冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准

冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准一、总则1.目的本标准旨在确保冶金选矿设备安装工程的质量，规范质量检验评定工作，保证设备能够安全、稳定、高效运行，满足选矿生产工艺要求。2.适用范围本标准适用于冶金选矿厂各类设备的安装工程质量检验评定，包括破碎设备、磨矿设备、筛分设备、选别设备、浓缩设备、过滤设备等及其附属设施的安装。3.引用标准本标准引用了相关的国家标准、行业标准以及设备供应商提供的技术文件，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》等。

二、施工准备质量检验1.设备及材料检验设备到货后，应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对，检查设备外观有无损伤、变形等缺陷。对设备的随机技术文件，如设备说明书、合格证、质量检验报告等进行审查，确保文件齐全、有效。对进入施工现场的材料，如钢材、管材、阀门等，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.基础验收设备基础施工完毕后，应进行基础验收。检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，基础的强度应达到设计强度的75%以上。基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。预留地脚螺栓孔应垂直、无杂物，孔壁应凿毛。对基础的坐标、中心线、标高进行复测，并做好记录，偏差应符合规范要求。3.施工图纸会审组织施工单位、建设单位、设计单位等相关人员对施工图纸进行会审。会审内容包括图纸是否齐全、准确，各专业图纸之间是否存在矛盾，施工要求是否明确等。对会审中提出的问题，应及时与设计单位沟通，形成会审纪要，并作为施工依据。4.施工组织设计审查审查施工单位编制的施工组织设计，确保其内容合理、可行，具有针对性和指导性。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容。对施工组织设计中的关键技术方案和质量保证措施进行重点审查，提出意见和建议。

三、设备安装质量检验1.设备就位设备就位前，应再次核对设备的基础尺寸、标高和中心线，确保基础符合设备安装要求。采用吊车等设备将设备吊运至基础上，就位时应注意设备的方向和位置，确保设备安装准确无误。设备就位后，应进行初步找正，使设备的纵横中心线与基础中心线重合，偏差应符合规范要求。2.设备找正、找平设备找正、找平应在设备的精加工面上进行，采用水平仪、经纬仪等测量工具进行测量。设备的纵向水平度偏差不应超过规定值，横向水平度偏差应符合设备技术文件要求。设备的标高偏差应控制在允许范围内，设备的中心线偏差应符合设计要求。设备找正、找平后，应及时将地脚螺栓拧紧，使其牢固可靠。3.地脚螺栓安装地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，地脚螺栓应垂直安装，其垂直度偏差不应超过规定值。地脚螺栓的螺母应拧紧，拧紧力应均匀，螺母与垫圈之间应接触良好。预留孔中的地脚螺栓应采用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆，灌浆应饱满、密实，不得有气孔、裂缝等缺陷。4.设备固定设备安装找正、找平后，应进行设备的固定。固定方式应符合设计要求，一般采用焊接、螺栓连接等方式。焊接固定时，焊缝应符合焊接规范要求，焊缝质量应进行检验，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓连接时，螺栓应拧紧，拧紧力矩应符合设计要求，螺栓的外露长度应一致。5.设备附属装置安装设备的附属装置，如管道、阀门、电气设备等，应按照设计要求进行安装。管道安装应横平竖直，连接牢固，无泄漏现象。阀门安装应位置正确，开关灵活，密封良好。电气设备安装应符合电气安装规范要求，接线正确，接地可靠，绝缘电阻应符合规定值。

四、单机无负荷试运转质量检验1.试运转前检查试运转前，应对设备进行全面检查，包括设备的安装质量、润滑情况、电气系统、安全装置等。检查设备的各部位连接是否牢固，地脚螺栓是否拧紧，设备内部是否清理干净，无杂物。检查设备的润滑系统，润滑油的油质、油量应符合要求，润滑部位应充分润滑。检查设备的电气系统，电机的接线是否正确，绝缘电阻是否符合规定值，电机的转向是否正确。检查设备的安全装置，如防护栏、防护罩、限位开关等是否齐全、有效。2.试运转过程检查设备单机无负荷试运转应按照设备技术文件规定的时间和顺序进行。试运转过程中，应密切观察设备的运行情况，包括设备的转速、振动、温度、声音等。设备的转速应稳定，振动值应符合规定要求，温度不应超过允许值，声音应正常，无异常声响。检查设备的润滑情况，润滑油的油温、油压应正常，无泄漏现象。检查设备的安全装置，安全装置应动作灵敏、可靠，确保设备运行安全。3.试运转后检查试运转结束后，应切断设备电源，待设备冷却后，对设备进行全面检查。检查设备的各部位连接是否松动，有无磨损、变形等情况。检查设备的润滑系统，清理润滑油过滤器，补充润滑油。检查设备的电气系统，检查电机的绝缘电阻是否正常。对试运转过程中出现的问题进行记录，分析原因，采取措施进行处理。

五、联动无负荷试运转质量检验1.试运转前准备联动无负荷试运转前，应完成设备的单机无负荷试运转，且设备运行正常。检查各设备之间的连接管道、电气线路等是否连接正确、牢固，无泄漏现象。清理设备及周围环境，确保试运转现场整洁、安全。组织试运转人员进行技术交底，明确试运转的程序、要求和注意事项。2.试运转过程检查联动无负荷试运转应按照工艺流程顺序进行，先启动主要设备，再启动辅助设备。试运转过程中，应密切观察各设备的运行情况，包括设备的转速、振动、温度、声音等，以及整个工艺流程的运行情况。各设备之间的联锁装置应动作灵敏、可靠，确保设备运行安全。检查各设备的润滑情况，润滑油的油温、油压应正常，无泄漏现象。检查各设备的电气系统，电机的接线是否正确，绝缘电阻是否符合规定值，电机的转向是否正确。检查各设备的运行参数，如流量、压力、浓度等，应符合设计要求。3.试运转后检查联动无负荷试运转结束后，应切断设备电源，待设备冷却后，对设备进行全面检查。检查各设备之间的连接管道、电气线路等是否松动、损坏。检查各设备的润滑系统，清理润滑油过滤器，补充润滑油。检查各设备的电气系统，检查电机的绝缘电阻是否正常。对试运转过程中出现的问题进行记录，分析原因，采取措施进行处理。

六、质量检验评定1.检验批划分冶金选矿设备安装工程可按设备的类别、安装部位等划分为若干个检验批。每个检验批应包含一定数量的设备或安装项目，且具有相对独立性。2.检验项目及合格标准设备安装工程的检验项目包括主控项目和一般项目。主控项目必须符合本标准和相关专业验收规范的规定，一般项目应符合本标准和相关专业验收规范的要求。主控项目的检验结果应全部合格，一般项目的合格率应不低于规定值。3.质量验收记录施工单位应按照本标准的要求，做好设备安装工程的质量验收记录，包括设备及材料检验记录、基础验收记录、设备安装记录、单机无负荷试运转记录、联动无负荷试运转记录等。质量验收记录应真实、完整、准确，并有相关人员签字确认。4.质量等级评定冶金选矿设备安装工程质量等级分为合格和优良。合格标准：主控项目全部合格，一般项目的合格率不低于规定值，质量验收记录完整、准确。优良标准：主控项目全部合格，一般项目的合格率高于规定值，且无明显质量缺陷，质量验收记录完整、准确。

七、验收程序1.施工单位自检设备安装工程完成后，施工单位应首先进行自检，自检合格后向监理单位提交工程报验单。2.监理单位验收监理单位收到施工单位的工程报验单后，应组织相关人员对设备安装工程进行验收。验收内容包括设备安装质量、单机无负荷试运转、联动无负荷试运转等，验收合格后签署验收意见。3.建设单位组织验收建设单位收到监理单位的验收报告后，应组织施工单位、监理单位等相关人员进行工程竣工验收。竣工验