B11幕墙工程旁站记录

B11幕墙工程旁站记录一、旁站基本信息1.工程名称：[具体工程名称]2.旁站部位：[幕墙具体部位，如某层外立面幕墙]3.旁站日期：[年/月/日]4.旁站开始时间：[时/分]5.旁站结束时间：[时/分]6.旁站人员：[旁站人员姓名]7.施工单位：[施工单位名称]8.监理单位：[监理单位名称]

二、工程概况1.幕墙类型：[如玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等]2.幕墙高度：[具体高度数值]3.幕墙面积：[具体面积数值]4.幕墙设计要求：幕墙所采用的材料品种、规格、型号应符合设计及规范要求，具有产品合格证书、质量检验报告。幕墙的造型、立面分格、颜色应符合设计要求。幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能应满足设计规定的指标要求。5.施工工艺流程：测量放线预埋件安装龙骨安装防火、防雷及保温施工面板安装密封胶嵌缝清理及验收

三、旁站内容及情况记录

（一）测量放线1.施工情况：施工单位使用[测量仪器名称，如全站仪、水准仪等]进行测量放线。测量人员首先根据设计图纸和现场控制点，在建筑物主体结构上弹出幕墙的中心线和边线，并设置了控制桩和水准点。在放线过程中，对关键部位如阴阳角、变形缝处进行了重点测量和标记，确保放线精度符合设计要求。2.旁站情况：旁站人员在现场监督测量放线过程，检查测量仪器的精度和校准情况，确保仪器在有效期内且精度满足测量要求。对测量放线的数据进行了复核，与施工单位测量人员共同确认关键控制点的坐标和标高。经复核，测量放线的偏差在规范允许范围内，满足幕墙施工的定位要求。

（二）预埋件安装1.施工情况：施工人员按照设计要求对预埋件进行安装。预埋件的规格、型号、材质均符合设计文件规定，表面进行了防腐处理。安装过程中，通过焊接或螺栓连接的方式将预埋件固定在主体结构的指定位置。焊接时，焊缝长度、高度及饱满度符合焊接工艺要求，焊接完成后对焊缝进行了防腐处理；螺栓连接时，螺栓拧紧力矩达到设计规定值，确保预埋件与主体结构连接牢固。2.旁站情况：旁站人员对预埋件的安装位置、规格、焊接质量或螺栓连接情况进行了全程旁站监督。检查了预埋件的防腐处理情况，确保其表面防腐涂层均匀、无漏涂现象。在预埋件安装完成后，对其位置和标高进行了复查，偏差均在允许范围内，满足后续龙骨安装的要求。

（三）龙骨安装1.施工情况：龙骨采用[龙骨材质，如铝合金型材、型钢等]制作，龙骨的规格、型号符合设计要求。龙骨安装顺序为先竖向龙骨后横向龙骨。竖向龙骨通过连接件与预埋件或主体结构可靠连接，安装过程中使用水平仪和经纬仪控制龙骨的垂直度和间距，确保偏差在规范允许范围内。横向龙骨与竖向龙骨采用焊接或螺栓连接，连接紧密，安装牢固。在龙骨安装过程中，对龙骨的接口处进行了处理，保证接口平整、严密，无明显错台和缝隙。2.旁站情况：旁站人员监督龙骨安装全过程，重点检查龙骨的材质、规格、型号是否符合设计要求，以及龙骨的连接方式和安装质量。对龙骨的垂直度和间距进行了多次抽查测量，发现部分竖向龙骨垂直度偏差超出允许范围，旁站人员立即要求施工单位进行整改。施工单位采取了调整连接件位置的措施，经重新测量，垂直度偏差符合要求。检查了龙骨接口处的处理情况，对不符合要求的部位要求施工单位重新处理，确保龙骨接口质量。

（四）防火、防雷及保温施工1.防火施工情况：防火材料采用[防火材料名称，如防火岩棉、防火板等]，其规格、性能符合设计及规范要求。在龙骨空腔内填充防火材料时，填充密实，无漏填现象。防火隔离带的设置位置、宽度及高度符合设计规定，与龙骨连接牢固。防火封堵采用防火泥对穿越楼板、防火墙处的孔洞进行封堵，封堵严密，表面平整。2.防雷施工情况：幕墙的防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成。接闪器采用[接闪器材质及规格]，引下线采用[引下线材质及规格]，接地装置与主体结构的接地系统可靠连接。防雷连接采用焊接或螺栓连接，连接部位进行了防腐处理。焊接时，焊缝长度、高度及饱满度符合要求；螺栓连接时，拧紧力矩达到设计值。对防雷系统进行了导通性测试，测试结果显示防雷装置的电阻值符合设计要求，防雷系统导通良好。3.保温施工情况：保温材料采用[保温材料名称，如聚苯板、聚氨酯泡沫等]，其导热系数、密度等性能指标符合设计规定。保温材料铺设平整、紧密，固定牢固，在龙骨与面板之间形成有效的保温层。保温材料的拼接处采用密封胶密封，防止热量泄漏。4.旁站情况：旁站人员对防火、防雷及保温施工过程进行了全面监督。检查防火材料的质量证明文件，确保其符合要求，并监督防火材料的填充和封堵质量，对不密实或封堵不严的部位要求施工单位进行整改。见证防雷连接的施工过程，检查焊接或螺栓连接质量及防腐处理情况，并参与防雷系统的导通性测试，确保防雷系统可靠有效。对保温材料的铺设质量进行检查，查看保温材料的固定和密封情况，对不符合要求的部位要求施工单位进行修复。

（五）面板安装1.施工情况：面板采用[面板材料，如玻璃、石材、金属板等]，面板的规格、颜色、品种符合设计要求。玻璃面板安装前进行了清洁和检查，确保表面无裂缝、划伤等缺陷。安装时，采用专用的玻璃吸盘将玻璃吊运至安装位置，通过密封胶条和压板将玻璃固定在龙骨上，密封胶条安装平整、严密，压板拧紧力矩达到设计值，保证玻璃安装牢固、平整，缝隙均匀一致。石材面板安装时，先在石材背面开槽，通过挂件将石材与龙骨连接。石材的安装位置准确，表面平整，相邻石材之间的缝隙宽度符合设计要求。石材安装完成后，对表面进行了清理，确保无污渍和破损。金属面板安装采用自攻螺丝或铆钉将面板固定在龙骨上，固定牢固，面板拼接处平整、严密，密封胶嵌缝饱满、光滑。2.旁站情况：旁站人员旁站面板安装过程，检查面板的质量及安装质量。对玻璃面板的清洁情况和安装过程进行了仔细检查，确保玻璃无缺陷且安装牢固、密封良好。对石材面板的开槽、挂件连接及表面平整度进行了检查，发现部分石材挂件安装不牢固，旁站人员要求施工单位立即整改，重新安装挂件，确保石材安装质量。检查金属面板的固定方式和拼接质量，对密封胶嵌缝情况进行了外观检查，对不符合要求的部位要求施工单位进行处理。

（六）密封胶嵌缝1.施工情况：密封胶施工前，对嵌缝部位进行了清理，确保表面干燥、清洁，无灰尘、油污等杂质。采用专用的打胶枪进行密封胶嵌缝施工，密封胶的品种、型号符合设计要求。打胶时，胶缝宽度和深度均匀一致，胶缝表面平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。在密封胶嵌缝完成后，对胶缝进行了养护，养护期间避免胶缝受到外力冲击和污染。2.旁站情况：旁站人员监督密封胶嵌缝施工全过程，检查嵌缝部位的清理情况和密封胶的施工质量。对密封胶的品种、型号进行了核对，确保与设计要求一致。在打胶过程中，检查胶缝的宽度、深度和表面质量，对不符合要求的部位要求施工单位重新施工。关注密封胶的养护情况，提醒施工单位做好养护措施，确保密封胶的性能。

（七）清理及验收1.施工情况：幕墙施工完成后，施工单位组织人员对幕墙表面进行了全面清理，清除了表面的灰尘、杂物、污渍等，使幕墙表面整洁干净。施工单位按照相关规范和标准对幕墙工程进行了自检，自检合格后向监理单位提交了幕墙工程质量验收报告。2.旁站情况：旁站人员参与了幕墙表面的清理工作，监督清理质量，确保幕墙表面达到清洁要求。查阅了施工单位的自检资料，对幕墙工程的质量验收报告进行了审核，初步确认幕墙工程质量符合设计及规范要求，具备验收条件。

四、问题及处理情况1.问题记录：在龙骨安装过程中，发现部分竖向龙骨垂直度偏差超出允许范围。石材面板安装时，部分石材挂件安装不牢固。密封胶嵌缝施工时，个别胶缝表面出现气泡。2.处理情况：针对竖向龙骨垂直度偏差问题，旁站人员要求施工单位立即停止安装，采取调整连接件位置的措施进行整改。施工单位整改后，经重新测量，垂直度偏差符合要求。对于石材挂件安装不牢固的问题，旁站人员责令施工单位拆除重新安装，确保挂件连接牢固可靠。施工单位整改后，经检查符合安装要求。密封胶嵌缝出现气泡的部位，旁站人员要求施工单位将气泡部位的密封胶清除，重新打胶。施工单位重新施工后，胶缝表面平整、光滑，无气泡现象。

五、旁站结论本次对[幕墙