焊接工艺操作手册

接头型式坤接工艺作业指导书

1K

———V2

L0-1一焊接工艺作业指导书编号HC/QZ0I焊接工艺评估汇报编号HC-PQR-01

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i

8/

焊接措旋等高子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动

r1

U15

_300_300合用材质原则号类别号组别号备注

S16(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M

VH2

316L(00Crl79Nil4No2)(GB/T4237)

母环厚度范围：6=8（对接焊维）

焊接材料牌号就格标准备注

焊接位置:对接焊

保护气体：

Aril混合（其中Ar纯度不得低于焊剂

99.9%；H占比例5%）

背面

层间温度：电流焊接材料焊接送丝等离子保护

焊接焊接电濠电压保护

焊后热处理：1010〜115OC水冷与速度速度气流■气流■

层次措施AV气流•

喷嘴规格：极性牌号规格充米/分毫米/分L/niinL/min

L/min

PAI喷嘴孔径中1.8”1nl或3.2ml

250223003.51020

铸极规格：也宜流

铐极史径中钵铐-

PAI3.2inn.1子焊王接

280263304.51625

工艺规定：

I.从事焊接工作的焊工,应参与焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点

和考试，并获得由质量技术监督部门签发向焊工合格证向人①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接.

员。②起孤和炮孤必须在引、收孤板上进行，起弧和熄弧处应在

2.焊接前的准备不不小于引、收孤板外边缘的501nm处。

①检查焊机、焊枪、铝极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、③焊接电流若不小于喷嘴容许的最大电流以及钩极与喷啸的

冷却水等，只有在各个系统正常的状况卜才能焊接。不样心会导致等离子焊出现双弧现象.这是不容许内。工件

②杳对工艺流通k与待焊钢管的标识和内容，检杳材质、规表面的间距一般取3〜5mm（过高会使焊透能力减少,过低会使

格、厚度等与否与工艺流通卡一致。喷嘴沾满飞溅物L喷嘴的孔径决定等离了•弧直径的大小，应根

③看待焊焊健两恻各20mmi向纵向进行清坦，用酒精、丙酮、据使用电流和离子气流量决定。

棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质曷的油污、锈蚀等，④焊接时要随叼观测焊接电孤状况,并视状况可对焊接参数

并在酒精、丙酮完全发挥后才容许焊接，进行微调,焊接过程中不容许停孤。

④检查焊丝与否与母材匹配,焊丝与否足够焊完道焊缝。4.焊接完毕后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷,可按有

关掰定进行处理,并认百城写有关记录.焊缝应与母材醐滑

过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊描、内凹等缺

陷。

5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位度.

版本号A/0编制审核批准日期

接头型式坪•按工艺作业指导书

1.5-焊接工艺作业指导书城号YGY-202焊接工艺评估汇报竭号YGY-P01

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0-1

t-----------L

焊接措施等寓了•(PAU)(加线)机械化程度全自动

1

9

J______________________!合用材质原则号类别号组别号备注

Y1.5

_130__130_301(0Crl8Ni9)ASTMA240/24CN

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母寸厚度范围：6=4/5/6(对接焊

焊接材料牌号规格标准备注

ER3081.AUSA5.9

焊接位置平焊煤丝22

保护气体：(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

AZ绅度不汨低干的.9%)焊剂

层间温度：

背面

焊后热处理：1010〜1150C水冷电流焊接材料焊接送丝等陶子保护

焊接焊接电流电压保护

喷嘴规格：PAW喷喷孔径。&2nm与速度气流量气流量

限次措施AV气流，

筲破规格:极性牌号规格考米/分亳米/分L/minL/min

L/min

PAB鸨被直径中&2mm,铀鸨

2002520015003.51020

等离A流ER308L

101.2«-w

子惮正接<(IIOOCi-21NilO)

2503530025004.51625

工艺规定：

1.从事焊接工作的焊工,应参与焊工基本知识和操作技能培训4.焊接时的要点

和考试，并获得由质量技术监督部门签发的焊工合格证叫人①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

员。②起弧和炮弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄孤处应在不不

2.焊接前的准备小于引、收弧板外边缘I向50mm处。

①检查焊机、焊枪、铝极、外保护气托罩(杆八焊丝、焊剂、③焊接电流若不小于喷嘴容许1月最大电流以及钓极与喷嘴的不

冷却水等，只有在各个系统正常啊状况卜才能焊接。一样心会导致等离子焊出现双孤现象,这是不容许的,工件表

②杳对_E艺流通k与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规面的间距一皎取3〜5mm(过面会使焊透能力减少，过低会使喷

格、厚度等与否与工艺流通卡一致。嘴沾满七般物).喷嘴的孔径决定等离了•弧直径的大小，应根据

③看待焊焊健两恻各20mmi向纵向进行清坦，用酒精、丙酮、使用电流和离子气流量决定。

棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接班员的油污、锈蚀等，④焊接时要随时观测焊接电弧状况，并视状况可对焊接参数进行

并在酒精、丙酮完全发挥后才容许焊接，:

④检查焊丝与否与母材匹配,焊丝与否足够焊完道焊缝。调,焊接过程中不容许停弧。

3.悍”的选择5.焊接完毕后要时焊缝进行内榆.对向梳发生的缺陷.可带有关规

对于所选用的焊丝,304(OCrl8Ni9)向母材,可选用ER308定进行处理,并认真填写有关记录。焊缝应与母材圆滑过度,不

(IIOCr21NilO)或ER308L(IIOOCr21Ni10)的焊丝：对于304L得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

<OOCrl9NilO)的母材，只能选用ER308L(HOOCr21Ni10)的6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置.

岸丝。

日期版本号编M审核批准

埠块工艺作业指导书

搜头至式

焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评估汇报编号YGVTO2

CM

M4+5焊接措施等离子（PA町（不填丝）+氟弧用（TIG）机械化程度全自动

合用材质原则号类别号蛆别号各注

30l(0Crl8Ni9)ASH!A210/24l>M

vn1

304L(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范围：6=8（对接焊笈2）

焊接位置:"焊

保护气体：焊接材料牌号规格标准备注

AN纯度K得低『99.9%）

ER3081.AU'SA5.9

层间温度：W100C梅丝61.2

(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

年后热处理：1010〜1150C快冷

喷嘴规格：焊剂

PAI口小噌孔杼中&2fm背面

电流焊接材料焊接送丝等商子保护

（自动）TIC喷嘴直径：＜M0mm焊接焊接电流电压保护

速度速度气流量气流量

铐极规格：层次措施AV气流量

鸨极吏径皿,饰鸨物性牌号规格充米/分充米/分L/minL/ain

PAH63.2L/min

（自动）TIG钙极口径：eiwn许钙

200251503.51020

H流

1

子弹正接

250352504.51625

30015150150010

「流ER308I.

261.2

焊(HOOCr21NilO)

35025250250016

工艺规定：

1.从事焊接工作的焊工，应参与焊工基本知识和操作技能培训和考4.焊接时I向要点

①按焊接工会折导书中向工艺参数焊接。

试,并获得由质量技术监督部门签发内焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备②起孤和熄孤必须在引、收弧板上进行，起弧和熄孤处应在

①检花焊机、焊枪、钓极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷

不不小于引、收孤板外边缘的50nlm处。

却水等，只有在各个系统正常的状况下才能焊接。③焊接电流若不小于喷嘴容许1句最大电流以及铛极与喷嘴

②查.对工艺流通卡与待焊网管内标识和内容，检查材质、规格、原的不一样心会导致等离了焊出现双弧现象，这是不容许

度等与否与工艺流通卡一致_的。工件表面邛J间距一般取3〜5m(过高会使焊透能力减

③看待焊加缱两侧各20mm向纵向进行清理，月酒精、丙丽、棉纱、

少,过低会使喷喷沾满飞溅物).喷喷的孔径决定等离了弧

钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈迎等，并在酒精、丙直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。

酮完全发挥后才容许焊接。④焊接时要随M观测焊接电孤状况.并视状况可对焊接参数

④检杳焊丝与否与母材匹配，焊丝与否足够焊完一道焊缝。进行微

3.焊丝的选择调，焊接过程中不容许停弧。

对于所选用的焊纱.304(0Crl8Ni9)的用材.可选用ER3085.惮接完毕后要对焊缝进行白粉,对白检发牛的缺陷,可定有

(HO2r21NilO)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝:对于3041.关规定进行处理,并认真填写有关记录。焊缝应与母材倒滑

(OOCrl9NilO)的母材，只能选用ER308L(HOX；r21NilO)的焊丝。过度，不得有瞿纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺

陷.

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期版本号竭制审核批准

爆接工艺作业指导书

接头型式

焊接工艺作业指导书埔号YGY-Z04郊接工艺评估汇报编号YGY-P02

焊接措施等离子（PAH）（不用统）+氧弧焊（TIG）机械化程度全自动

合用材质原则号类别号组别号备注

J

301(OCrl8Ni9)ASTMA240/240M

\111

0-13(ML(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范围：6=10（对接焊缱）

焊接隹置:平焊

保护与体:焊接材料牌号规格标准备注

RN他度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

焊丝S.2

层间温度：W100C(IIOOCr21NilO)(YB/T5091)

焊后热处理：1010~115（TC快

煤剂

冷

喷嘴粉格：

电流焊接材料.隼接送丝等离子保护背面

PA■喷嘴孔径83.2mm焊接焊接电流电压

与速度速度气流量气流•保护

（白幼）111；啖咻直径：U"0mm层次措施AV

极性牌号规格充米/分充米/分L/minL/ain气流量L/min

筲极理格：

PA«钙极直径中3.2mm,饰钙

200251503.51020

（自动）TIG鹤极直径:<D4m•'1；，肉在：

1———W

柿将子停正接

250352504.51625

30015150150010

R流ER308L

201.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工艺规定：

1.从事焊接工作的焊工,应参与焊工基本知识和操作技能培4.焊接时向耍点

训和考试.并获得由质量技术监督部门签发IEJ焊工合格证①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

的人员。②起弧和熄弧必须在引、收孤板上进行，起孤和熄孤处应在不不小

2.焊接前I向准备于引、收弧板外边缘的501nm处。

①检查焊机、焊枪、铐极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊③焊接电流若不小于喷嘴容许的最大电流以及铅极与喷嘴I向不一

剂、冷却水等，只有在各个系统正常的状况卜才能焊接。样心会导致等离子焊出现双弧现象，这是不容许的。工件表面向

②杳对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检杳材质、间距一般取3〜5m(过高会使原透能力减少,过低会使喷嘴沾满

规格、厚度等与否与工艺流通卡•致。飞般物).喷嘴的孔径决定等离了•弧直径的大小，应根据使用电流

③看待焊焊缝两侧各20nm的纵向进行清理，月酒精、丙酮、和离子气流量决定，

棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量向油污、锈蚀等，④焊接时要随时观测焊接电弧状况,并视状况可对焊接参数进行微

并在酒精、丙酮完全发挥后才容许焊接。调，焊接过程中不容许停孤。

④检查焊丝与否与母材匹配,焊丝与否足够焊启•道焊健。5.焊接完毕后要对焊缱进行自检,对自检发生的缺陷，可按仃美规定

3.焊”的选择进行处理.并以直.坨身有关记录.焊缝应与母材圆滑过度.不得有

对于所选用内焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308裂纹、气孔、咬边、未焊透、短瘤、内凹等缺陷。

(HCCr21NilO)或ER308L(HOOCr21Ni10)的焊丝;对于6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

304L(O0Crl9Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)

的焊丝。

日期版本号编制审核批准

接头型式坤接工艺作业指导书

70±5\?焊接工艺作业指导书城号YCY-Z05焊接工艺评估汇报编号YGY-P02

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焊接措施等离子（PAW）（不理”）+筑弧岸（TIG）机械化程度仝3动

合用材质原则号类别号蛆别号备注

■130■130

-

3CH(0Crl8Ni9)ASTMA21O/240M

1

301L(0OCrl9Nil0)(GB/T4237)

母村厚度楚围।6=12（对接焊健》

焊接材料牌号规格标准备注

焊接隹置:平焊

保护与体：ER308LAWSA5.9

焊隹01.2

Ar（纯衣不得低于99.9%）(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

层间温度：W100C背面

电流焊接材料焊接送隹等周子保护

焊后热处理：1010〜115OC快冷焊接焊接电流电压保护

与速度气流量气潼量

m嘴尬格：厦次措施AV气aat

弑性充米/分亳米/分

喷喷孔径牌号规格L/minL/«ln

PAR<1>&2mnL/ain

（自动）TIG喷嘴直径：。10mm

180251503.51020

钩极朗格：等离有流

1

PAR铸极直径中3.2rm,钟钟子母正接

230352504.51625

（自动）TIG鸨极直径：mimH

25015150150010

钙氢孤11.'.ER308I.

261.2

焊正接(HOOCr21NilO)

30025250250016

25015150150010

缸孤「㈠：RR308I.

301.2

烬正接(HOOCr21NilO)

300上，250250016

工艺规定

1.从事焊接工作的焊工,应参与焊工基本知识和操作技能培训和

考试,并获得由成量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。4.焊接时的要点

2.焊接前的准备①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

①检查焊机、焊枪、钩极、外保护气托罩(杆八焊丝、焊剂、②起孤和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和炮孤处应在不

冷却水等，只有在各个系统正常的状况下才能焊接。不小于引、收弧板外边缘的50mm处。

②查对工艺流通卡与待焊钢管啊标识和内容，检查材质、规格、③焊接电流若不小于喷嘴容许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不

厚度与否与工艺流通卡一致。