混凝土有限公司岗位操作规程样本

江门市葵峰混凝土

岗位操作规程

二O一三年

目录

一、步翻蒯歌翻削度....................................2

二、4m嬲呈.............................................4

三、溜频H务工颜................................7

四、上料员蝇作撅呈........................................9

五、WI假呈...........................................10

六、谶派员怫导...........................................12

七、佛导..................................................13

八、出站前不合格混凝±姬夔求..................................14

九、木1»混赳奶醺求....................................15

十、*魁出耐目双樱求......................................16

长、，如出跚穰求........................................17

十二、........................................is

十三、府耕斗质圜箍1脚呈........................................19

丑g、棚鼠I作嵋..........................................23

十五、........................................25

状、搠棒司虹峻.....................................27

十七、机JMfflOE....................................................................................31

十八、僧哪呈.....................................34

十九、暇地旗.............................................35

一、生产监视和测量装置管理制度

一、目标

对于监视和测量装置进行控制和维护，确保其测量精度和正确度满足生

产要求。

二、适用范围

适适用于在生产过程中使用监视和测量装置控制。

三、职责

1、调度室负责本部门监视和测量装置归口管理。

2、调度室负责监视和测量装置定时校准、使用和维护管理。

四、工作程序

1、设备配置和购置

（1）、调度室依据产品生产过程和产品测量和监控需要及所耍求测量精度

和正确度配置适用监视和测量装置。

（2）、调度室班长负责需购置监视和测量装置提出申请，经企业同意后，

采购负责报价及购置。

2、设备建档管理

生产部主管负责生产监视和测量装置建档管理，全部设备装置建立《生

产计量设备管理台帐》及《生产设备管理台帐》。

3、设备检定及保养维护

（1）、对影响产品质量全部监视和测量装置按要求检定周期，由具资格计

量检测单位进行定时检定，检定证书作为计量正确度溯源依据。

(2)、对己检测合格，不合格或待检监视和测量装置，由调度室负责给予

标识，并在合格证上标注有效日期，调度负责检验确保使用监视和测量装置

正确性。

(3)、调度室严格根据监视和测量装置使用说明书进行使用，维护及保养。

(4)、为预防测量结果失准，调度负责安排生产磅称自检工作，具体操作

以下：

①、调度负责整个自检工作步骤协调及统计，试验员负责自检工作监

督，杂工负责将祛码装卸工作。

②、检验前对传感器进行清洁，并将测量设备读数归零。

③、标准跌码放置要均匀，水泥磅、水磅每次放置祛码重量为1()()千

克，粉煤灰磅和矿渣磅每次放置重量为50千克，砂石磅每次放置重量为

200千克，外加剂磅放置重量为1千克〜5千克。

④、自检时发觉有误差，须重新标定，具体操作参考使用说明书。

⑤、砂石磅自检周期为1个月，水泥、粉煤灰、水、外加剂、矿渣磅

自检周期为半个月。

⑥、检验结果立即间须统计在《生产部监视和测量装置自检统计》上。

(5)、监视和测量装置在使用过程中发觉严重异常应立即停用，并上报

企业领导。安排相关人员检验维修处理，必需时和计量单位机构联络维护处

理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

(6)、在生产过程中如出现磅重偏差，应以手动方法根据《生产控制规

程》中要求“计量许可偏差范围''进行处理，并做好相关“手动磅料统计

(7)、假如连续出现磅重偏差较大，则磅手应检验相关电源及开发闸口

大小，并对闸口进行调整，直到能正常磅称。

（8）、当出现磅重偏差时，调度及磅手应分析原因，排除故障，评定已

检验测量结果有效性。

4、设备报废处理

对需要报废监视和测量装置，由生产部主管填写《设备报废申请表》，经

企业审批，给予报废处理。

二、生产控制规程

一、目标

对混凝土生产各个过程进行确定和控制，确保预拌混凝土质量满足国家

标准或协议要求要求。

二、适用范围

适适用于对预拌混凝土生产全过程控制。

三、职责

（1）副总经理、站点经理负责生产过程组织和领导工作。

（2）总调度负责下达生产任务通知表。

（3）财务部负责对生产任务进行审核，控制资金风险。

（4）调度负责生产过程控制管理，并具体负责生产调度工作。

（5）试验室负贲生产过程质量控制和检验。

（6）车队负责混凝土输送和交付。

四、工作程序

1、生产准备工作

（1）机修班按要求对生产设备进行检验、保养及维修工作，确保生产过

程使用生产设备安全运转，并将检验结果做好统计。

（2）综合部按要求搞好场地及工作室清洁卫生，以确保生产活动含有适

宜工作环境。

（3）调度依据《电脑操作手册》指导，对全部磅手进行配料电脑操作培

训。

（4）总调度下达任务计划，将《任务通知表》发送到财务部，由财务部

主管审核署名，再交拌站，由拌站经理审核署名，由生产部安排出料。

（5）总调度天天下午17：（）（）前将第二天生产任务送到搅拌站，搅拌站在

下午17：00主持生产安排会议，参与人员为：站点经理、销售代表、调度、

车队队长、试验室代表、材料员。会议安排当日晚上及第二天生产工作。

（6）收到《任务通知表》后，拌站计算所需要原材料数量，并订购原材

料。

（7）收到任务通知表后，试验室依据《混凝土配合比代码通知表》内容

填写《生产基准配合比采取和更改统计》，送交调度。

（8）在生产过程中，集料含水率受环境原因影响较大，试验员应依据实

际情况立即调整集料含水率，磅手依试验员指意对生产进行调整。

（9）生产部接到《生产基准配合比采取和更改统计》后，磅手将配合比

输入配料电脑中，并在对应表格内署名确定，调度对磅手输入电脑进行复核,

并署名确定。

（10）车队天天出车前按要求做好车辆检验工作。

2、生产过程

（1）在生产过程中，调度将生产具体情况做好统计。

（2）磅手在配料时亲密注意配料误差，控制好计量正确性，需人工配料

时，应填写《人工配料物料汇报》。

（3）计量许可偏差范围：水泥，掺和料，外加剂为±1%,集料为±2%。

（4）电脑配料控制

①全部混凝土配合比均输入电脑，物料用量计算由电脑自动进行。

②物料称量以后，将统计各物料实际重量物料汇报保留在电脑中。

③若甩脑出现故障需采取人工配料，磅手应采取《人工配料物料汇报》

统计物料数量，并将统计给予保留，便于以后追溯。

④混凝土生产过程由电脑控制时;当物料计量超出要求计量许可偏差

范围时，电脑会自动发出警报，磅手应立即检验计量误差情况，并检验原

因给予纠正。

（5）人工配料控制

采取人工配料时，须依据《生产基准配合上采取和更改统计》指示

和当初集料含水率在计量许可偏差范围内进行配料•，磅手将物料实际重量

统计在《人工配料物料汇报》上。

（6）产品检验

混凝土装车后，由试验员按要求进行取样检验或目测检验合格后才

可放行出厂。如发觉不合格品，则由当班技术员进行调校处理。

（7）车队司机按送货单指定用户将混凝土交付，并负责运输过程及

交付过程混凝土质量监控。

三、混凝土生产配送质量服务工作规程

一、目标

对混凝土生产、运输、质量进行有效控制，确保产品质量和用户满意度,

创建良好企业形象，增强企业信誉度。

二、适用范围

适适用于混凝土生产、运输、质量控制和服务跟踪全过程。

三、职责

1、站点经理负责整个服务过程协调工作。

2、销售部负责用户满意度咨询走访和任务合适调整工作。

3、调度室负责生产调度服务和用户沟通。

4、试验室负责产品质量服务工作。

5、车队负责产品运输及现场产品监护工作。

四、工作程序

1、对每个新工作项目，在供货前销售部负责组织工程相关人员和企业各

部门相关人员进行一次工作交底，处理相关工作协调问题。

2、新工程项目供货前，销售部将该工程具体情况向生产技术部交底，包

含项目标大小，施工单位技术要求，施工进度，施工熟练程度等内容。

3、新工程项目供货前，销售员必需将工程具体地理位置送交生产部，并

和车队到现场进行实地观察，确保行车安全性和可行性，并制订运输路径简

图。

4、销售部每星期五将下一周生产任务做估计，制订一份一周生产任务估

计表送拌站方便做好下一周生产协调工作。

5、天天下午17：00,搅拌站各部门主管和销售部开见面会，安排晚上

和第二天生产，达成一致意见，不能供给由销售部回复用户。

6、在生产过程中，调度主动调配好各工程混凝土供给时间和供给量，和

用户多沟通，以老实态度和用户协调生产配送工作。

7、试验室主动严格地依据用户技术要求控制好混凝土质量，做到既满足

用户施工要求，又满足混凝土质量技术要求。

8、对新项目工程第一次供给混凝土时.,服务部头车派技术员到施工现场

法行混凝土质量监控，在施工现场，技术员主动主动和施工方责任人沟通，

咨询对方意见，在合理范围内帮助施工方处理力所能及问题。

9、供给大方量混凝土时，试验室头车派技术员到工地现场进行质量监控

工作，和施工方责任人多沟通，建立企业良好社会形象。

1()、在混凝土运输和卸料过程中，司机要主动将路面交通情况，工地卸

料情况向调度回报，调度依据反馈信息合理调配车辆，司机依据反馈信息选

择合理路线运输。

11、在施工现场，司机负责对混凝土进行监护，不能让施工民工随意加

水，将现场混凝土实际情况正确立即反馈给试验室。

12、当企业供给混凝土出现质量问题时，试验室2小时内要派技术员到

现场进行相关处理，给用户合理解释。

13、销售部每个月对用户满足度进行走访调查，填写调查报表《用户意

见咨询表》，掌握用户意见，作为企业管理改善关铤依据。

14、市场服务部定时对关键用户进行走访，汇总用户意见，总结本企业

供货配送质量、碎质量、碎施工性能，并制订相关应对方法。

四、上料员安全操作规程

一、目标

对上料运作进行有效控制，确保生产正常进行和安全生产。

二、适用范围

原材料运输上仓全过程。

三、职责

1、铲车司机负责将原材料铲送到运输带上料仓，

2、磅手负责原材料运输皮带控制。

四、工作程序

1、职员必需严格根据企业上下班考勤制度上下班，服从生产部主管工作

安排。

2、天天上班时，首先了解上一班生产情况，检验各料仓存料，保持料仓

基础饱满，并检验运输带是否正常运作。

3、上料前要确保下料斗对正所需上材料仓，严禁将原材料混仓及错仓。

4、开启皮带前必需巡视皮带机及周围有没有些人员检修机械及保养，确

定无人后方可开启运输带。

5、检修皮带时，上料员必需停机，按下保险开关，在操作系统上挂上警

示牌。

6、上料员清理皮带各部位积料和加注黄油时，必需关断电源，按下紧急

开关及保险，挂上警示牌，需悬空作业时必需佩戴安全和安全帽。

7、开启皮带时，先开启上运输带，再开启下运输带。

8、停止运输带时，先停止下运输带，再停止上运输带。

9、严禁重负荷开启运输带。

10、班前班后应全方面检验运输带运作情况，并做交接班统计。

五、试验室工作规程

一、目标

对原材料和混凝土质量进行有效控制，确保进厂原材料合格和出站混凝

土质量满足设计要求。

二、适用范围

适适用于原材料进站质量和混凝土生产质量控制。

三、职责

1、试验室主任负责原材料及混凝土生产质量控制管理。

2、试验员负责原材料进站抽样及混凝土生产质量控制。

3、试验室资料员关键负责混凝土技术资料整理。

四、工作程序

1、严格根据企业上下班考勤制度上下班，服从试验室主任工作安排，认

真学习相关专业知识。

2、当班试验员必需清楚了解当日原材料质量情况，对生产配合比进行检

验，在生产过程中验证配合比正确性，进行配合比调整并填写调整统计。

3、当班试验员负责按《混凝土出站抽检要求》安排取样，进行混凝土坍

落度测试，按《混凝土取样操作规程》进行试件制作。

4、试验员必需对每车混凝土按《混凝土出站前目测要求》进行混凝土目

测，发觉问题由当班技术员按《出站前不合格混凝土处理要求》进行对应处

理，合格后做统计后放行。

5、当班试验员在生产过程中碰到较难处理问题即通知当班技术员处理。

6、在生产过程中，当班技术员要对混凝土生产进行抽查，尤其要对要求

高混凝土加强质量控制力度。

7、当班技术员负责安排生产质量控制外，还要负责技术资料处理。

8、当班技术员负责安排和进行原材料进站质量控制和检测。

9、当班技术员负责施工现场部分技术问题处理和用户服务跟进。

10、当班技术员负责安排质量控制工作和用户服务之外，要帮助资料员

法行技术资料处理。

11＞资料员按《任务通知表》内容立即出具相关技术资料交试验员由司

机头车送给用户签收。

12、试验员天天下午试验原始统计存档。

13、试验员每次完成检测试验后，必需搞好场地卫生。

14、试验室主任定时安排混凝土开发试配工作，对试验室工作管理进行

统筹监督。

六、试验职员作指导

1、当班试验员要清楚了解当日材料情况，并对混凝土坍落度进行控制,

并做好生产统计。

2、当班试验员负责安排取样，对每个工地，不一样等级头车按取样要

求进行取样，进行坍落度测试，观察混凝土和易性必需良好，出场坍落度不

能超出混凝土送货单上注明20mmo

3、在生产过程中碰到较难处理问题即通知当班技术员，由技术员处理。

4、在生产过程中如出现由原材料不稳定引发需调整，通知当班技术员

法行处理。

5、天天按要求进行原材料生产过程及进场取样工作。

6、天天按要求做好生产及质量统计。

七、当班技术职员作指导

1、当班技术员要清楚了解当日原材料情况，时生产配合比进行检验，

巨在生产中验证配合比正确性，进行配合比调整并填写调整统计。

2、当班技术员负责安排当日生产工作，掌握当日生产情况，确保配合

比正确性。

3、当班技术员负责安排生产外，还要负责技术资料处理。

4、在生产过程中，当班技术员要对生产进行抽查，尤其要求高混凝土

进行加强控制。

5、在生产过程出现原材料不稳定引发由技术员负责调校并填写统计。

6、当班技术员负责施工现场部分技术问题处理。

八、出站前不合格混凝土处理要求

1、质检员一旦发觉不合格混凝土，填写《混凝土不合格评审处理统计

表》，通知当班值班长或试验室主任。

2、值班长接到通知，应立即对混凝土进行评审，并应依据生产部人员提

供电脑统计及了解生产过程是否出现异常，依据实际情况，提出处理意见。

3、针对四种不合格情况，处理方法有：

a.很坍落度过小——加合适水和水泥调整；

b.的坍落度过大——加合适骨料和水泥调整；

c.碎砂率过小——加合适砂和水泥调整；

d.碎砂率过大——加合适石和水泥调整。

4、配料员接到《混凝土不合格评审处理统计表》后，进行处理，将数据

填在此表上。

5、对处理后合格混凝土，进行强度抽检，并统计存档，并对生产统计备

份，查明原因，对具体人为事故造成者给警告或处分，并以文件存档。

九、相关回场混凝土处理要求

因多种原因同场混凝土，经试验室检验质量可靠，可考虑经过调校调往

其它使用部位，但该部位施工速度要较快，确保混凝土在初凝前浇注完成，

为愈加好确保回场混凝土使用质量，现作以下几点要求：

1、回场混凝土调往其它部位时，优先考虑同种水泥同种外加剂，而且较

次要部位。

2、回场混凝土不能调往水下桩部位工程。

3、回场混凝土超出2小时，如不一样水泥或不一样外加剂者，不能调往

桩部位工程。

4、回场混凝土超出4小时者，作报废处理。

5、回场混凝土调往其它部位时，要以高等级调往低等级为标准，不然需

加水泥，加对应外加剂，且不得少于所调往等级用量，且每车调整量小于2m3。

十、混凝土出站前目测要求

1、混凝土出站前，必需接收质检员目视检验，经质检员同意，检验合格

后方能出站。

2、搅拌车司机完成装料，取得混凝土送货单后，将车开往塌落度楼处，

严格按8〜12转/分钟充足搅拌2分钟。

3、质检员目视检验以混凝土送货单信息为依据，以经验为标准，观察混

凝土外观颜色、流动性、粘聚性和保水性，若各项指标符合要求，则视为合

格品，方能同意出站。

4、若质检员目视检验发觉以下四种情况：

a.该车坍落度小于混凝土送货单上注明坍落度30mm以上；

b.该车坍落度大于混凝土送货单上注明坍落度30mm以上；

c.该车混凝土浆料显著不够，表面严重显石；

d.该车混凝土石头得到砂浆充足包裹，存在大量富余砂浆；

质检员应立即做坍落度检测，证实为不合格混凝土后，通知当班值班长、

或试验室主任根据《出站前不合格混凝土处理耍求》进行处理。

十一、混凝土出站抽样要求

一、目标

对于碎生产过程质量进行有效控制，确保进厂碎质量满足设计耍求。

二、适用范围

适适用于砂生产过程质量抽检。

三、职责

1、试验室主任负责抽检统筹及数据分析。

2、试验室主任负责抽检工作安排及监督，和数据整理分析。

3、试验员负责抽样工作具体实施。

四、工作程序及方法

依据GB14902—《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求

正行抽检：

1、用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。

2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量1.5倍，且不宜少

于0.02m3o

3、混凝土检测试样，其取样频率和组批条件应按下列要求进行:

(1)、用于强度检测试样，每lOOn?同一强度等级，混凝土取样不得

少于一次，且一个工作班生产混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

(2)、当在同一分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于lOOOn?

时，每200mz强度检测取样不得少于一次。

(3)、混凝土坍落度、和易性等施工指标取祥每小时不得少于一次。

(4)、混凝土坍落度经时损失检测天天不得少于2次。

(5)、混凝土抗渗试验每个月不少于2次。

4、以上取样统计结果均存档保留。

十二、混凝土取样操作规程

1、混凝土生产出来搅拌均匀后进行取样，不能加水调整或冲水洗车后再

取样，取样检验后如不符合要求再调整。

2、取样混凝土不符合要求则该试样不能留作制作试件之用，需重新取

样，直至符合要求。

3、试样取回试验室后，要充足搅拌均匀，然后将试样装入事先准备好试

模中，并使混凝土拌合物稍有富余。

4、开动振动棒，将振动棒从试模中心插入，振动连续到气泡停止排出，

拌合物不再沉降并在表面泛出灰浆时停止振动，振动棒在停止振动前应缓慢

地随振随提。

5、采取人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，母层厚度应人致

相等。插捣应达成试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2〜3cm,

插捣时捣棒保持垂直，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以预防试件产生麻面,

每层插捣次数应视试件截面而定，通常每回100cm?面积应大于12次，然后

刮除多出混凝土，并用抹刀进行初步抹平。

6、采取振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹

刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物稍有富余，振动时应预防试模在

振动台上自由跳动，振动应连续到表面展现水泥浆为止，刮除多出混凝土并

用抹刀抹平。

7、试件成型后，在混凝土初凝前1〜2h进行抹面，要求沿模口抹平。

8、成型后带模试件应用湿布或布料覆盖，并在20±5℃室内静置IdP(但

不能超出2d),然后编号折模。

9、拆模后试件应立即送入养护室养护，试件之间应保持一定距离

(l~2cm)且应避免有水直接冲淋试件。

十三、原材料质量控制规程

一、目标

对进厂原材料质量进行有效控制，确保生产使用原材料质量符合要求，

预防不合格原材料进入生产步骤，和对生产过程原材料质量跟踪。

二、适用范围

适适用于原材料进厂验收全过程，并作为原材料采购依据，和生产过程

中原材料抽检。

三、职责

1、搅拌站经理和企业采购部负贲原材料采购和进厂验收组织和

领导工作。

2、材料员负责原材料购进预约及购进具体工作。

3、试验室负责对原材料进行验收及抽样检验。

四、原材料进厂质量要求

1、水泥

水泥各项质量指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175—各项要求。

2、外加剂

外加剂各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076—中各项质量要求要

求。

3、砂

砂各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684—或《一般混凝土用砂石

质量及检验方法标准》JGJ52—中各项质量指标要求，其中细度模数2.3-3.0,

级配属于H区，含泥量01.2%,泥块含量W.0%。

4、碎石

碎石各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—或《一般混

凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—中各项质量要求，其中：级配符

合5-26.5mm和5-10mm,最大粒径为26.5mm,大于26.5mm含量W5%,针

片状颗粒含量W8%,含泥量S.0%,压碎指标312%。

5、粉煤灰

粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-II级粉煤灰各

项标准要求要求，细度（0.045mm方孔筛余W25%,需水量比005%,烧失量

48%,含水量S1%,三氧化硫S3%。

6、矿渣粉

矿渣粉质量符合《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-

S95各项标准要求要求验收，其中7天活性指数N75%,28天活性指数295%。

五、原材料取样及标识

原材料进厂抽样必需含有代表性多点取样，水泥必需密封保管，样品必

需做唯一性标识，标识必需符合以下要求：

1、样品名称。

2、样品型号及规格。

3、样品品牌或生产厂家。

4、取样日期立即间。

5、取样人署名。

六、原材料进厂抽样检验频率

1、水泥

不一样编号水泥必需最少抽样一次。

2、外加剂

每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。

3、粉煤灰

每批抽检一次。

4、砂

天天抽样检验不少于1次，发觉有不合格砂进货时，合适加密抽检频次。

5、碎石

天天抽样检验不少于1次；发觉有不合格碎石进货时，合适加密抽检频

次。

6、矿渣粉

每批抽检一次。

七、生产过程原材料质量抽检

1、水泥

每班次抽样1〜3次，视产量具体确定。

2、粉煤灰

每班次抽样b3次，视产量具体确定。

3、砂、碎石

天天抽样1〜2次，视产量具体确定。

4、外加剂

每星期抽样1〜3次，视产量具体确定。

5、矿渣粉

每抽样1~2次，视产量具体确定。

八、原材料进厂检验项目

1、水泥

①水泥细度；②标准稠度水量；③外加剂适应性（净浆流动度）；④凝结

时间；⑤胶砂强度；⑥安定性；⑦氧化镁、三氧化硫含量。

2、外加剂

①外加剂和水泥适应性（净浆流动度）；②砂浆减水率；③含固量；④比

重。

3、粉煤灰

①细度；②需水量比；③烧失量；④三氧化硫含量；⑤游离氧化钙含量；

⑥安定性；⑦活性指数。

4、砂

①细度模数；②级配；③含泥量；④泥块含量；⑤氯离子含量。

5、碎石

①级配；②压碎指标；③针、片状含量；④含泥量；⑤堆积密度。

6、矿渣粉

①细度（或比表面积）；②流动度比；③烧失量；④活性指数。

九、原材料进厂抽样检验统计

进厂原材料抽样检验数据必需按要求统计对应表格内，每次检验结果必

需交试验室主任署名审批。

十四、材料组工作规程

一、目标

对原材料进货数量、储存防护、设备备件进行有效控制，确保生产正常

这行。

二、适用范围

适适用于原材料预约和购进，设备配件购进。

三、职责

1、搅拌站经理负贲原材料统筹工作和设备配件审批。

2、原材料收货负责原材料预约和购进，和设备配件收发。

四、工作程序

1、材料组人员必需严格根据企业上下班考勤制度上下班。

2、原材料收货员必需掌握原材料存货数量和当日和明天原材料需要

量，并进行原材料预约和购进。

3、每次进场水泥、减水剂、粉煤灰、矿渣等原材料载重车及卸货后空

车均须过地磅进行磅称，过磅时车辆上只能司机一人在车上，其它人员一律

不能在地磅范围内。

4、车辆进行过磅时，收料员必需检验运输车是否完全进入地磅内或有

没有其它物件改变磅称数量。

5、原材料过磅单一律由打印机打印，手写无效，出现电脑故障必需请

示上级署名确定后才生效。

6、原材料收货数量以地磅实际磅重为准，全部原始单据及电脑统计必

需建档保留。

7、原材料收货员必需严格严禁原材料运输车进入本企业后将水箱水放

掉而影响原材料实际计量。

8、收货员负责设备零配件收货、保留及发货，并做好入帐和签发手续.

9、材料组天天全部要对原材料理论用量和实际用量进行对比，发觉异

常立即分析原因，并向上级部门汇报。

10、每个月做好原材料统计工作，将统计报表上交财务部。

十五、搅拌车司机工作规程

一、目标

对混凝土运输及运输设备进行有效控制，确保运输设备正常运作和产品

有计划地运输。

二、适用范围

适适用于混凝土运输设备保养及产品运输过程。

三、职责

1、车队负责运输设备归口管理。

2、司机负责运输设备日常检验和日常保养。

3、机修负责运输设备保养维修。

四、工作程序

1、天天出车前，司机必需对车辆进行检验，确保车辆能正常运作，将检

验结果统计在《车辆每日检验汇报》上，有故障车辆由车队长填写《车辆报

修单》，交由维修主任负责修理，修理完成后由车队长负责验收，合格后方可

出车。

2、司机必需按《搅拌车司机工作管理制度》定时对搅拌车进行必需保养。

3、司机必需按《搅拌车司机工作管理制度》相关要求按次序入磅底装料,

必需严格服从调度生产安排。

4、司机按《搅拌车司机工作管理制度》相关要求，按《混凝土送货单》

上用户地盘所在地以合理路线立即将混凝土送到工地。

5、司机在运输途中碰到有塞车等特殊情况，必需按《搅拌车司机工作管

理制度》相关要求立即通知调度和其它司机，方便选择其它路线运输。

6、司机将混凝土运输到工地后，必需报知调度，内容包含：车号及工地

情况。

7、司机将混凝土送到工地后必需立即找用户代表在《混凝土送货单》上

罟名确定。

8、司机在混凝土交付期间，必需按《搅拌车司机工作管理制度》相关要

求对混凝土进行监护，卸完料后必需汇报调度。

9、司机下班前必需按《搅拌车司机工作管理制度》相关要求搞好车辆卫

生。

10、因多种原因造成用户拒收或退货，司机立即用对讲机通知调度，由生

产部和试验室派员到工地进行合理处理。

11、车队长随时对运输和交付进行检验，定时对车辆车容车貌卫生进行检

验。

十六、搅拌车司机工作管理制度

一、工作制度

1、司机天天必需按时回站工作，实施上下班打卡制度。

2、未经许可，司机不得在配料室或办公室逗留，严禁穿拖鞋上班。

3、司机在未有指派工作时，必需在本企业休息室内休息、侯工，不得随

便离开。

4、司机要珍惜站内财物，如属人为损坏须照价赔偿，要妥善保管好个人

物品，如有失窃、损失站方不负责。

5、要节省用水、用电、用油，除在预备车外，其它车一律要熄火，或已

在预备位但长时间不出车也应熄火等候。

6、企业内休息地方不得进行任何休息以外活动，如玩扑克、麻将等。

7、司机须依据本企业为用户服务宗旨，为用户提供良好服务，并礼貌善

对用户。

8、凡须送达工地相关试验汇报或其它资料，司机必需随车带出，并按要

求签收手续，凡没有用户签收，司机要负全部责任。

9、司机严禁向用户收任何费用和实物，一经查出，司机将停止在本企业

工作。

10、司机必需服从生产调度，外出车不得中途停留，不得将车驶至和生

产无关地方。

11、司机必需确保车辆和站无线电联络正常通畅，不得有意损坏或对无

线电指令不作回复，不得用无线对讲机作和工作无关闲谈，违反者将依据本

企业职员奖罚措施给予处理。

12、司机要服从生产调度，排队等候，超越她人候车或插队装车，该车

次作废。

13、除经生产部经理同意外，搅拌车不准搭乘企业外人员，严禁携带家

眷或好友一起上班。

14、司机应认真填写好天天表格制度，当口任务单要当口交（二十四小

时）内交到保卫组铁箱内。

二、运输途中及中途坏车处理

1、在确保安全行车前提下，必需以最短路线、快捷速度运输到用户地盘。

2、拌鼓必需维持每分钟七转速度转动，行驶过程中应亲密留心车辆个部

件运行情况，如有异常须立即处理或通知站方。

3、遇有交通阻塞或其它意外事件影响正常运输时，应立即知会当班调度

员。

三、抵达地盘后事项

1、抵达地盘后，笫一时间找工地责任人签时间并署名。

2、当班司机不能私自离开岗位，应亲密注意车辆运行情况，严禁车在人

离，如确因需要（如签收送货单），临时离开者，必需锁好车门，制动好车辆,

并在确保搅拌车安全运转情况下，方可离开，下车要遵守地盘安全守则，须

戴安全帽。

3、卸料时，司机一律要下车，检验混凝土坍落度等和易性情况，同时果

断阻止工地乱加水行为，如有异常及不听阻止，要立即通知配料室。凡司机

给工地人员私自加水或不配合工地施工，取将依据本企业职员奖罚措施给予

处理。

4、工地反应坍落度有问题，司机应要工地施工员或试验员做试验，坍落

度过小方可加随车带减水剂，落度过大且超指标控制范围许可值，方可作退

货处理。

5、如因意外或任何情况而造成抵达地盘后超出混凝土发料时间4小时，

应立即知会当班调度员，等候指示。

6、应以高级速度将拌鼓转动最少一分钟，方能开始卸货。

7、在任何情况下，维持拌鼓最小每分钟七转速度转动。

8、每车次完成卸货后，即找工地责任人签卸完货时间及署名。如有条件,

须将拌鼓内外部分及轮胎洗净，并立即离开地盘。

9、司机有责任检验工地是否每车全部卸清料，确定卸清后要署名，不然

此车单无效。假如因没有卸清而被工地投诉司机要付80%责任，如发觉剩料

过多回站倒出，每次罚款100元，发觉检举者奖励50%,如工地签单后尾数

有退回，要通知控制室作妥善处理。

四、用剩及退货混凝土处理：

司机须要求用户在送货单上列明退货理由及署名，在退货时通知站方相

关用剩或退货混凝土资料（如数量、等级、出站时间等）等候企业处理。

王、车辆保养制度

1、司机须在天天出车前，自行检验车辆和拌鼓运转并在日报表内署名。

2、司机应珍惜车辆，使车辆常常保持良好技术状态及车容车貌，驾驶室

内应保持卫生整齐。

3、司机应自行检验油、水、电，清理空气滤心器工作。

4、司机应自觉推行应会知识，定时加注传动系、制动系润滑油工作（打

黄油）。

5、车辆入车间维修时•，司机要跟车在场，增强本身机械常识本事，如发

觉不在场当旷工处理。

6、司机应天天自行检验车容车貌卫生工作，发觉问题立即纠正。

7、珍惜企业公共财产，司机有责任保管好自己所开车辆，不带“病车”上

路生产，发觉机件损坏或对安全有隐患立即修理或报修。

8、驾驶员应严格遵守操作规程，严格遵守交通规则。

六、以上制度，望全体司机共同遵守，全企业职员全部有责任实施相互监督。

如有发觉违反木制度，视其情节轻重，每次罚款50—100元，一再不改者给

开除。凡举报相关违规者，如情况属实，则奖励50%罚款给举报者，企业将

给举报者绝对保密。

十七、机修班工作规程

一、目标

对机械设备及汽车进行有效立即维护，确保生产、运输正常进行。

二、适用范围

适适用于机械设备及汽车维护保养及维修全过程。

三、职责

1、生产主管负责生产机械设备归口管理。

2、车队队长负责车辆归口管理。

3、机修班负责机械设备及汽车维修。

四、工作程序

1、严格根据企业考勤制度上下班，服从班长工作安排，认真学习相关设

备性能及运作原理知识。

2、天天上班后，班长做好当日工作合理安排，将易修理和急修理设备优

先处理，做好工作计划，分配职员工种。