并紧丝。

检查调整铝丝垂直度，开启走丝开关，检查铝丝是否松动。

1.6.2根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将」二件固定在合适的位置上，保证加J2件在行程

范围内，防止碰撞丝架利因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。

1.6.3启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。

1.6.4加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，

加工精度的不同调节电压、电流、功率。脉宽间隔及频率微调等参数。

1.6.5加工过程中认真观察各种加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床、工

具的正常运行，保证加工件的质量。

1.6.6程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。

1.6.7加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。

1.6.8工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。

1.6.9机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦拭并加油。

1.6.10为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应该先安装好防护罩。

1.6.11加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。

1.6.12在铝丝运转情况下，才可以开高频电源，停机时，先关高频电源，钳丝接触工件时，应开

工作液，不许在无工作液的情况下加工。

1.6.13发生故障，应立即关闭高频电源。

1.6.14操作机床时，不准用手衲或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动铝丝，以防折断。不

准用湿手接触开关及电器。

1.6.15在检修机床、电器、加工电源、控制系统时，应切断无源，防止触电和损坏电路元件。

1.7液压闸式剪板机安全操作规程

1.7.1操作者必须熟悉本机器的结构和性能。

1.7.2工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量是

否充足（在启动油泵后还应检查门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及周

围放置有工具、量具等杂物以及边角料（严禁在工作台上存放），以免扎入刀口造成事故。

1.7.3空运转试车前，应先放在点动控制上完成一个工作行程，确认正常后才能进行剪切板材。

1.7.4剪板机操作者运送的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置.，切

忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故。

1.7.5刀片刃口应该保持锋利，入刃口变钝或有崩裂现象，应及时刃磨或更换。

1.7.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检行清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器

被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

1.7.7回程缸不得充装其它氧气、压缩空气或其他易燃气体，应充装氮气，并应用充气工具缓慢

进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。

1.7.8剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，

调正后应用塞尺进一步做检验确认。

1.7.9为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行

剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切两种不同规格、不同材质的

板料。

1.7.10不得私自调正除节流外的其他液压门。

1.7.11操作时，如发现有不正常杂音或者油箱过热现象，应立即停机检杳（油箱最高温度不超过

60度）

1.7.12工作结束后清洁物料，例行保养设备。

L8摇臂钻床安全操作规程

1.8.1工作前要对钻床和工件、夹具进行检查，确认无误后方可操作、。

1.8.2工件装夹必须牢固可靠，钻削小件是，应该用工具夹住：不准用手拿着钻，工作中严禁戴

手套。

1.8.3钻头上缠有铁屑时，要停止钻床，用刷子或铁钩清理，严禁用手清理

1.8.4精纹深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

1.8.5在刀具钻孔时，不准反转、测量工件，手不准触摸旋转的刀具和工件。

1.8.6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧，

横臂及工作台上不准堆放物件。

1.8.7工件结束时，将横臂降到最低位置主轴箱靠近主轴，并且要夹紧工件材料较硬或钻孔较深

时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用

保护性卡头。

1.8.8钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

1.8.9用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则较刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃

裂。

1.8.10工作完毕后，关掉电源，整理工件、夹具。清理床面金属屑，保持环境卫生。

1.9电焊工安全作业规程

1.9.1电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

1.9.2电焊作业人员必须带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊接作业。

1.9.3实施作业前，认真检宣焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊

接的所有工作后方可作.业。

1.9.4电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

1.9.5电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

1.9.6焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘

胶板或木板上。

1.9.7严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开。

1.9.8在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内

输入氧气。

1.9.10焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

1.9.11把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头,

必须连接牢固。

1.9.12更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

1.9.13清除焊渣或采用电弧气创清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

1.9.14多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须按地，并应有阁光板。

1.9.15雷雨时应停止露天焊接作业。

1.9.16施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

1.9.17必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。

1.9.18工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

1.9.19遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任

何违章指挥作业。非电焊匚作人员不得从事焊工作业。

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