西安某厂综合楼施工组织课程设计

施工组织管理课程设计PAGEPAGE1第三小组施工组织课程设计专业：工程管理班级：1001班组别：第三小组 成员：吕夏杰、王红红、程鹏、王宏林、田龙、陈姗姗目录一、编制依据3二、工程概况及说明31、工程概况32、施工工期要求33、地质及环境条件34、气象条件45、施工技术经济条件4三、施工方案及施工方法41、工程管理目标42、施工组织管理43、施工方案5（1）施工流水段划分5（2）施工段划分和施工流向5（3）施工机械的选择和布置5（4）主要承重结构的施工方法、顺序和施工要点6四、施工进度计划121、工期目标122、工期计划安排（包括劳动力、材料资源计划）143、施工总工期计划横道图及网络图14五、施工平面布置图及说明14六、冬雨季施工及安全管理171、雨季施工措施17（1）雨季施工部署17（2）雨季施工主要技术措施172安全生产管理措施18七、设计任务说明21一、编制依据（1）施工合同；（2）施工图纸；（3）主要法律、法规、规模和规程；（4）相关图集和技术标准。二、工程概况及其说明1、工程概况本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚C10素混凝土。（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，刷乳胶漆。（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，SBS防水层。2、施工工期要求基础部分由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2011年3月1日至同年10月30竣工。3、地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。4、气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。5、施工技术经济条件本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器，脚手架板等可按计划供应。三、施工方案及施工方法1、工程管理目标(1)工程质量目标：确保市优质工程，争创省优质工程；(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下：(3)施工工期目标：确保240日历天完成施工任务；(4)文明施工目标：创建省级文明工地2、施工组织管理（1）项目经理部组成项目经理部领导班子由项目经理，项目主任工程师及项目副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。项目经理由具有丰富施工管理经验的XXX同志(壹级项目经理资质)担任，XXX同志(高级工程师)担任项目主任工程师。项目部下设五个职能部室，分别为工程管理部、技术质量部、物资供应部、行政保卫部和财务结算部，各部室分别按照各自职能发挥作用。项目部组织结构图施工员施工员质量员项目经理安全员预算员资料员材料员技术负责（2）管理机构职能划分工程管理部：负责制定落实生产计划，组织实施施工各阶段的平面布置，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理，由部长、施工员、工长、安全员等组成。技术质量部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员、试验员、测量员、资料员组成。物资供应部：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等，由部长、采购员、保管员组成。行政保卫部：负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作，由部长、管理员、保卫干事组成。财务结算部：负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。3、施工方案Ⅰ.施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程各分部工程的施工顺序如下:主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。Ⅲ.施工机械的选择和布置（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。（3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点1.基础工程基础工程由甲方自己完成。2.模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。i.模板施工方法柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。3.钢筋工程钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm基础底板钢筋绑扎：１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。墙体钢筋绑扎：１）墙体钢筋绑扎技术要点：①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。梁、柱钢筋:１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。楼板钢筋:１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。２）楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。4.砌筑工程施工准备砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线及时预留到位。钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。施工工艺基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于3.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6＠200。墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；构造柱的设置：外围护墙每隔3m、内填充墙每隔5m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。5.混凝土及钢筋混凝土为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。砼工程的工艺流程图：配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除施工准备浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。材料要求水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。操作工艺柱墙砼浇筑⑴柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。⑵柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。⑷浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。⑸柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。⑹墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。⑵梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。⑸浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。⑹梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。⑺楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。⑻施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。楼梯砼浇筑⑴楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。⑶.楼梯砼必须连续浇筑完成。⑷楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。6.脚手架工程布置方法本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。四、施工进度计划㈠工期目标总工期安排240个日历天，计划开工日期为2011年03月1日，竣工日期为2011由于装饰工程比较复杂，且可在主体结构施工的同时进行，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体结构，而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以=1\*ROMANI部主体结构一层为例。工程项目时间定额数量工日工人数天数现浇柱支模板扎钢筋浇混凝土0.0832.381.47214.2m23．4T28m217.88.141.224154010.51.5现浇梁板支模板扎钢筋浇混凝土0.073.000.78298m23.6T34.1m320.910.826.6241540111现浇楼梯支模板扎钢筋浇混凝土0.1465.562.21229.5m20.38T5.6m34.32.112.42415400.50.50.5安装梁60根/台班20根0.6711安装楼板120次/台班151块0.6311整浇层砌砖墙砌预制板1.3770.80.9128.89m354.86m330.39m339.943.727.240808010.50.5天数总和11.5计算公式：工日=时间定额×数量（安装部分：工日=数量/（时间定额×一次运输量））天数=工日÷工人数（计算结果取0.5的倍数）该层进度时间=天数之和施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取=1\*ROMANI部施工进度为10天。同理，=1\*ROMANI部2～5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天；=2\*ROMANII部1～6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。（二）.工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天，室外工程计划30天。主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。（三）.施工总进主度计划网络图与横道图附表（四）确保工期的技术组织措施1进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序地计划组织施工。2组织保证现场设立领导小组，组长由公司生产经理担任，成员由各职能处室负责人组成。协助项目经理协调项目施工过程中的物资、人员、进度、资金、机械设备、安全等方面的工作，保证项目施工过程中质量、技术、安全等日常检查验收工作及时到位并做好与监理、质检等部门协调工作。并配备四名专业施工员，质量员、安全员、材料员、设备管理人员等各一名进行施工管理工作。3根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工序顺利进行。4机械设备保证本工程投入1台挖掘机、2台JZ—500砼搅拌机、1座塔吊、1座垂直提升架、钢筋、木料加工机械各一套，具体施工机具详见主要施工机械统计表。进场的设备必须运转良好，杜绝机械性能差的机械进入施工现场。5材料保证由项目部提前五天报材料计划，公司根据计划及时供应。6依靠科技进步抢时间，应用粗钢筋电渣焊或锥螺纹技术、早强砼、早拆模体系。7科学组织流水施工提高工效，墙体砌筑与框架施工同时进行，内粉、地坪交叉进行。8确保每周一次项目施工议会，及时解决工程中遇到的人员、材料、机械等方面的问题。9以安全、质量作保障，促进文明施工，确保施工进度。五、施工平面布置图及说明附图施工平面布置图说明一．施工平面布置原则施工平面布置与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体施工原则为：1．在满足施工要求的前提下，少占地，不挤占交通道路。2．最大限度的压缩场内运输距离，尽可能避免二次搬运。3．在满足施工需要的前提下，临时工程越小越好，以降低临时工程费。4．临时设施的布置有利于生活和生产，减少工人往返距离。5．充分考虑劳动保护，环境保护，技术安全，防火要求等。二．施工平面布置及说明本着经济合理，现实可行，文明施工，节约用地的原则进行布置。根据本次设计书的要求及特点，进行以下布置。1、现场道路的布置本临时道路围绕建筑物环形布置，在西面设置两个通道，一个为主入口，一个为次入口，路宽为3.5米。路面为水泥路面。2、各库房及格加工棚和生产车间的布置将模板，管架，木工棚、钢筋及水泥堆放点均布置在现场北边；将钢筋加工厂布置在钢筋成品堆放处的旁边，以方便钢筋的加工。各堆放及加工点均在塔吊的半径范围内，方便材料吊装。消火栓应布置在木工棚的旁边，以确保安全施工。3、现场办公区、临时性生活设施的布置利用已建成的宿舍楼，将甲乙方的现场办公室，会议室布置在工地东侧；门房，工地厕所,浴室,食堂,餐厅等均在南面布置。4、砂石堆场、搅拌机械的布置砂石堆场、搅拌机械布置在水泥堆放地的旁边，便于混凝土的搅拌。5、临时水电管网的布置临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区和职工生活区（见《施工现场平面布置图》）。6、大型垂直运输机械的布置本工程结构施工期间选用一台QT1-2型塔吊，布置在Ⅰ，Ⅱ的拐角处。使得所有需起重的材料堆场均包含在其的轨距范围内。六、冬雨季施工和安全管理（一）雨季施工措施⑴雨季施工部署要根据雨季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。其原则是：1.多雨季节施工，应合理安排施工项目，晴天做外部装饰，雨天做内部装饰，要防止室外潮湿空气流入，保持室内干燥环境。2.内墙面贴壁纸、涂刷等装饰项目的，必须在墙面抹灰层干燥到一定程度（含水率＜8%才能施工，要留有必要的技术间歇时间。3.主体结构完工后，必须抓紧做好屋面防水，给内装饰创造条件。4.作好冬施技术培训工作。为了加强管理，施工单位在冬施应作好司炉、化盐、测温人员的培训工作。5.作好雨季施工期间材料、工具的储备。我司技术部门应根据技术措施要求，编制冬、雨季施工材料、工具计划、由供应部门分期分批进场。6.雨季施工检查。根据任务特点，在进入冬施、雨施前，对各项准备工作计划进行一次全面检查。7.做好冬、雨季施工资料的积累。冬雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施及测温、加盐、加防冻剂等要注意积累资料，认真做好经验总结。⑵雨季施工主要技术措施1.在雨季施工期间，怕冻、怕雨水潮湿的建筑装饰材料、设备一定要有防冻、防潮措施。如保持正温度、设防雨棚、遮盖苫布、架空堆放等措施。2.雨季施工期间，为了加快施工速度，墙面的砂浆抹灰层可采取热风、电红外加温、使用减水剂等措施，加速砂浆的硬化及水分蒸发。3.雨施期间，要设置必要的水泵等抽水、排水设备及时排除现场积水。⑶雨季施工的安全工作1.施工单位要加强雨季施工安全的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并制定五防(防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸)安全措施。2.脚手架及机电设备在雨后要及时进行检查，及时清扫积水，机械设备要注意防止淋湿，必须装置漏电保安器及安全接地，高度很大的井架要设置避雷装置，脚手架必须注意避免发生不均匀沉降。4.雨季施工的消防工作（1）要进行安全防火宣传教育，作好防火措施、建立各项消防制度。（2）严格执行用火申请制度并严加管理。（3）易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点。（4）要保持道路畅通，消火栓、水源等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。（二）、安全生产管理措施1、安全生产方针、目标(1)安全生产方针：安全第一，预防为主。安全第一，就是要求做到遵章守纪，规范行为；预防为主，就是要求消除隐患，做到万无一失。(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下。2、安全生产管理体系项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理、主任工程师任副组长，各专业工长、安全员等为小组成员。建立健全项目部安全管理组织机构，配备足够的安全管理人员，强化施工安全管理。项目部安全生产管理体系见下框图：项目经理项目经理主任工程师项目副经理主任工程师项目副经理各职能部门各职能部门安全员各专业工长安全员各专业工长施工作业班组施工作业班组3、危险源辩识、风险评价和风险控制(1)项目部成立评价领导小组，由项目经理全权负责，小组成员由各职能部门的人员组成。(2)对作业过程的危险评价时要考虑危害有三种时态(过去、现在和将来)，三种状态(正常、异常和紧急)情况下的危险，通过定量的评价法分析危害导致事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法，填写危险源统计表和危险源登记表，根据评出危险等级和有关法规条件确定重大危险并制定相应方案来控制。(3)由公司安全科监督、协调对发现的危险源和评出的重大危险进行有效控制。(4)与重大危险相关的部门应采取积极有效的措施，对其进行控制。4、劳动保护用品管理项目部根据工程特点制定所需劳动保护用品计划，并报公司安全科审核。项目部材料员根据劳动保护用品计划，按《合格供应商》中指定的合格厂家进行购置。材料员对其购买的劳保用品进行质量控制并索取“三证”，即：生产资质证、生产许可证、产品合格证。对于劳保用品的采购和发放，由材料员建立台帐，并由材料部门妥善保管。质安处、分公司、项目部安全员对于劳保用品的使用进行监督、检查，现不合格品退出使用，由材料部门处置。若发现不合格产品继续使用的，由监督部门按规定处罚。5、消防管理(1)项目部材料员按公司《产品采购与管理控制程序》对所需的消防器材进行采购。(2)项目部按规定配置环保型灭火设备、器材，并按时进行维修保养，以保证灭火设施、器材灵敏有效；灭火器材每月根据情况检修一次并妥善保管。(3)现场生活区禁止使用电炉等电器，严禁胡接乱拉电线，生活照明用灯泡不得大于40W。(4)项目部须进行消防治安日检，对日检中发现的问题及隐患应及时整改，并做好记录，同时对公司主管部门在季检中所提出的问题在规定的期限内纠正改好，并做出书面记录。(5)建立逐级防火责任制，加强对重点防火工种：电工、电气焊工、油漆工、．防水工、机修工、材料保管员、炊事员、试验员、材料档案管理员等员的培训工作。项目部消防安全教育率应达到100％，考试合格率达到95％以上。(6)施工现场电气焊工等动火作业前应先申请，经项目经理批准后方可实施，实施时应有专人看护。(7)一旦发生火灾，爆炸等事故，依据《应急准备与响应控制程序》和《事故报告、调查与处理程序》执行。6、电气安全管理(1)项目部按照《施工现场临时用电安装规范》规定，先编制《施工现场临时用电组织设计》然后交由各主管部门审批。(2)用电管理应按照公司《施工现场临时用电管理制度》相关条款执行。(3)配电线路，配电室、配电箱、接地与防雷及用电机械、手持电动工具、照明用电操作应按规范规定的条款执行。(4)施工现场临时用电架设由项目技术负责人组织专业电工按本项目《施工现场临时用电组织设计》架设，经项目部检查合格后报公司安全科检查验收。(5)对施工现场的临时用电设施进行维护和检查，发现问题应及时整改，并填写记录表，